압력 제어
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용기나 탑의 압력 제어에 있어서, 왜 어떤 곳에서는 분단계 제어를 사용하고, 또 다른 곳에서는 질소 주입을 수동으로 제어하는지 궁금합니다(그림의 두 가지와 같이) 어떤 설계 조건이 있나요?
이 게시글은 마지막으로 소요텡룡이 2020-5-9 16:23에 수정했습니다. 이 문제는 일반적으로 상황에 따라 각각 고려해야 합니다. 제어 방법은 보통 공정에서 제공하는 지침에 따라 결정되며, 계측기는 그 공정의 제어 지침을 바탕으로 제어 방안이 설계됩니다. 제어 회로의 수도 공정에서 제공된 지침에 따라 결정됩니다. 공정 제어가 필요한 경우, 분단계 제어를 설정합니다. 분단계 제어는 일반적으로 순차 제어가 많이 사용되는 부분에서 활용되며, 인력의 개입을 줄여줍니다；비연속 공정의 경우 일반적으로 분단 제어를 설정하지 않으며, 수동으로 질소를 보충하는 방법(특정 시간에 질소를 보충)을 고려할 수 있습니다. 만약 두 그림이 동일한 공정의 같은 지점인데, 왜 어떤 설계에는 스테이지 분할이 적용되고 어떤 설계에는 적용되지 않았는지 궁금하다면, 그건 전적으로 자동제어 전문가의 취향에 달려 있습니다~!그렇지 않으면 입주자의 요구가 다른 것이죠.일부 입주자들은 자동 질소 공급이 번거롭다고 생각해, 수동으로 가스를 조금 주면 충분하다고 합니다. 첨부: 첫 번째 그림을 보니, 분기되는 두 개의 파이프라인이 모이는 지점에 차단 밸브가 있는 것 같습니다. 그 밸브도 분기 구간을 제어하는 데 사용될 수 있나요? 밸브를 닫아버리면 분기 기능은 아무 소용이 없게 됩니다. 이렇게 하면 작업자가 두 개의 밸브를 동시에 열어서 낭비가 발생하는 것을 막을 수 있습니다. 전문가님께서 한번 봐주시면 좋겠어요~~ @feng*aosa
이 게시글은 마지막으로 feng*aosa가 2020-5-11 18:04에 수정했습니다. 이 문제는 공정이나 제어 방법에 대한 설명을 살펴봐야만 확실히 알 수 있습니다. 이 점은 2층에서 이미 충분히 설명되었습니다.@소요등룡 여기에 배열할 이유를 하나 제시하는데, 참고용일 뿐입니다.도움이 되기를 바랍니다: 분단계 제어의 역할은 동일한 제어 대상 파라미터의 서로 다른 상태에 따라 각각 다른 공정 흐름을 적용하여 제어하는 것입니다； 첫 번째 그림의 경우, 압력이 높을 때는 진공 펌프를 이용해 공기를 빼내고, 압력이 낮을 때는 질소를 주입하여 용기가 팽창하는 것을 방지하는 것입니다）； 이 방안의 특징은 정밀성(정압 제어 정밀도), 단순성(프로그램 제어에 비해), 신뢰성(운영자가 적시에 가스를 보충하지 않는 것을 방지)입니다. 하지만 이 시스템에는 단점이 있습니다. 특정 조건에서 반복적으로 공기를 주입하고, 방금 주입된 공기가 바로 다시 빠져나오는 것입니다.질소를 낭비할 뿐만 아니라 시스템의 에너지 소비도 증가시킵니다.따라서 제어 파라미터의 편차를 허용하는지(압력비를 약간 낮추고 일정 시간 동안 유지하는 것) 여부는 채택할지 여부를 판단하기 위해 평가해야 합니다. 자주 공기를 주입할 필요가 없거나, 호흡 밸브를 통해 공기를 공급하거나 저장 탱크와 첫 번째 그림의 저장 탱크가 연결되어 있는 등 다른 압력 보충 방법이 있는 경우에는 두 번째 그림에 나와 있는 방안을 사용할 수 있습니다.
이것은 공정 설계의 고려 범위입니다. 두 장의 그림에서는 PT 설정이 어디에 있는지 보이지 않습니다. PT 포인트란 공정의 제어점을 의미합니다.1# 릴리프 밸브는 FC이고, 2#는 FO임을 주의해 주시기 바랍니다. 이는 후속 공정이 다를 수 있음을 의미합니다.진공 시스템 쪽의 압력 제어 방안을 살펴봐야 합니다. 개인적 추측: 1# PT는 장비에 설치되어 장비의 압력을 유지합니다. 2# PT는 진공기 입구에 설치되며, N2를 공급하는 것은 공정 가스 내의 O2 분압을 낮추기 위한 것으로, 스테이지 분할 대신 HV를 사용합니다.