반응기 중합 반응 온도 제어
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수지 반응기의 온도 제어는, 원료를 투입한 직후에는 재킷에 증기를 공급하여 가열합니다. 물질이 반응하면서 열이 발생하므로 그때 증기 공급을 중단하고, 냉각수를 사용해 온도를 낮춰야 합니다. 물질의 점도가 높아서 온도 하강 속도도 매우 느리며, 약 3~4분이 지나야 온도에 변화가 생깁니다. 재킷이 하나뿐이기 때문에 증기와 냉각수를 동시에 사용할 수는 없습니다.현재 온도 상승 속도를 조절해야 하며, 예를 들어 50℃에서 50℃까지는 30분이 걸리고, 50℃에서 80℃까지는 90분이 걸립니다.안정적인 DCS가 사용되고 있으며, 증기와 냉각수는 모두 조절 밸브로 제어됩니다. 현재는 경험에 의존하여 프로그램을 수정하고 있는데, 증기 공급이 너무 늦어지면 온도 상승 속도가 너무 빠르고, 반대로 물 공급 시간이 길어지면 재료의 반응으로 인한 온도 상승이 너무 느려져 공정 요구사항을 충족시키지 못합니다.혹시 해유님께서 성공적으로 반응기 온도를 제어한 사례를 소개해 주실 수 있을까요? 이러한 제어에 대한 경험도 말씀해 주시면 감사하겠습니다. 비슷한 프로젝트를 진행한 분이 계시다면 연락처도 알려주시면 좋겠습니다.
50℃ 이후에는 증기를 사용하지 않고, 오직 냉각수만으로 온도 상승 속도를 조절합니다.
이 게시글은 마지막으로 다리가가 2020-5-27 07:04에 수정했습니다. 일반적으로 80 이하의 경우는 뜨거운 물(온도를 조절한 물)을 사용하여 온도를 조절합니다. 온도계를 적절한 위치에 설치하세요.열저항은 반응이 빠르다.
50℃가 넘으면 더 이상 증기를 사용할 필요가 없어요. 그 물질 자체에서 열이 매우 빠르게 발생하거든요. 그래서 온도 상승 속도를 줄이기 위해 냉각수를 사용해야 해요
증기를 그대로 재킷에 넣나요?그렇게 되면 분명히 변화가 심할 텐데, 온도 측정에도 지연이 생기겠죠.열교환기를 추가하는 것을 권장합니다. 증기는 열교환기를 통해 냉각수를 가열하고, 재킷 내부에는 냉각수가 흐르므로 온도가 내려가면 냉각수를 보충해주기만 하면 됩니다.우리는 요코가와의 DCS를 사용하는데, 속도 제어가 매우 우수합니다
증기가 직접 재킷으로 들어가며, 재킷에는 140℃까지 측정 가능한 열저항 온도 센서가 있고, 냉각수는 약 20℃입니다.제어 방안에 대해 말씀해 주실 수 있나요? 제가 아는 것은 단일 PID, 계단형 제어입니다.감사합니다
가능한 원인은 증기 가열과 냉각수 냉각 시 온도에 미치는 동적 영향의 차이가 너무 크고, 온도 제어기가 하나뿐이어서 제어기의 PID 파라미터를 가열에 적합하게 설정하면 냉각 시에는 제어가 잘 되지 않으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.이러한 경우 DCS 측에 온도 PID 컨트롤러를 추가하는 것을 고려할 수 있으며, 가열과 냉각 시 각각 다른 컨트롤러를 사용하여 가열 및 냉각에 맞게 PID 파라미터를 설정합니다.
이건 시스템에 내장된 프로그래밍만으로는 실현하기 어렵습니다. 솔직히 말해서 제가 이전에 접했던 공정도 당신이 설명한 것과 거의 같았는데, 유일한 차이점은 수소화 반응이 추가된다는 것입니다.안정적인 자동 제어를 원한다면, 다른 사람들이 만든 프로그램을 구입해야 합니다
즉, 개발을 담당하는 기술자들이 직접 프로그램을 작성한 것으로, DCS의 언어를 사용하지 않습니다. 이렇게 자체적으로 개발된 소프트웨어는 시스템에 내장될 수 있으며, 더욱 지능적인 기능과 메모리 기능 등을 통해 제어 회로를 더 안정적으로 만들어줍니다.
그때 우리는 이걸 시도하면서, 계속 만들어보다가 한 달이 걸렸어요
속지 마세요. DCS로도 할 수 있습니다. 방법만 찾으면 되죠. 다른 사람들의 첨단 제어 기술도 당분간은 유용하지만, 시간이 지나면 다시 모델을 만들고 프로그램을 수정해야 합니다.
나 누구를 속였다고?나는 이 일을 하는 사람이 아니에요. 이 돈을 벌 생각도 없고, 솔직히 말해서 그렇습니다.네 실력이 뛰어나서 대단한 거야. 날 속인다고 하지 마, 알겠지?
온도가 올라가든 내려가든 3분 후에야 반응이 나타나나요?온도 변화율을 계산했나요?
개인적인 견해로는 다음과 같습니다: 1. 증기를 이용해 직접 온도를 50℃까지 높이는 것은 적절하지 않습니다. 온도 차이가 너무 크기 때문에 온도 측정 센서 자체의 반응 속도가 느려집니다. 게다가 물질의 접착성이 강해 장기간 사용하면 온도 측정 센서에 달라붙기 쉽고, 그로 인해 측정된 온도와 실제 온도 사이에 큰 오차가 생겨 제어 시스템이 정확하게 제어하기 어렵습니다.간접 열교환 방식을 사용하고, 온도계 보호관에 달라붙은 이물질을 정기적으로 청소할 것을 권장합니다. 2. 원료가 투입되면 발열 반응이 일어나며, 이 과정에서는 먼저 온도 상승 속도를 계산해야 합니다(DCS 시스템을 활용하면 가능합니다). 원료가 균일하고 안정적으로 투입되도록 조절하여, 온도 상승 속도가 선형적으로 유지되도록 해야 합니다(90분 동안). 3. 반응기 온도 제어를 위해 모델링을 권장하며, 열교환 비율을 산출하여 조절 밸브의 개도와 원료량의 비율을 결정함으로써 더 정밀한 제어가 가능해집니다.
당신 집의 기술자들 수준이 높군요.。。。
이건 있을 수 있어요. 하지만 제어 시스템의 성공은 대부분 공정 설계에 달려 있으며, 그 허용 범위가 넓고 공정 이득이 적절하다면(5층의 경우 증기가 아닌 뜨거운 물을 사용함), 제어는 비교적 용이하게 조절됩니다. 이것은 가열/방열량의 제어로, 반응열, 열전달 메커니즘+지연 특성과 관련이 있습니다.온도는 관성을 가지며, 그 크기는 공정/장비의 설계와 관련이 있습니다. 하지만 모든 외관상의 효과는 계기판에 나타납니다. 이건 제어 엔지니어의 업무일 것이고, 계측 엔지니어가 아닙니다.
이건 공정 담당자와는 상관없어요. 장비와 관련이 있죠. 요즘은 온도 제어 유닛을 만드는 완제품 제조업체들이 많아요
전체 세트를 제작하는 업체에 최대로 얼마의 온도가 필요한지, 최소로 얼마의 온도가 필요한지만 알려주면 됩니다