액위계 설치 위치 결정
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여러 대가님들께 도움을 청합니다.그림과 같이, 제가 필요로 하는 극한 조작은 증발기/열교환기의 액상 물질이 상부 튜브 플레이트를 넘어가는 것을 방지하여 기체-액체 계면의 부식을 막는 것입니다. 동시에 증발탱크/분리탱크 내에 액상 물질이 전혀 남아 있지 않도록 해야 합니다. 이제 유량을 측정해야 하는데, LT-101 + LT-103을 사용하는 것이 적절할지, 아니면 그냥 LT-102를 직접 설치하는 것이 좋을지 고민됩니다
현장도 장치가 이런 식인 건 확실한가요?
액위계는 대부분 용기 본체에 연결되어 있는 것 같은데, 파이프에 연결된 것은 처음 봅니다!
유체의 흐름 방향의 영향으로 인해, 세 대의 레벨계는 차압 방식을 사용해도 레벨을 측정할 수 없는 것 같습니다. 따라서 101번 레벨은 무선 주파수 동항계나 커패시티브 레벨계를 사용하여 측정하는 것이 좋으며, 바닥에서 위로 삽입할 때는 온도의 영향도 고려해야 합니다.
이제 알겠어요. LT-101만 사용하면 돼요
만약 이 파이프라인 구간에서 측정된 액위가 증발기의 액위를 대표할 수 있다면, LT102를 사용할 수 있습니다. 고/저 알람 값은 바로 LT101의 제로 포인트와 LT102의 측정 범위와 일치합니다
액위계는 일반적으로 용기에 설치됩니다
이 설계에는 결함이 있으니, 열전달 효율에 영향을 미치는 각 요인들을 참고해 보세요!물질은 순환 흐름을 이루며 증기와 열교환을 해서 열전달 효율을 높여야 합니다!
LT101은 그대로 두고, LT102와 LT103는 제거합니다. 열교환기 바닥에 있는 유체가 상부 튜브플레이트와 접촉하는지 알아보기 위해, 상부 튜브플레이트 아래에 레벨 스위치를 설치하면 됩니다. 이렇게 하면 액체 저장탱크에 액체가 있는지 여부와 함께 열교환기 내의 액체가 넘쳐흐르는지도 알 수 있습니다. 이렇게 많은 레벨계를 설치하는 것은 실용적이지 않으며, 설치도 불편합니다. 게다가 열교환기는 분명히 다른 층에 위치해 있어서, 기반 시설에 레벨계를 설치할 공간이 있는지 의문입니다. 또한 파이프라인에 레벨계를 설치하는 것도 권장되지 않습니다. 여러 가지 단점이 있기 때문입니다. 또한, 당신의 증발탱크의 액위 흐름 방향은 회수 열교환기로 가나요?구조를 보면, 튜브 측은 물질이 흐르고, 쉘 측은 증기가 흐릅니다.열교환기 바닥에 있는 물질은 점점 더 쌓여만 갈 텐데, 분리된 액체를 다시 열교환기로 순환시키는 장치를 추가하는 것을 고려해볼 수 있을까요?
한 계측기 기술자가 이런 방법으로 측정하면 정확도가 떨어지고, 트랜스미터도 망가질 수 있다고 말했습니다
현장에는 아직 적용되지 않았으며, 현재는 설계 단계입니다
감사합니다! 현장에 설치할 공간은 현재 있으며, 파이프라인에 유위계를 설치하는 것도 어쩔 수 없는 방법입니다. 당분간은 이와 같은 공정 설계로 진행하고, 가동이 시작된 후에 다시 검토해 보겠습니다.