현장에 방폭형 인간-기계 인터페이스를 설치하는 문제
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당사는 정밀화학 산업에 속하며, 안전평가에서는 1호 및 2호 생산 공장에 여러 대의 인간-기계 인터페이스(HMI)가 설치되어 있고, 이들이 케이블을 통해 제어실의 DCS 시스템과 통신한다고 기술되어 있습니다. 또한, 일부 생산 작업은 현장에 있는 인간-기계 인터페이스를 통해 수행될 수 있습니다. 하지만 안전평가 회의 때 긴급관리부로부터 문제 제기를 받았습니다. 혹시 작업장에 방폭형 터치스크린이나 인간-기계 인터페이스를 설치하는 데 관한 규정이나 문서가 있는지 여쭤보고 싶습니다 좌표는 장쑤입니다, 감사합니다!
장치 구역은 방폭 구역에 속하는가?
전체 작업장은 폭발 위험 구역입니다
GB50058 폭발 위험 환경의 경우 전기 방폭은 문제없습니다.
제 생각에는 설치하는 것도 가능할 것 같아요. 그 리더가 의문을 가질 점은, 만약 현장에 방폭 기능이 있는 인간-기계 인터페이스를 설치한다면, 그것은 우리가 공장 현장에서 직접 생산 작업을 수행해야 한다는 뜻이에요. 지금 장쑤성에서는 전 과정 자동화를 추진하고 있지만, 세밀한 화학공정의 경우 현장에서 직접 작업을 하지 않으면 정말 어렵습니다
이 게시글은 마지막으로 2020-6-16 08:52에 진심님이 수정했습니다. 개인적인 의견입니다만, 여러분 회사의 정밀화학 제품들은 생산 허가증을 받은 업체인가요? 허가증을 받았다면 반드시 엄격하게 관리되어야 합니다； 생산 허가를 받은 것이 아닌 경우, “두 가지 중점 사항과 하나의 심각한 문제”와 관련이 있는지 여부를 확인해야 합니다. 심각한 위험 요소가 있는 경우에는 엄격한 관리가 필요하며, 중점적으로 관리해야 하는 공정들도 엄격하게 관리되어야 합니다. 또한, 중점적으로 관리해야 하는 화학물질의 양이 많은 경우에도 엄격한 관리가 필요합니다. 만약 단순히 중점적으로 관리해야 하는 화학물질을 사용할 뿐이고, 그 양이 적으며, 용매 회수량도 적다면, 《화학(위험화학물질) 기업의 안전 점검 중점 지침 목록》(안전감독총국 제3호 [2015] 113호) 및 《화학 및 위험화학물질 생산·운영 기업의 심각한 생산 안전 사고 위험 요소 판정 기준(시행)》(안전감독총국 제3호 [2017] 121호)에 따라 정식 설계가 이루어졌는지, 혹은 설계 진단이 이루어졌는지를 확인해야 합니다. 또한, 실제 현장에서 작업하는 인원 수도 고려해야 합니다. 이러한 사항들은 여러 측과의 협의가 필요합니다. 116호 문서에 따르면, 《**안전감독총국의 화학 안전 계측 시스템 관리 강화에 관한 지침》(안전감독총국 제3호 [2014] 116호)에 따라, “두 가지 중점 사항과 하나의 심각한 문제”와 관련된 가동 중인 생산 설비나 시설을 보유한 화학 기업 및 위험화학물질 저장 시설은, 과정 위험 분석(예: 위험 및 운용성 분석)을 철저히 수행한 후, 위험 분석을 통해 안전 계측 시스템의 기능과 위험 감소를 위한 요구사항을 파악해야 하며, 기존의 안전 계측 시스템이 위험 감소 요구사항을 충족하는지도 신속하게 평가해야 합니다.또한 평가를 바탕으로 안전 계측 시스템 관리 방안과 정기 점검 테스트 계획을 수립해야 한다.요구사항을 충족하지 못하는 안전 계측 장치의 기능에 대해서는, 관련된 유지보수 방안과 개선 계획을 수립해야 하며, 2019년 말까지 안전 계측 시스템에 대한 평가와 보완 작업을 완료해야 합니다. 물론 모든 것은 안전을 최우선으로 하며, 가능한 한 공정 자동화 설계를 통해 현장에서 인력이 장시간 육체 노동을 하는 것을 피해야 합니다.