선생님들께, 전자기 유량계에 관한 문의입니다

1 전극을 분리해 세척하는 것을 고려할 수 있습니다. 2 자기장 주파수 조절 기능이 있는지 확인하고, 주파수를 바꿔가며 효과를 살펴보세요.

설치 위치를 확인해 보는 게 필요할 것 같아요. 아마 기포가 쉽게 생기는 곳에 설치된 것 같습니다.또는 매체에는 물과 섞이지 않는 가벼운 유기성 분자들이 포함되어 있으며, 운전 중에 이러한 가벼운 분자들이 일정 수준까지 축적된 후 다시 매체와 함께 씻겨 나갑니다.원칙적으로 탈황된 빈액과 풍부한 액체의 전기전도도는 모두 상당히 높은 편입니다. 하지만 기포나 가벼운 불용성 물질들로 인해 전기전도도가 낮아져 측정 신호에 간섭이 생기거나 심지어 신호가 사라지기도 합니다. 이는 전자식 유량계가 측정관이 비어 있다고 오인하는 것 때문인데, 실제로는 매체의 전기전도도가 낮아서 발생하는 ‘가상의 공심 상태’ 때문입니다. 이중 주파수 자기장을 이용하는 혹은 커패시티브 방식의 전자식 유량계는 전도도의 변화에 대해 매우 넓은 허용 범위를 가집니다. 청데에서 생산된 이 전자식 유량계는 비용이 비교적 저렴한 제품일 것입니다.

1. 설치 위치가 올바른가요?계속 가득 차 있도록 보장할 수 있나요?2. 매질의 전기전도도는 전자기 유량계가 측정할 수 있는 범위에 해당하나요?매질에는 다량의 용매가 포함되어 있나요?3. 검출 전극을 점검하고 세척한 적이 있나요?규석이 생긴 건가요?전극 선정은 확인했나요?정말 안 되면 좀 더 나은 유량계로 바꾸는 게 낫겠어요. 그냥 수입제품을 쓰는 게 좋죠

5층 의견에 대체로 동의합니다. 전문가의 설명이 매우 철저했어요. 다만, 전자기 유량계의 설치 위치에 문제가 있다는 점에는 그다지 동의할 수 없습니다.쉽게 설명하자면, 공정상의 이유는 두 가지가 있습니다. 첫째는 푸암액이 거품을 내기 때문입니다. MDEA는 원래 거품이 잘 생기는 성질이 있죠. 비록 제조업체에서 출하할 때 이미 거품 방지제를 첨가해 놓았을 수 있지만, 약간의 거품이 생긴다고 해서 탈황 효과에는 영향을 주지 않습니다. 하지만 전자식 유량계의 경우에는 약간의 오차를 유발할 수 있으니, 거품 방지제를 조금 더 넣어보는 것이 좋겠습니다；둘째는 오일이 섞여 있다는 것입니다. 보통은 경유가 섞이는데, 경유의 밀도가 낮아 파이프 내에서 흐를 때 가장자리로 쏠리게 됩니다. 파이프 내에서 파이프 벽에 가까울수록 유속이 느려지기 때문에, 전자식 유량계 위치에서 벽에 오일이 달라붙는 현상이 발생할 수 있습니다. 경유의 전기전도도는 거의 0에 가까워서 유량이 0으로 나타나게 됩니다. 제 생각에는, 공정 관련 업무를 하는 사람들은 무언가 문제가 생겼을 때 우선적으로 자신들의 잘못을 점검해봐야 합니다. 제 경험상, 대부분의 장비나 계측기의 문제는 결국 공정 자체의 문제에서 비롯됩니다. 그러므로 계측기를 교체하는 것은 마지막에 고려해야 할 사항입니다.

위에 쓰신 분의 의견에 전적으로 동의합니다. 저는 공정 관련 업무를 하고 있지만, 기계·전기·계측 장비 분야에 종사하는 친구들이 공정 분야 사람들보다 더 많습니다. 제 생각에는, 공정 관련 업무를 하는 사람들은 문제가 발생했을 때 우선적으로 자신들의 잘못을 찾아봐야 합니다. 제 경험상, 대부분의 장비나 계측기의 문제는 결국 공정 자체의 문제에서 비롯됩니다. 그러므로 계측기를 교체하는 것은 마지막에 고려해야 할 사항입니다. 대부분의 경우는 전기나 계측기, 장비의 문제가 아닙니다. 공정 측에서는 자신이 생각할 수 있는 모든 원인들을 먼저 제외해 보아야 합니다. 정말로 원인을 파악할 수 없다면, 기계·전기·계측기 관련 부서에 문의하여 처리를 요청해야 합니다.보조 공장이긴 하지만, 힘들게 일하는 형제자매들입니다. 정제 메탄올 탑 바닥용 펌프, 가리트 에바라 제품으로, 시운전 과정에서 탑 바닥의 액체 레벨은 정상이었지만, 펌프의 출구 유량이 갑자기 크게 변동하고 압력도 요동쳤으며, 전류도 불규칙하게 변했습니다. 또한 현장에서는 윙윙거리는 소음이 들렸습니다.출구를 닫으면, 잠시 후에 저절로 좋아집니다.그런 다음 이 상황이 다시 나타나고, 이렇게 반복됩니다.백업 펌프로 전환하는 것도 마찬가지입니다.탑 하부의 액면 높이는 정상이며, 현장의 모든 상태도 정상입니다；입구 필터망 정상；기펌프 출구 조절밸브 정상；최소 리턴 파이프라인 정상；현장 파이프라인은 정상입니다.그래서 점검을 담당하는 사람들을 불러서, 밤낮으로 그 두 대의 펌프를 분해하고 수리해 보았지만, 여전히 같은 문제가 있었습니다.DN350의 현장 차단밸브, 출구밸브, 리턴밸브가 열리고 닫히며, 펌프 본체도 크다. 그 결과, 세 번의 점검과 네 가지 설정이 제대로 이루어지지 않았고, 현장용 및 원격식 액위계가 재비등기관 쪽에 설치되었습니다. 탑 바닥의 재비등기관 쪽에는 칸막이가 있어서 액위는 항상 정상적으로 유지되었지만, 펌프 입구에서는 언제든지 뽑을 액체가 있는지 없는지가 불확실했습니다. 점검하는 형제가 화가 났어.。。。 사실 이는 전형적인 상황으로, 해유라면 한눈에 펌프 입구 배관에 문제가 있다고 의심할 것입니다.하지만 당시 시험운전을 담당했던 기술자들은 계기를 지나치게 신뢰했기 때문에(물론 계기는 정확하게 작동하고 있었지만), 이러한 흔한 원심펌프의 작동 문제를 단순한 공정상의 원인으로 치부해버렸습니다.

매체에 기포가 있나요?전도율이 낮은 불순물이 포함되어 있나요?전극이 오염되거나 손상되었나요?설치 위치가 정확한가요?

전자기 유량계를 분해하여 전극을 청소하고 플루오린 코팅이 부풀어 오른 것이 없는지 확인한 다음, 자기 유도 코일의 상태도 점검합니다(저항값은 수십 옴 정도로 정상인 것 같습니다). 그리고 전극이 지면에 대해 정상적으로 연결되어 있는지도 확인해야 합니다.그리고 주변에 전자기 간섭이 있는지 여부.