SIS의 연동 기능과 DCS의 연동 기능의 차이점

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SIS 시스템과 DCS 시스템은 생산 설비의 서로 다른 안전 계층에 위치해 있으며, DCS의 연동 기능은 생산 과정에서 자주 사용되는 스위치 연동이나 장비의 가동/정지 연동에 해당하므로 정상적인 작동에 속합니다；SIS의 연동 기능은 대부분 인원 및 장비의 안전을 위한 것으로, 특히 정지 연동 기능에 해당합니다. 이는 SIL 등급이 엄격하게 정해진 고장 및 사고 방지용 연동 기능입니다.둘의 성질과 구성은 모두 다릅니다. 안전 계측 시스템(SIS)과 분산 제어 시스템(DCS)은 산업 생산 과정에서 각각 다른 역할을 합니다. 그림에 나타난 바와 같이, 생산 설비의 안전 수준은 안전적인 관점에서 세 가지 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 생산 과정 단계입니다；두 번째 계층은 프로세스 제어 계층입니다；세 번째 층은 안전 계측 시스템 정지 보호 층입니다.생산 설비는 초기의 공정 설계, 장비 선정 및 설치 단계에서부터 공정과 장비의 안전성을 고려했기 때문에, 설비 자체가 안전의 첫 번째 방어선이 됩니다.제어 시스템을 활용해 공정을 지속적으로 동적으로 제어함으로써, 장비가 설정된 값에 맞게 안정적으로 작동하도록 합니다. 이를 통해 다양한 양질의 제품을 생산할 뿐만 아니라, 장비의 위험도도 한 단계 낮추어 줍니다. 이는 안전을 보장하는 두 번째 방어선이라고 할 수 있습니다.공정 위에는 안전 계측 시스템을 설치하여 공정을 모니터링하고 보호함으로써 심각한 사고가 발생할 가능성을 최소화하고, 생산 설비와 인명의 안전을 극대화하여 심각한 사고를 방지합니다. 이는 생산 설비를 보호하는 가장 견고하고 중요한 마지막 방어선이 됩니다.따라서 SIS와 DCS는 생산 과정에서 맡는 역할이 완전히 다릅니다. DCS 시스템과 SIS는 기능상으로 다른 두 가지 시스템입니다. SIS와 DCS의 차이점은 다음과 같습니다: 1. DCS 시스템 ① DCS는 공정의 연속적인 측정, 일반적인 제어(연속, 순차, 간헐 등), 운영 관리에 사용되어 생산 설비가 안정적으로 작동하도록 합니다.②DCS는 “동적” 시스템으로, 지속적으로 공정 변수를 모니터링하고 계산 및 제어함으로써 생산 공정을 동적으로 관리하여 제품의 품질과 생산량을 보장합니다.③DCS는 고장을 자동으로 표시할 수 있습니다；DCS는 수리에 걸리는 시간이나 그에 대한 요구사항이 그다지 까다롭지 않습니다；DCS는 자동/수동 전환을 할 수 있습니다.④DCS 시스템은 일반적인 연동, 모터의 시작/정지, 순서 제어 등에만 사용되며, 안전 수준 요구사항은 SIS만큼 높지 않습니다.⑤DCS 시스템은 일반적으로 인간-기계 인터페이스 조작 스테이션, 통신 버스 및 현장 제어 스테이션으로 구성되며, DCS에는 검출 및 실행 부분이 포함되지 않습니다.⑥생산 공정의 자동화를 실현하기 위해, 운영자는 DCS 시스템의 일부 출력 동작을 자주 변경합니다. 2、SIS 시스템 ① SIS는 생산 설비의 가동 상태를 모니터링하여 이상 상황이 발생할 경우 즉시 대응함으로써 고장 발생 가능성을 최소화하고, 사람과 장비가 안전한 상태를 유지하도록 합니다.②SIS는 정적 시스템으로, 정상적인 작동 조건에서는 항상 장치의 가동 상태를 감시하며, 시스템의 출력은 변하지 않아 생산 공정에 영향을 미치지 않습니다. 반면 이상한 작동 조건이 발생하면 사전에 설계된 전략에 따라 논리적 연산을 수행하여 생산 장치가 안전하게 정지하도록 합니다.③SIS는 잠재적 고장을 반드시 테스트해야 합니다；SIS의 점검 시간은 매우 중요하며, 심각한 경우 설비 전체가 가동을 중단하게 됩니다；SIS 시스템은 절대로 오프라인으로 작동할 수 없으며, 그렇지 않으면 생산 장치는 안전 보호 장치를 잃게 됩니다.④SIS는 DCS에 비해 신뢰성과 가용성 측면에서 더 엄격한 요구사항을 가지며, IEC 61508-11 및 ISA S84.01은 SIS와 DCS의 하드웨어를 분리하여 설치할 것을 강력히 권장합니다.⑤SIS 시스템은 센서, 논리 연산기, 최종 유닛의 세 부분으로 구성됩니다.⑥SIS 시스템은 평소에는 아무런 동작을 하지 않으며, 오직 연동 기능이 작동할 때만 움직입니다.