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프레스 핀 D-SUB 커넥터에 비해 피어싱 핀 D-SUB 커넥터는 내구성이 더 뛰어나고 품질도 더 안정적이어서 산업 분야에서 특히 적합합니다. 그렇다면 피어싱 핀 D-SUB 커넥터를 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇일까요?오늘 에디터가 정리해 드릴게요. 1. 커넥터의 발열은 설계 시 중요하게 고려해야 할 요소입니다. 우리 모두 알다시피 U = I²RT이므로, 이러한 전력 소비는 주로 열로 변환됩니다. 따라서 전류 I가 일정할 경우, 커넥터의 저항값이 설계에서 가장 중요한 요소가 됩니다. 여기서 저항 R은 터치 저항인 Rc와 핀형 소켓 자체의 저항인 Rw의 합입니다. 그렇다면 이 저항 R을 어떻게 줄일 수 있을까요? 1. d-sub 커넥터의 플러그 부분 재료의 탄성과 연결 안정성을 고려하는 것입니다.커넥터의 예상 수명을 고려할 때, 다양한 조건에서도 안정적인 접촉이 이루어지도록 해야 합니다. 이를 위해서는 안정적이고 유연한 연결을 보장하기 위해 커넥터 재료의 유연성에 대한 더 높은 요구사항이 제시됩니다. 2. 카드 니들 D-SUB 커넥터의 소켓 표면의 거칠기는, 커넥터 표면의 거칠기가 좋아 접촉 면적이 넓어지고 그에 따라 접촉 저항이 낮아집니다. 즉, 커넥터 표면의 거칠기가 좋을수록 접촉 성능이 우수해집니다.전기적 효과가 더 우수하며, 핫플러그인의 위험을 줄일 수 있습니다. 3. 커넥터 재료의 전도성.이 계수의 재료는 자체 저항 Rw를 결정할 수 있으므로, 저항을 낮추면 출력 전력도 감소합니다. 4. 재료 가공과 경제.구리 합금의 가공 능력은 매우 다양하며, 위에서 언급한 특성들과도 잘 부합하기 때문에, 현재 시장에서는 높은 전기적 특성과 우수한 탄성을 가진 구리(주석인화구리)가 주로 사용되고 있습니다. 둘, 커넥터 설계 확인 어떤 커넥터 설계가 유용하고 신뢰할 수 있는지는 실험을 통해 검증할 수 있으며, 몇 가지 중요한 기술 지표가 있습니다.검증 방법은 실험실에서 수행할 수 있으며, 온도 상승 시험과 서지 전류에 의한 온도 상승 시험을 위해 두 개의 실험 도시가 반드시 필요합니다.전자는 안정적인 접촉 상태에서의 온도가 손상을 일으키지 않는다는 것을 확인할 수 있으며, 후자는 우선 현재의 급격한 변화가 연결을 형성할 수 있는지를 확인합니다.장비를 파괴합니다.일반적으로 커넥터 제품은 BUS BAR를 포함하도록 설계되며, 작동 전류와 작동 환경을 결정한 후 최종 재료에 적합한 전선 크기를 선택합니다. 삼, 커넥터 플라스틱 설계 특히, 커넥터에 열삽입 기능이 요구될 때는 d-sub 핀 소켓이 플라스틱 내부로 평행하게 삽입될 수 있도록 해야 하며, 열플러그는 순간적인 접촉 또는 분리가 가능해야 합니다.이때 이론적 저항은 무한하지만, 시간은 매우 짧다.그러나 발생하는 열도 재료에 매우 큰 손상을 줄 수 있습니다.따라서 원활한 삽입과 제거를 위해 커넥터의 플라스틱 플러그 각도가 3도 이내가 되도록 해야 합니다. 넷째, 커넥터용 플라스틱 소재의 선택입니다. 커넥터에는 PBT, PC, PET라는 세 가지 주요 플라스틱 소재가 있습니다.그중 PBT는 우수한 전기적 특성(H.D.T 약 200도) 때문에 자주 사용되지만, 설계 시 수축이 외관에 미치는 영향도 고려해야 합니다.단자 유지력이 매우 높아야 하고 플라스틱체가 매우 두꺼운 경우에는 난연 PC(H.D.T. 약 140도)를 선택할 수 있습니다.매우 높은 열변형 온도가 요구되는 용도의 경우, PET는 난연성이 있다고 볼 수 있습니다(약 240도). 하지만 비용이 더 높습니다.