전자기 유량계 현장 교정 방법 요약

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온라인으로 전자기 유량계와 전로 공장의 독립적인 테스트 파라미터를 점검하며, 제품 테스트 데이터 생성기와 측정 센서 및 시뮬레이션 장비를 활용하여 오류를 식별합니다. 10년 후의 테스트 경험에 대한 개요로, 교정은 이러한 방법을 사용할 수 있으며, 우리는 유량계의 검증을 바탕으로 계속해서 허용된 범위 내에서 사용할 수 있도록 해줄 것입니다.이것이 이 글의 핵심 내용입니다.전자기 유량계는 패러데이의 전자기 유도 원리를 응용한 유량계로, 전도성 액체의 부피를 측정하는 데 사용됩니다.전자기 유량계 변환기의 전체 장비는 센서와 전자기 유량계, 두 부분으로 구성됩니다.시스템의 관련 요구사항에 따라, 모니터링 및 제어가 필요한 수량에 대해 ISO 9000 기준을 준수해야 합니다. 검출 장비와 검출 방법도 통제된 조건 하에서 사용되어야 하며, 대구경 유량계의 경우는 일반적으로 오프라인 상태에서 테스트가 이루어집니다.공구는 파이프라인을 통해 운송되며, 선적 및 하역은 표준화된 장비 흐름에 따른 방법으로 이루어집니다.실험실에서의 교정 과정에서는 유량 센서가 오프라인 상태에 있기 때문에 교정이 불가능합니다. 따라서 현장에서만 평가가 가능하며, 이는 대면적의 유량을 측정하는 데 사용되는 전자기식 유량계의 정확도를 확인하는 데 있어서 중요한 요소입니다. 온라인상에서도 교정 방법은 제공되지 않습니다. 일반적으로는 두 가지 방식으로 교정이 이루어지거나, 일정한 교정 정확도 범위를 유지하게 됩니다. 이러한 분석은 휴대용 초음파 유량계와 관련이 있으며, 초음파 유량계의 정확도는 정성적인 평가에 불과합니다. 즉, 정량적인 측정은 불가능하며, 오류를 확인하기 위해 발전기나 시뮬레이션을 활용해야 합니다. 이는 10년 이상의 경험을 바탕으로 한 것입니다.테스트는, 본 방법과는 독립적인 공장 보정 파라미터를 기반으로 유량계를 검증하는 것입니다.이 글에서 물은, 전자기 유량계 센서를 볼 수 있는 한, 장비와 일반적인 테스트가 허용되는 범위 내에서 아날로그 신호를 계속 사용할 수 있습니다.핵심 내용, 보정.정확도는 센서 계측기에 사용되는 일반적인 액체에 의존하며, 테스트 전극과 아날로그 신호의 저항을 확인함으로써 정확도를 검사합니다. 또한 구리 자석 코일의 자기 저항값, 컨버터의 자기 공급용 케이블의 절연 저항 등도 확인해야 합니다. 이때 수도관 라인과 같은 조건은 고려되지 않습니다.회전 소용돌이 유량계의 간접적인 방법과 전기장 강도를 이용하여 전류 출력을 측정함으로써, 자기 센서의 상태를 평가할 수 있습니다. 또한, 전극의 기본 설정을 조정하거나, 부품 주변에 쌓인 모래나 불순물을 제거하기 위해 추가적인 코팅을 할 수도 있습니다.무검사 항목의 요구 사항.기계식 전자 유량계의 경우, 처음 측정을 하지 않은 상태에서는 센서와 유량관을 점검하여 조정할 수 있습니다. 하지만 제로점을 확인하고 검사할 때는 Mashinzero를 사용하지 않고, 별도의 변환기를 이용해 센서와 그 구동 회로, 신호를 점검해야 합니다.감지 기능(케이블 포함)은 반대 방향으로 작동합니다. 전자기 유량계의 경우, 온라인 시뮬레이션 발생기를 사용한 보정 정확도는 낮습니다. 절연 저항값은 정상적인 수준이며, 이 값은 0.1에서 시작됩니다. 또한, 제조업체는 보정 정확도를 0.2% 향상시키기 위해 시뮬레이션 발생기를 제공합니다. 유량계의 공장에서는 저항값과 코일 값을 높여야 할 수도 있습니다. 코일은 전류가 흐르는 부분이며, 센서 전극을 활성화하는 역할을 합니다. 또한, 구리 저항도 중요한 요소입니다.