계측기는 어떻게 예지적으로 점검을 수행할까?

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예지적 유지보수는 계측기 및 제어 시스템의 상태 모니터링과 지능형 점검을 기반으로, 장비의 상태 검사 결과를 분석하여 결함을 파악하고, 유지보수 작업을 수행할 수 있도록 안내하며, 적절한 유지보수 주기를 결정합니다.계측기 및 제어 시스템의 상태를 점검하여 그 결과를 분석·평가하며, 발견된 이상 현상은 장비 결함 관리 프로세스에 포함됩니다.상태 모니터링 플랫폼은 결함 식별, 고장 진단 등의 자동 분석 기능을 갖추어야 하며, 기업이 점검 및 수리 작업을 수행하는 데 직접적인 지침을 제공할 수 있어야 합니다.통합된 상태 모니터링 플랫폼을 구축하여, 각 기업의 장비 상태 관련 데이터를 통합적으로 관리합니다.1. 온라인 모니터링 (1) 제어 시스템 자가 진단 알람 모니터링은 DCS, SIS, CCS, PLC와 같은 제어 시스템의 자가 진단 데이터에서 발생하는 컨트롤러 알람, 카드 및 채널 상태 알람, 통신 알람, 접지 알람, 전원 모듈 알람, 팬 알람 등과 같은 시스템 알람 이벤트들을 자동으로 상태 검출 플랫폼으로 수집합니다. 이 정보는 문자 메시지 형태로 관리자나 유지보수 담당자에게 단계별로 전송되어, 제어 시스템의 이상 상황을 신속하게 처리할 수 있습니다. (2) 고정형 가연성·유독가스 경보기의 모니터링은 고정형 가스 경보기의 영점 드리프트 및 고장 경보 신호를 상태 모니터링 플랫폼으로 전송하며, 휴대폰 문자 메시지 형태로 관리자와 유지보수 담당자에게 단계별로 전달할 수 있다. (3) 연동 장치의 가동 상태 모니터링은 연동 회로의 가동 상태 신호를 상태 모니터링 플랫폼에 전달하여, 연동 회로의 가동 상태를 실시간으로 감시할 수 있게 해줍니다. 또한, 이 정보는 문자 메시지 형태로 관리자들에게 단계별로 전송될 수도 있습니다. (4) 연동 계측기 알람 모니터링은 안전 계측 시스템 내에 중복된 연동 계측기의 편차 알람, 개방 회로 및 단락 회로 알람을 판단하는 로직을 설정하고, 알람 신호를 상태 모니터링 플랫폼으로 전송하며, 휴대폰 문자 메시지 형태로 관리자 및 유지보수 인력에게 단계별로 전달할 수 있다. (5) 제어밸브 작동 시간 모니터링: 작동 시간이 중요하며 밸브 피드백 장치가 장착된 제어밸브의 경우, 제어 시스템 내에서 제어밸브의 작동 시간을 모니터링하고 초과 시 경보를 발생시켜야 합니다. 이러한 초과 경보는 상태 모니터링 플랫폼으로 전송되는 것이 바람직합니다. (6) 계측기 전원 상태 모니터링을 위해, 110VAC, 220VAC와 같은 교류 전원뿐만 아니라 100VDC, 24VDC와 같은 직류 전원도 고려해야 합니다. 이를 위해 계측기 전원 캐비닛 내의 주 배전반 쪽에 전압 변환기와 전류 변환기를 설치하여, 전류와 전압을 4mA～20mA 표준 신호로 변환한 뒤 DCS에 전송하고, 그 데이터는 상태 모니터링 플랫폼으로 전달됩니다.계측기의 24VDC 직류 스위칭 전원 공급장치의 고장 알람을 DCS에 연동시키고, 상태 모니터링 플랫폼으로 전송합니다. (7) 캐비닛실의 온도 및 습도 모니터링: 캐비닛실에는 4mA～20mA 표준 신호를 출력할 수 있는 온도 및 습도 측정기를 설치해야 합니다. 이 측정된 온도와 습도 데이터는 DCS에 전송되며, 동시에 상태 모니터링 플랫폼으로도 전송됩니다. 또한, 이상 상태가 발생했을 때 알람이 울리도록 설정해야 합니다.기계실 및 엔지니어실의 온도는 겨울에는 20℃±2℃, 여름에는 26℃±2℃이며, 상대 습도는 40%～60%입니다. (8) 계기 가열 모니터링 시스템은 HART, 필드버스와 같은 프로토콜을 통해 변환기의 막주머니 온도를 측정하거나, 열저항 등을 추가하여 계기의 가열 상태를 모니터링합니다. 동시에 그 데이터는 상태 모니터링 플랫폼으로 전송되어 경보가 설정됩니다. (9) 스마트 계측기 관리 시스템은 스마트 트랜스미터, 유량계, 레벨계와 같은 HART 또는 필드버스 계측기들의 온라인 구성, 조정, 검증, 상태 모니터링 및 알람 관리를 수행합니다.밸브 관리 소프트웨어를 도입하여 스마트 밸브 포지셔너를 관리하며, 자동 테스트, 고장 진단, 밸브 작동 특성 진단, 마찰력 분석과 같은 기능을 활용해 조절 밸브의 상태를 모니터링하고 점검이 필요한 시기를 예측합니다. 2. 오프라인 검사 (1) 적외선 온도 검사는 전원 캐비닛, 시스템 캐비닛, 단자 캐비닛, 안전 게이트 캐비닛, 네트워크 캐비닛 등의 캐비닛 내에 있는 전자 장비에 대해 매달 최소 한 번씩 적외선 영상 검사를 실시해야 합니다.설계 수명의 80%에 도달한 220VAC, 100VDC 등의 솔레노이드 밸브는 분기별로 최소 한 번씩 적외선 온도 검사를 실시해야 합니다. (2) 접지 저항 측정은 휴대용 접지 루프 저항 측정기를 사용하여 수행되며, 매년 최소 한 번씩 제어 시스템의 캐비닛 내 작업용 접지 버스바와 보호용 접지 버스바의 접지선에 대해 접지 저항을 측정해야 합니다. 그 값은 4Ω를 초과해서는 안 됩니다. (3) 공압 실행 기구의 동력원으로 사용되는 계측용 공기 시스템에서는, 계측용 공기의 결로점을 오프라인 상태에서 측정하기 위해 휴대용 결로점 측정기를 사용하는 것이 바람직하다. (4) 질량 유량계의 상태를 점검하기 위해 HART 핸드헬드 터미널이나 테스트 소프트웨어를 사용하여, 매 분기마다 무역 거래나 에너지 및 원자재 측정에 사용되는 질량 유량계의 기본 영점, 드라이브 게인, 센서 코일의 전압, 진동 주파수 등과 같은 운영 상태 파라미터들을 확인합니다. 또한 과거의 데이터와 비교함으로써 그 안정성을 분석합니다. 3. 상태 평가: 온라인 모니터링 및 오프라인 검사 등을 통해 계측기와 제어 시스템의 상태 정보를 수집합니다. 여기에는 강도, 값의 크기, 변화 추세 등이 포함됩니다. 다양한 방법을 활용하여 상태를 평가하고 분석하며, 유사한 장비들의 분석 결과와 비교하여 종합적인 판단을 내립니다. 그 결과, 장비의 이상 여부를 파악하여 결함 관리에 반영합니다；동시에 장비 상태 평가를 위한 데이터베이스와 상태 모니터링 플랫폼을 구축합니다. 4. 사용 수명 관리 (1) 사용 수명 결정 원칙
장비의 신뢰성과 경제성을 모두 고려하여, 장비의 등급별 관리 방식을 적용하고, 장비 선정 및 설명서, 평균 무고장 시간(MTBF), 기술 사양서에 명시된 사용 수명, 장비의 신뢰성 평가 결과 등의 요소들을 참고하여, 각 유형의 장비에 적합한 권장 사용 수명을 결정합니다. (2) 사용 수명 평가: 계측기 및 제어 시스템의 수명을 동적으로 평가하는 체계를 구축합니다. 권장되는 사용 수명을 기준으로 하여, 장비의 운전 조건, 운영 환경, 상태 검사, 과거의 고장 통계 등의 요소들을 고려하여 계측기 및 제어 시스템의 성능을 평가합니다. 이를 통해 조기 교체나 예정보다 오랫동안 사용할지 여부를 결정하며, 계측기 및 제어 시스템의 예방적 유지보수 작업을 수행하는 데에도 활용됩니다.계측기 및 제어 시스템의 작동 상태가 좋지 않거나, 설계된 공정 조건 및 사용 범위에서 장기간 벗어날 경우, 평가할 때는 온도, 압력, 부식과 같은 작동 조건들이 장비의 수명에 미치는 영향을 고려해야 합니다.계측기 및 제어 시스템이 고온다습한 환경, 낙뢰, 오염, 강한 방사선과 같은 혹독한 환경에서 작동하거나, 장기간 동안 허용된 작동 범위를 초과하는 환경에서 사용될 경우, 평가 시에는 해당 작동 환경이 장비의 수명에 미치는 영향을 고려해야 합니다.계측 및 제어 시스템의 고장으로 인한 영향 범위에 따라, 핵심 회로와 중요 회로의 계측 및 제어 시스템의 사용 수명을 권장합니다.그중 핵심 회로란, 장비의 계획되지 않은 가동 중단을 초래하거나 안전, 환경, 수량 및 품질 관련 사고가 발생할 수 있는 연동 회로와 중요한 제어 회로를 말합니다；중요한 회로란, 유닛의 계획되지 않은 정지를 초래하는 연동 회로와 주요 제어 회로를 말합니다.권장 사용 수명은 7번 항목을 참조하십시오.