더블 플랜지형 레벨계 사용 문제
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1. 계측기 팀의 의견에 따르면, 용기의 이중 플랜지를 사용하지 않을 때마다 수위 측정이 정확하지 않다고 합니다. 인터넷에서 이 그림을 찾았는데, 이 그림의 의미는 액체의 수위가 너무 낮아서는 안 된다는 것인가요? 만약 용기의 내용물을 완전히 배출하려면, 미리 수위계의 고압 및 저압 측정용 밸브를 닫아야 하는 건가요?2. 분해할 때, 멤브레인 박스가 손상되지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요? 제 생각에는 먼저 고압 쪽의 밸브를 닫고, 그 다음에 저압 쪽의 밸브를 닫은 다음, 고압 쪽의 압력을 해제한 뒤에 저압 쪽의 압력을 해제한 후에 수위계의 플랜지를 분해하는 것이 옳은 방법일 것 같습니다. 제 생각이 맞나요? 여러 분들의 조언을 부탁드립니다
문제없을 것입니다. 고압측과 저압측의 멤브레인 내압은 모두 용기의 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 비우실 때 내부에 공기를 주입하여 압력을 가했나요? 일반적으로 다시 사용할 때는 원점을 재조정할 수 있으며, 약간의 오차가 생길 수는 있지만 정확도에는 영향이 없습니다.
더블 플랜지는 더 정확하며, 배기 시 음압이 발생하는지 여부
매번 사용을 중단할 때마다 부정확한 지시가 발생하는 문제이므로, 공정에 대한 논의를 통해 작동 조건에 변화가 있는지 확인해야 합니다
액위계의 오차가 발생할 수 있는 원인은 다양한데, 막에 이물질(물질의 결정체, 녹 등)이 있거나, 모세관이 손상된 경우 등이 있습니다.이건 액위에 대한 요구 사항이 없어요. 4밀리암페어는 0에 해당하고, 20밀리암페어는 최고 액위에 해당해요!분해할 때는 막과 모세관에 주의하세요.
이렇게 설치하면 문제가 없으며, 일반적으로 너무 낮게 설치해서도 안 됩니다.액체 내의 침전물이 전송기 다이어프램을 막거나 달라붙거나, 설치된 짧은 관을 막는 것을 방지합니다.정지 상태일 때 액위가 매우 낮아져서, 고압측 단관 위치부터 아래쪽으로 내려갈수록 측정값이 정확하지 않으며, 데이터도 자주 변동합니다.이때는 운영을 더 이상 참고할 수 없다는 것을 알려주어야 합니다.그리고 신호 절단 프로그램을 수행합니다.단측 과전압 문제에 관해서는, 현재의 변환기들은 모두 문제가 없으므로 고려할 필요가 없습니다
송신기의 설치 위치는 하단 파이프 입구보다 높은가요?
1. 액위의 높낮이는 장비의 사용에 영향을 주지 않습니다. 만약 액위 측정값이 정확하지 않다면 다음과 같은 원인이 있을 수 있습니다: 1) 액위계의 정압측과 부압측에 배기가 이루어지고 있는지 확인해 보세요. 배기를 해도 여전히 0으로 돌아오지 않는다면, 정압측과 부압측에 막힘이 생겼거나(이때는 배기 밸브에 막힘이 없는지 확인해야 함), 혹은 변환기의 멤브레인에 손상이 생긴 것일 수 있습니다. 2) 트랜스미터가 고장 났으니 장비의 상태를 확인하십시오. 2. 정상적인 상황에서는 용기의 내용물을 비울 때 레벨계의 정압 및 부압 밸브를 미리 닫을 필요가 없습니다. 하지만 용기에 진공을 주거나 고압을 가해야 하는 경우에는 미리 레벨계를 분리해야 합니다. 3. 레벨계를 절단하는 순서는 당신이 말한 대로 문제없으며, 분해 과정에서 멤브레인 케이스를 잘 보호하면 됩니다.
부정확한 상황은 발생해서는 안 되죠. 가동할 때 영점을 확인해 주기만 하면 됩니다. 분해할 때는 모세관을 잡아당기지 않고, 막을 손상시키지 않도록 주의하면 됩니다.
진공 상태에서 공급할 경우, 모세관에 공기가 쉽게 들어가 불안정해집니다.
일반적으로 음압으로 공기를 빼내지 않도록 주의해야 합니다. 멤브레인 박스는 이런 상황을 견디지 못하며, 너무 큰 음압에는 버티지 못합니다.너무 높은 온도의 증기를 공급할 경우에도 내열 온도에 주의해야 합니다.
액위계는 일반적으로 압력계이며, 높은 곳과 낮은 곳의 압력 차이를 이용해 P=ρgh라는 공식을 통해 액위 높이를 계산합니다. 당신이 말한 것은 정확하지 않아요. 제 생각에는 압력이 측정 범위를 초과했기 때문인 것 같아요. 계산해 보면, 레벨계의 고저 레벨 간 압력 차는 대체로 수십 KPa 수준이며, 탱크 내부의 기압은 이 값보다 훨씬 높습니다.따라서 어느 밸브를 먼저 닫든, 유량계의 양쪽 중 한쪽에는 탱크 내부의 기압과 같은 압력이 가해져 유량계의 측정 범위를 초과하게 되므로 정확한 측정이 불가능해집니다. 이 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다: 1. 탱크 내의 압력을 완전히 배출한 후에야 레벨계를 분해할 수 있지만, 이는 현실적이지 않습니다. 많은 장비의 경우 가동을 중단하지 않고도 교체가 필요합니다； 2. 고압 및 저압 압력 측정 지점과 유위계 사이의 파이프라인에 추가적인 파이프라인을 설치하여, 고압 및 저압 지점의 압력 측정용 파이프라인들(탱크 내부와 연결된 파이프라인으로, 전기 회로가 아님)을 서로 연결하고, 밸브(밸런스 밸브)를 하나 더 추가합니다.동시에 작업할 때 주의해야 할 점은, 설치하든 해체하든 먼저 이 밸런스 밸브를 열어야 한다는 것입니다. 그렇게 하면 먼저 높은 쪽의 밸브를 열든 낮은 쪽의 밸브를 열든, 탱크 내의 압력이 동시에 유량계의 높은 쪽과 낮은 쪽에 도달하여 유량계를 보호할 수 있습니다.설치할 때, 고점 및 저점 밸브를 동시에 열고 중간의 밸런스 밸브를 닫으면 유량계가 정상적으로 작동합니다.그리고 점검할 때는, 상하단 밸브를 닫으면 중간에 있는 밸런스 밸브가 상하단의 압력을 동일하게 만들어줍니다. 이때 파이프 내의 압력을 빼내면 레벨 게이지를 분해할 수 있습니다.
1. 이중 플랜지형 레벨계의 표시가 정확하지 않아, 정확한 설명이 필요하며, 그렇지 않으면 분석하기 어렵습니다.일반적인 사용 과정에서, 이중 플랜지형 레벨계의 측정 범위는 상하 플랜지의 중심선 간격을 H로 합니다.액위계의 표시가 정확하지 않은 것은, 장시간 사용한 후에 생기는 영점 오차 때문일 수도 있고, 가동할 때 영점을 조정하는 과정에서 오류가 발생했거나, 입력된 밀도 값에 오차가 있기 때문일 수도 있습니다.트랜스미터를 하부 플랜지 아래에 설치하는 것은, 액체 레벨이 낮을 때 캐피라리 내의 실리콘 오일이 트랜스미터의 멤브레인에 음압을 가하는 것을 방지하기 위함입니다.과압 및 저압 상태에서는 플랜지 멤브레인 박스에 부풀어 오르는 현상이 쉽게 발생하며, 이로 인해 계측기의 측정값이 정확하지 않아지고 회복 불가능한 손상이 생깁니다. 2. 이중 플랜지형 레벨계는 사용을 중단해야 합니다. 장비 내에 압력이 있는 상태에서는 고압측과 저압측의 압력 차이는 바로 액체의 높이와 같습니다. 루트 밸브를 닫을 때는 순서를 따를 필요가 없으며, 플랜지를 분리할 때는 가능한 한 두 그룹을 동시에 처리하여 한쪽만 오랫동안 압력을 받는 것을 방지해야 합니다.
왜 차단 밸브를 설치하지 않나요?고점도이거나 응고·결정되기 쉬운 매체의 경우에는 분리 밸브 없이 플랜지만 연장하면 되지만, 일반적인 매체의 경우에는 조작의 편의를 위해 반드시 분리 밸브가 필요합니다!