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산업 자동화 계측기 중에서 조절 밸브는 다소 무겁다고 할 수 있으며, 구조도 단순하여 종종 사람들에게 중요하게 여겨지지 않습니다.하지만 공정 파이프라인에 있어 작업 조건이 복잡하고, 문제가 생기면 모두들 정신없이 바쁘게 됩니다.무겁기 때문에 문제를 정확히 찾기 어렵고, 힘을 들여도 만족스러운 결과를 얻지 못할 뿐만 아니라 시스템 가동, 시스템 완전성, 조절 품질, 환경 오염 등과도 관련이 있습니다. 세척 방법 흔한 고장 원인: 파이프라인 내의 용접 찌꺼기, 녹, 이물질 등이 제어 밸브 부위나 가이드 부분, 하부 밸브 커버의 균형 구멍에 쌓여 막힘이 생기거나 끼어버려, 밸브 핵심의 표면이나 가이드 면에 긁힘과 스크래치가 생기고, 밀봉면에는 압력 자국이 생깁니다.이는 새로 가동되는 시스템이나 대수리 후 초기 가동 시에 자주 발생합니다.이러한 상황이 발생하면 반드시 분해하여 청소를 해야 하며, 이물질들을 제거해야 합니다. 만약 밀봉면에 손상이 있으면 연마도 해주어야 합니다. 또한 바닥에 있는 플러그를 열어서 균형 구멍에서 아래쪽 밸브 커버로 들어간 이물질들을 제거하고, 배관도 깨끗이 씻어내야 합니다.가동 전에 조절밸브를 완전히 열어 두고, 매체가 일정 시간 흐른 후에 정상 가동 상태로 전환합니다. 외부 세척 방식: 침전되기 쉽고 고체 입자가 포함된 매체의 경우, 일반적인 밸브를 사용하여 조절할 때 종종 유로나 안내 부분에 막힘이 발생합니다. 이때는 하단 밸브 커버 아래에 세척용 가스와 증기를 공급할 수 있습니다.밸브에 막힘이 생기거나 고장 날 경우, 외부에 연결된 가스나 증기용 밸브를 열면 조절 밸브를 움직이지 않고도 세척 작업을 수행하여 밸브가 정상적으로 작동하도록 할 수 있습니다. 파이프 필터 설치법 소구경의 조절밸브, 특히 초소량 유량을 조절하는 밸브의 경우, 그 저항 간격이 매우 작기 때문에 유체 내에는 아주 약간의 이물질조차 들어가서는 안 됩니다.이러한 막힘 상황이 발생했을 때는, 유체가 원활하게 흐를 수 있도록 밸브 앞의 파이프에 필터를 설치하는 것이 가장 좋습니다.위치 센서가 장착된 조절 밸브의 경우, 위치 센서가 제대로 작동하지 않을 때 가장 흔한 문제는 공기 공급 라인의 스로틀이 막히는 것입니다.따라서 위치제어기를 사용할 때는 공기 공급원을 잘 관리해야 하며, 일반적으로는 위치제어기 앞의 공기 공급관에 공기 필터 및 감압 밸브를 설치하는 방법이 사용됩니다. 저항 간격을 넓히는 방법: 매체 내의 고체 입자나 파이프 내부에서 씻겨 나온 용접 찌꺼기나 녹 등이 저항구를 통과하지 못해 막힘이나 오작동이 발생할 경우, 저항 간격이 큰 저항 부품을 사용하면 됩니다. 즉, 창문 모양이나 개구부가 있는 형태의 밸브 핵심이나 슬리브를 사용하는 것입니다. 이러한 구조에서는 저항 면적이 원주상으로 분포하는 것이 아니라 집중되어 있기 때문에, 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.단좌형 또는 이중좌형 밸브의 경우, 피스톤형 밸브 코어를 “V”자형 구조의 밸브 코어로 교체하거나, 슬립온 밸브 등으로 바꿀 수 있습니다.예를 들어, 어떤 화학공장에는 두 개의 좌석을 가진 밸브가 자주 막히는 문제가 있었습니다. 슬리브 밸브로 교체하자마자 그 문제는 즉시 해결되었습니다. 매체 세척법 매체 자체의 세척 에너지를 활용하여, 쉽게 침전되거나 막히는 물질들을 제거함으로써 밸브의 막힘 방지 기능을 향상시킨다.일반적인 방법으로는 다음과 같은 것들이 있습니다: 유동이 차단되는 형태로 개조하여 사용하는 것, 유선형의 밸브 본체를 사용하는 것, 그리고 제한구를 가장 심하게 침식되는 부위에 배치하는 것입니다. 이 방법을 사용할 때는 제한부품의 재료가 침식에 견딜 수 있는 성능을 향상시켜야 합니다. 직통 방식을 각형 방식으로 변경함. 직통 방식은 역S형의 흐름을 보이며, 유로가 복잡해 상하부에 많은 사각지대가 생겨, 유체가 침전될 수 있는 공간이 마련된다.각형 연결 방식으로, 매체는 마치 90℃ 각도의 엘보를 통과하는 것과 같아 세척 성능이 우수하며, 데드존이 작아 유선형으로 설계하기 쉽습니다.따라서, 직통형 조절밸브를 사용할 때 약간의 막힘이 발생하면 각형 밸브로 교체하여 사용할 수 있습니다.