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천진대구화공주식회사의 전신은 천진대구화공장으로, 1939년에 설립되었습니다. 이 회사는 식염 전기분해를 기반으로 하며, 해양화학 및 석유화학 산업을 발전시키는 것을 목표로 하고 있습니다. 소다칼륨, 폴리염화비닐 수지, 에폭시프로펜, 폴리에터, 액체 염소, 합성 염산 등 다양한 제품을 생산하는 대형 염소화학 기업입니다.이 회사는 중국 톈진의 비핑신구에 위치해 있으며, 부지 면적은 282만 평방미터에 달합니다. 매우 큰 발전 가능성을 가지고 있으며, 톈진 신항, 톈진 경제기술개발구, 톈진항 보세구, 징진탕 고속도로, 탕진 고속도로, 진빈 고속도로, 비핑 국제공항과 인접해 있습니다. 이러한 지리적 이점 덕분에 회사는 해양화학 및 석유화학 제품 생산에 필요한 원료와 연료를 충분히 확보할 수 있습니다.우수한 지리적 위치와 편리한 교통 인프라 덕분에, 회사는 국내외 무역을 수행하는 데 이상적인 조건과 환경을 갖추고 있습니다.ISO9002 품질경영시스템 인증을 획득한 기업으로서, 천진대구화공주식회사는 제품의 품질을 최고 수준으로 유지하기 위해 다양한 개혁과 혁신을 추진해 왔습니다.기술적으로는 국제적으로 선진적인 수준을 갖춘 이온막 소다칼리, 에폭시프로펜, 그리고 에틸렌 옥시클로라이드법을 이용한 폴리염화비닐 생산 설비를 차례로 도입했습니다.수산화나트륨, 폴리염화비닐 수지, 에폭시프로판, 폴리에터와 같은 주요 제품의 생산 과정에서 마이크로컴퓨터를 이용한 자동 제어가 실현되었습니다. 회사의 생산 과정에서 온도, 압력, 유량, 액면 높이라는 4가지 핵심 파라미터는 실시간으로 모니터링되며 중앙에서 관리됩니다.기업들이 “위험한 화학물질”을 보관하고 사용하는 공간이 많기 때문에, 이러한 “위험한 화학물질”에는 염화비닐, 액화가스, 프로펜, 페놀, ABS 올리고머, 부타디엔, VCM 및 VCM 단량체 등이 있습니다. 따라서 안전과 환경 보호 측면에서 매우 높은 요구사항이 있으며, 측정 장비는 문제 없이 작동해야 합니다. 설령 고장이 발생하더라도 화재, 폭발, 누출과 같은 위험이 발생해서는 안 됩니다. 이로 인해 측정 장비의 안전성에 대한 요구도 더욱 높아집니다.이전에는 우리 공장에서 자기식 레벨계, 압력차 레벨계, 그리고 특정 브랜드의 수입형 레이더 레벨계를 사용했습니다. 하지만 일부 유체에는 침전물이 있거나 불순물이 섞여 있었으며, 특히 VCM 단량체는 쉽게 증발하고 자가중합되는 문제가 있어서 레벨 측정에 어려움을 겪었습니다. 자기식 레벨계와 압력차 레벨계의 경우, 일정 시간이 지나면 연결된 파이프들이 막혀서 청소나 점검이 필요했으며, 다시 정확한 레벨을 측정해야 했습니다；레이더 레벨계의 송신구가 휘발성 물질이나 자가 응집된 물질로 막혀 있어, 점검을 위해서는 탱크를 청소하고 내용물을 교체해야 합니다. 이 과정은 매우 복잡할 뿐만 아니라 작업량도 엄청나서, 기업의 일상적인 생산에 부정적인 영향을 미칩니다.2000년에 우리는 분리형 액위 측정 방식이라는 새로운 측정 방법에 대해 들었습니다. 그 결과, ELL 음파식 외부 액위계와 같은 새로운 형태의 액위 측정 장비가 등장했습니다. 이 장비는 설치, 조정, 유지보수를 할 때 탱크를 비우거나 불을 사용하거나 탱크에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.설치가 간편하여, 탱크 바닥 외부에 센서를 부착하고 트랜스미터에 연결하기만 하면 액위를 확인할 수 있으며, 조정 과정도 생산에 영향을 주지 않습니다. 그래서 우리는 한 번 시도해보기로 결정했습니다.2001년 3월, 우리는 이 새로운 형태의 계측기를 개발하고 생산하는 정화전자에게 해당 계측기를 시험해보도록 했습니다. 특히, 높이를 측정하기 어려운 염화비닐(VCM) 저장탱크를 선택했습니다. 이 물질은 쉽게 증발하고 자가중합되며, 탱크 바닥에는 침전물이 쌓여 있습니다. 그래서 탱크에 ELL 음파식 외부 레벨계 AE형을 설치했습니다.3개월 동안 사용해 보았는데, 계기의 작동이 안정적이고 액위 표시도 정확하며 원격 전송도 신뢰할 수 있어서, 우리의 액위 측정 요구사항을 완전히 충족시켜 주었습니다.2002년부터 우리는 모든 염화비닐 저수탱크에 시안딩화의 ELL 음파식 외부 유량 측정기를 순차적으로 설치했으며, 액화가스 탱크에도 ELL 음파식 외부 유량 측정기를 설치하여 총 10대를 운용해왔습니다. 현재까지 15년간 문제 없이 작동해왔으며, 그동안 약간의 문제들이 있었지만 딩화의 고객 서비스팀은 매우 빠르게 대응해주어 현장에서 모든 문제를 해결해주었습니다. 이로 인해 우리의 안전한 생산 활동이 보장되었습니다. 또한 시안딩화의 고객 서비스팀이 정기적으로 점검을 해주어 우리는 딩화 계측기를 매우 신뢰하고 있습니다.2010년에 우리는 생산 규모를 확대하여 저장탱크 9개를 새로 건설했으며, 이 탱크들에도 모두 시안딩화사에서 제조한 외부형 유량계가 설치되었습니다. 특히 그들의 계측기 덕분에 ABS 올리고머 저장탱크의 유량 측정 문제를 해결할 수 있었습니다.현재 정화전자의 ELL 음파식 외부 유위계는 “위험화학물질” 저장탱크의 유위 측정을 위한 표준 장비가 되었습니다.