폐수 처리에서의 표시 제어 계기의 활용

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　　스마트 디스플레이 제어 계측기는 수년간의 개발 및 제조 경험을 바탕으로 설계·제작된 것으로, 다양한 새로운 기능들을 하나에 집약한 차세대 스마트 디스플레이 제어 계측기입니다.현장의 온도, 압력, 유량, 속도, 흐름량 등 다양한 신호를 수집하고 표시하며 제어하고 원격으로 전송하고 통신하고 인쇄하는 등의 처리를 수행하여 디지털 수집 시스템 및 제어 시스템을 구성하며, 전력, 석유화학, 야금, 경공업, 제약, 항공 등 다양한 분야에 널리 활용됩니다. 작동 원리 및 해결 방법　폐수 처리장에서는 혐기성 처리와 호기성 처리 공정을 병행하여 사용하며, 호기성 처리 부분에서는 SBR 방식이 적용됩니다.SBR은 고농도 유기 폐수를 처리하는 이상적인 방법 중 하나입니다.1단계 설계는 시간당 100입방미터를 처리하도록 하며, 2개의 공기주입탱크와 2개의 혐기성 탑, 산화동, 유기물 조절탱크 등 총 12개의 처리탱크가 설치된다.제어 장치의 배치가 분산되어 있어, 버스형 원격 검출 제어를 구현해야 합니다. 　　전체 시스템에 자동 제어를 구현하려면 다음과 같은 파라미터들을 자동으로 모니터링해야 합니다: pH, 산소량, 온도, 유량, 실시간 측정값, 조절탱크의 고/저 액위, CASS 탱크의 고/저 액위, 굵은/가는 그리드 기계, 송풍기, 급수펌프, 에어레이터의 가동/정지 상태.현장에는 현지 계측기 상자를 설치하여 분석용 계측기들을 배치합니다. 또한, 홍륜 시리즈의 가이드레일형 스마트 모듈도 함께 설치됩니다. 이 모듈들에는 M32 단일/이중 경로 온도 변환기, M35 다중 경로 디지털 및 아날로그 입력/출력 모듈, 7400 단일/이중/4경로 PID 온도 제어기, 5300 인공지능 PID 조절기 및 유량 측정 장치 등이 포함됩니다. 모니터링 관리 시스템은 중앙 제어실에 설치되어 있으며, 공장 내외의 오수 처리 과정과 장비의 작동 상태를 감시하는 역할을 합니다.산업용 소프트웨어를 통해 공장 전체의 공정 파라미터 변화, 장비 가동 상태, 고장 발생 등을 실시간으로 모니터링하며, 다양한 모드로 작동시킬 수 있습니다. 또한 일상적인 보고서 인쇄, 사고 관련 보고서 인쇄, 데이터 기록 등도 담당합니다. 운영 스테이션의 컴퓨터 디스플레이에는 총 공정 흐름 화면, 진흙·수분·가스 등의 공정 흐름 세부 화면, 각 구조물의 공정 장비 화면, 각종 공정 파라미터 화면, 공정 파라미터 변화 추세 화면, 고장 화면, 장비 운전 데이터 화면 등 다양한 화면들이 있습니다.이러한 화면을 통해 작업자들은 처리 과정의 각 단계를 충분히 이해할 수 있으며, 공정의 각 단계에 대한 데이터와 화면 정보를 체계적이고 상세하게 실시간으로 반영함으로써, 각 단계에서 발생하는 다양한 상황을 즉시 파악할 수 있다.음성 안내, 알람, 온라인 도움 기능을 동시에 갖추고 있습니다.프린터는 언제든지 필요한 다양한 자료를 인쇄할 수 있으며, 매일 보고서, 주간 보고서, 월간 보고서 등을 정해진 시간에 인쇄할 수도 있습니다. 　　정보기술이 이미 광범위하게 활용되고 있는 점을 고려할 때, 중앙제어실에 컴퓨터 네트워크 연결 장비를 설치하여 로컬네트워크와 인터넷에 접속할 수 있는 인터페이스를 구축하면 투명한 원격 관리가 가능해집니다. 중앙제어실과 지역 제어소의 장비들은 웹페이지나 이메일을 통해 접속하여 정보를 확인하거나 경보 메시지를 전송할 수 있습니다. 마무리 말씀: 오수처리 공정의 자동 제어 시스템은 설계부터 시공, 설치, 조정에 이르기까지, 최종적으로 정식으로 가동되기까지의 모든 작업이 완료되었습니다.이 시스템은 오수 처리 공정의 요구사항에 따라 자동 제어를 실현할 뿐만 아니라, 오수가 기준에 부합하여 배출되도록 보장합니다.요약하자면 다음과 같은 특징이 있습니다: 1. 시스템 설계가 합리적이며, 상위 컴퓨터, 전기 캐비닛, 계측기의 선정 시 첨단성, 안정성, 신뢰성을 고려하는 동시에 경제성도 함께 고려하여, 장기적인 안전한 운영을 보장함과 동시에 최저 가격을 실현합니다. 　　2. 모니터링 관리 컴퓨터가 전체 시스템을 실시간으로 감시하며, 공정 흐름도가 생생하여 작업자는 현장의 공정 상황과 전기 장비의 운영 상태를 한눈에 파악할 수 있으며, 공정 상황에 따라 언제든지 온라인으로 파라미터를 수정할 수 있다. 　　3. 이 시스템은 강력한 간섭 저항성을 가지고 있습니다. 컴퓨터 전원 시스템이나 하드웨어 선택부터 케이블의 배선 및 접지에 이르기까지 이 문제를 충분히 고려했기 때문에 안정성과 신뢰성이 뛰어납니다. **그 결과 작업자의 노동 강도가 줄어들어, 1교대당 작업 인원이 5명에서 2명으로 감소했습니다.**