["
Thread Content
user
好的，那请你翻译一下这些文本吧。
泵还出现过叶轮脱落的现象，叶轮磨壁
叶轮跟电机什么的同轴么？
叶轮为什么会脱落？叶轮是螺纹直接拧上去的，停泵时反转了？还是键连接的轴头螺纹位置断裂？
有两个问题：1.机械密封是集装式还是非集装？2.漏点在哪里？机械密封与泵盖端面即压盖处，还是机械密封轴套与轴之间？
不存在停转现象，也没有断裂，轴头的紧固螺帽掉落或者松动。
同轴，配件什么的都没有问题
漏点两个地方都漏过，有的就是一开始漏机封水，有的就是漏料
会不会是物料温度太高的原因，126度，其一，物料都是沸腾的，可能有汽蚀的现象，其二是热胀冷缩导致的紧固螺帽松动
plan32的冲洗液也80度以上了？，如果按照你说的，三四百度的介质，叶轮螺母松动会经常发生了？
是plan54:L，介质温度没有那么高，120℃左右。螺母松动五个月内发生了两次
到底是啥冲洗方案啊？前面写的PLAN32，这又变成PLAN54了。螺母上有没有防松装置例如外舌止动垫圈，顶丝，钢丝螺套等。如果没有这属于设计缺陷。对于热胀冷缩的说法，我的意思是120度都松了，三四百度的热油泵螺母松动会经常发生了。
PLAN54，前边写错了，泵轴前端有泵轴螺纹，还有一个紧固螺帽，其他的好像没有了。螺帽掉过一次，松过两次
原来是这样。第一压盖处漏，多半是机封水，则应该是压盖处没有密封好，处理方法是对角宁螺母，或者更换垫片O形圈；第二两处都在漏，1.轴套与轴之间泄露：检查叶轮与轴套端面是否密封好，采用垫片密封就换个垫片，O形圈密封的话可以先检查是否O形圈是否损坏，再考虑换不换，最后再仔细严格的装配，应该能解决；2.压盖与泵盖间泄露，方法如第一。总体来说如果泄漏量不是很大就没什么问题，有点泄露也正常，如果泄漏量大，多半是机封密封的问题，倘若你是非集装式的垃圾密封当我没有回
什么垃圾单位生产的泵？还能松动？没有进行轴向力计算还是螺纹设计都是错的？
是否是泵的振动大造成的？
以前有这个情况吗？机封材质合适吗？叶轮背板和泵体磨？是轴向窜量太大了吧！导致介质侧机械密封压缩量减小而泄露！更换轴承并把轴向窜量控制在0.3mm以内！PLAN54阻封液高于泵介质15kg,应该是阻封液漏进泵内呀！120度不算高！要么改机械密封采用plan23+62，我们这300多度的介质都一直用着呢！
叶轮掉了和密封的关系不会很直接吧。没反转？我想间歇式生产有没单向阀不严导致反冲？
存在单向阀，不存在反转现象。现在是两个问题，一是密封经常漏，二是叶轮掉落。