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这样长时间开泵，泵的机封老是坏掉，目前含糊的概念有回流管线，和变频设置！请问有什么办法解决？ 求教变频方面的知识！
本帖最后由 3983596_FPPZ 于 2018-12-21 08:50 编辑 一、内特性解决，需要一定的专业技能： 1、切割叶轮，但切割叶轮会使得流量和扬程同时下降，需要保证切割后的性能满足工况要求，一般用于差的比较小的情况下； 2、叶轮叶片数是偶数时，可以考虑对称堵塞两个叶片的流道，使得流量成比例降低 3、只更换小流量叶轮，或亦泵体叶轮同时更换 二、外特性解决 1、设置回流管线，打回流，这样会造成电能的浪费 2、变频调速，这样会有变频器的成本支出，转速变了，性能参数也变了，具体按照专业书籍中比例定律核算就可以 3、换台更符合工况要求的小流量泵 所有的这些措施跟现场工况条件和实施难度有关，比如说是否有懂水力的人员、泵连续运行时间，泵停工的影响，泵材质、企业成本控制、设备管理规定、领导的意图等等
换两台小泵，正常开一台，需要大流量时开两台。
目前是2台泵，功率是一样的，一开一备，换小泵的意思是功率不需要那么大，出口量也不会憋压，这样机封就不会坏。我最初考虑是在泵上，现在可能要换整个泵，管线考虑我目前还没有考虑在内呢。我考虑的可能太少！谢谢海友
出口设置回流管线即可，回流管线上要加限流孔板。
参考离心泵的比例定律，就是变频器能够改善泵运行状况的原理了。通过转速的改变，流量、扬程及轴功率随之发生变化，即方便工艺调整，又节能。
最好把目前工艺需要工况，原设计的工况以及目前泵的选型配置提供一下，可能得到更好的回复
增加变频器可能是比较经济实用的，另外可以设置小规格的泵，也是比较不错的选择
更换定制叶轮，量身定做，使出口阀开大，这样泵腔内压力减小，机封寿命延长，振动减小，只换叶轮，不增加维护量，
支持这个方法，很全面了。
变频等于降速，流量是降速比，杨程是降速比的平方，降速虽然流量下来了 还是要考虑杨程和出口压力是否满足，回流现在好多工厂这么用但是从节能环保上看不经济
重新叶轮水力设计更改满足需求的小流量的叶轮是最简便的； 要么更换小流量的泵，但是基础管网等等需要重新布置； 要么增加回流管线，能耗增加。
流量稳定的话直接把泵换小就可以了，既节能又保证运行正常，你有现在运行的参数吗？我可以帮你算一下要换成多大的泵
对于设备来说，最好的解决方法是换泵，要是别的方案，2楼说的很全面了
上变频好，节能效果明显。而且转速降低以后泵的运行会有很大的改善。
增设变频虽然节能，几乎不改变现场设备，但运行工况会变化，只有满负荷理论上才与工频相同，需考虑现场具体情况；差别不大可以联系相关厂家定制所需要的叶轮，方法简便可行；若考虑长期稳定，还是整体更换符合实际工况有小流量泵。
把叶轮割小点，流量和扬程是成正比的，都下降了，要么加个回流管线，这样感觉有点浪费资源，但是也是一种办法，要么就是前期投资大点，后期见收益，上变频，省电啊。