【每日一题 泵设备】简述题2019.3.18
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本帖最后由 3983596_FPPZ 于 2019-3-18 10:29 编辑 bk14.jpg 简答题规则： 1、回答不对给予积极参与+2财富，回答有一定道理但是不够具体对给予+5财富，回答符合给予+8财富。 2、回答奖励每人限一次。 3、每个回复限评分一人次。 4、回复后可见答案及答案解释。 5、奖励在48小时内有效，逾期不予奖励。 学*又拿奖，天天来逛逛 简述水平中开泵（如API610中的BB1、BB3）对比径向剖分的泵（如API610中的OH1、BB2），在结构上有哪些优点和缺点？ 答案： 优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。
优点：水平中开泵装卸方便 缺点：加工困难
水洗中开泵的运行特点是流量大、介质复杂，蜗壳易磨损。本文针对一台典型的激冷中开泵的蜗壳冲蚀问题，通过对蜗壳式压出室改进，将蜗壳式压出室承受的两种功能分离，有针对性地解决原泵压出室磨损较快的问题。通过前文的分析，得到如下结论。 （1）大流量带颗粒的多相流对蜗壳壁面和隔舌冲蚀的根本原因是叶轮流出的介质流速高。在速度矩相同的情况下，到达蜗壳壁上的速度高，介质中颗粒连续冲击金属表面，金属表面因局部疲劳而产生脱落，终形成蜗壳冲刷破坏。 （2）通过增加导叶扩散器，配合环形压出室提高动能向压能转换的效率，优化了蜗壳内的流动结构，降低了环形壁面处的颗粒速度，避免了固体颗粒对泵壳的冲击，从而提高泵的使用寿命。 （3）扩散器的附加优点是提高了泵的效率和运行稳定性。综上，本文的研究对于工业领域水洗中开泵壳体冲刷、含有大量固体颗粒的离心泵泵壳的冲刷这一类问题具有普遍的指导意义，工程应用价值显著。
轴向剖分泵都是较大型的，或者检修时不便于沿轴向取出时采用。。径向剖分的泵耐压耐温能力更强，API610中规定如果工况属于下列任何一种情况，则必须使用径向剖分泵壳的泵： ①温度200℃以上②相对密度小于0.7的液体③出口表压10MPa
优点: 泵转子拆装方便，易维修缺点: 上下结合平面加工精度高; 两端止口定位精度差
BB1系列泵是轴向剖分、单级或两级、蜗壳式、两端支承卧式离心泵，也可设计为立式结构。适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。BB1系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。 BB3泵是轴向剖分、叶轮对称布置、蜗壳式、卧式、多级、首级单吸或双吸离心泵，适用于输送各种清洁或含有微量颗粒的、中性或有腐蚀性的介质，在输送含有固体颗粒的介质时表现尤为稳定。BB3系列泵符合美国石油学会 API610 10th/API 610 11th设计标准。 OH-1型卧式悬臂泵为端进、顶出，单级径向剖分，采用底脚安装的流程泵，适合输送清洁或稍有污染、化学中性或腐蚀性介质。 BB2系列3级泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、三级叶轮离心泵。该泵型主要针对各类装置中大流量、高扬程工况开发的一种离心泵。BB2系列3级泵符合美国石油学会API 61010th/API 61011th设计标准。3级泵超出了API610对BB2泵型的定义，但在设计及加工制造要求上完全符合API610。
本帖最后由 冰封的沙漠 于 2019-3-18 13:30 编辑 检修不便于径向剖分的泵可使用用轴向剖分，定位可能有偏差，但一般都会有定位销。不过往下放时要注意吊点的垂直度防止触碰到别的零件
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用
轴向剖分结构： 优点：一般用于大型泵、检修方便。缺点：动密封泄漏点多；受轴向力及密封结构限制，多用于温度低、扬程低。 径向剖分结构： 优点：受轴向力状态及密封可靠，可用于输送高温、高扬程；动密封泄漏点少。 缺点:用于大型泵结构复杂可靠性不高，一般用于小型泵。
BB3和BB5都是多级离心泵的形式代码，但泵壳及其剖分方式不同。BB3为轴向中开式多级泵，BB5为径向剖分式双泵壳多级泵。 https://attach01.hcbbs.com/forum/201309/05/100049d75m5mzti5nt7edm.gif 根据API610的规定，属于下列任何一种使用条件的，应采用径向剖分的泵壳。 1、泵送液体温度大于200度； 2、泵送温度下，液体相对密度小于0.7的可燃或有毒的介质； 3、泵送可燃或有毒性的液体，其出口压力高于10MPa时。 对使用条件不在上述范围内的，可采用轴向剖分型泵，维修方便。但从运转可靠性考虑，不推荐采用轴向剖分泵。
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用
水平剖分的在检修的时候不用动地脚螺栓就能把上盖打开，但是垂直剖分的需要动地脚螺栓，但是如果要拆解叶轮等内部元件的时候地脚螺栓还是需要动的。
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。
优点： 1、水平剖分泵转子拆装方便，检修更容易； 2、壳体分开形式，流道铸造容易，可以设计成相对复杂的流道形状，铸造缺陷少。 缺点： 1、上下结合平面加工精度要求高，加工困难； 2、上下结合平衡密封面静密封难度大； 3、两端止口定位精度稍差； 4、壳体水力件重量大。 5、高温、比重小于0.7不能选用 。
水平中开泵在安装上更加方便，易于找正；其他不懂，学*来