["
Thread Content
本帖最后由 3983596_FPPZ 于 2019-3-21 20:24 编辑 bk14.jpg简答题规则： 1、回答不对给予积极参与+2财富，回答有一定道理但是不够具体对给予+5财富，回答符合给予+8财富。 2、回答奖励每人限一次。 3、每个回复限评分一人次。 4、回复后可见答案及答案解释。 5、奖励在48小时内有效，逾期不予奖励。 学*又拿奖，天天来逛逛 简述离心泵叶轮，叶片数量多与叶片数量少相比较的优点和缺点？答案： 1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤状态，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越严重，液体通过面积越小，汽蚀余量变差，反之汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多； 6、叶片数量多做功充分，可以少许提高扬程，但是提升有限。 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
相同叶轮直径下的叶轮，叶片数增多扬程增加，流量几乎不变 离心泵叶轮的叶片数通常采用6～8片,对于输送含有杂质液体离心泵,其叶片数较少,有小到2～4片,同时叶片形状也发生显著变化
不考虑流动损失的情况下，叶片数量越多，理论扬程越大。这是由于有限叶片的叶轮所能给予液体的能量较无限叶片的叶轮有所减少。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
相同叶轮直径下的叶轮,叶片数增多扬程增加,流量几乎不变
叶片多气势不好 叶片少汽蚀好
叶片数过少，会使叶道的相对长度过小，并增大叶道的扩散度，从而会再叶道中形成漩涡，使泵效率下降。 叶片数过多，会引起液流进入叶轮时过度挤破，增大摩擦面积从而使水力损失增加，效率下降。此外还会使叶轮的气蚀性能恶化，并导致泵扬程曲线出现驼峰。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
叶片数量多不适用于粘度大的介质，流通面积小，容易堵塞，摩擦水力损失大。叶片太少会引起介质紊流严重，效率变低。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
叶片数越多，流动越稳定。
优点：扬程高 缺点：轴向力大，需设置平衡装置
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤状态，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越严重，液体通过面积越小，汽蚀余量变差，反之汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多； 6、叶片数量多做功充分，可以少许提高扬程，但是提升有限。 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
叶片数多少对泵的扬程、流量、效率和气蚀性能有着较大的影响。叶片数过少，在一般设计法中会使叶道相对长度变小，并增加叶道的扩散度，从而使叶道中形成漩涡使泵效率下降；叶片数过多，会使液流进入叶轮时过度挤迫，增加摩擦面积，从而使水力损失增大，效率下降，同时叶轮的气蚀性能恶化，并导致泵扬程出现驼峰，这种特性曲线会造成泵运行不稳定，尤其在低比转数的泵中经常出现此现象，而消除驼峰带来泵效率大幅度下降。
叶片数量多，会增加冲击损失，流道变窄,涡流减小。包角变小,流道短,摩擦损失少。
1、影响叶片间的流动状态，叶片数越多，流动越稳定，越趋于层流状态，叶片数越少，流动趋于紊流状态，还有在叶片出口位置的工作面到背面的回流运动，增加了水力损失； 2、影响接触面积，叶片数量多，液体与叶片接触面积越大，磨损损失越大，反之则损失小； 3、影响入口排挤系数，叶片数量越多，在叶轮入口造成的排挤越大，液体通过面积越小，导致汽蚀余量变差，反之泵汽蚀余量变好； 4、影响连接强度，叶片数量越多，前后盖板之间的连接强度越大，尤其适合高速泵，反之强度越小，容易损坏，尤其是材质； 5、影响铸造，叶片数量多，流道狭小，铸造困难，铸造缺陷多 总之每种泵的叶片数量有一个最优值，过多或过少都有负面的效果。
叶片数量越多流动越稳定，越少越趋于紊流，增大水力损失。接触面积也不同，摩擦增大