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assistant ["求助各位大神关于热油泵对中问题",,"装置几乎所有的泵都是中心线安装,优点是泵体可以从中心线均匀向上和向下膨胀,按理论来说,中心线高度不会受介质的温度的影响,但是我们的维保对热油泵对中的时候,竖直方向总会预留5道上上和下的偏差,目的是认为泵中心正常运行后中心会向上移动,维保的做法是不是多余的?是否还要考虑管线受热后对泵出入口的力?","除非泵资料有给出冷找正偏差不能按经验数据来找正如果不放心可以先让泵预热后热找正","设备安装说明要求会特别的提示的有些设备是有这类要求的比如有液力耦合器作为变速器的因为在使用使用时会产生温度变化对所带动的设备对中就要花有这个偏差的所采用的联轴器也是那种柔性的所以遇到这类温度变化差异较大的连接设备都是要关注相关说明要求的且不能按常规出牌供参考","可以在热态时再对一下调整到标准","泵中心支架温度多少冷却了没有","热油泵找正若设备出厂资料有明确规定则按标明的数据执行现在油泵采用了膜片联轴器轻微的偏差都会进行补偿","你们维保的做法按照正常来说是多虑了且你对对中的理解是有偏差的对于泵的对中我们需要从为什么有对中去看待你要首先理解几乎任何旋转的部件都由两个支撑(轴承)完成旋转在这两个支撑(轴承)中通常我们定义其中一个为旋转定位另一个就必须是轴向位移的至于如何定义定位支撑和位移支撑这个取决于设计和工作原理我们仅谈对中问题理解了两侧支撑的分别后应该必然需要理解到两个支撑在加工制造的过程中必然会存在加工的误差这就是同心度公差(安装轴承的位置)在满足同心度要求的基础上产品在安装的过程中你要理解到任何的轴承都存在游隙这是必然的那么此时如果水平安装轴承的游隙和同心度的公差在重力的作用下必然偏离绝对中心最远的位置竖直安装泵会好些安装好后的泵旋转后会围绕这个绝对中心进行旋转偏离中心值的大小就决定了振动值在正常的状态下产品设计时公差的确定将以这些考虑进去由此这些数据确定了轴承的数据选型以及相关部件制造的公差范围比如轴承座位置至于热膨胀后你要理解热膨胀几乎是全范围的不同部件之间都存在却仅因为部件之间受传热影响后的温度差而这些基本可以忽略就视为都同好了在此情况下如果产品设计和制造精度都能满足运转需要就完全没必要额外增加对中的偏移量这个情况下如果配套的轴承型号所定义的接触角较小反而会加速损坏","据说维保老师傅说我们这边以前是预热后再进行找正但这样维修工序也麻烦而且每次预热后数据都不一样可能跟预热时的状态不能做到完全一致有关","出厂资料没有找正明确要求","支架有冷却冷后温度几乎和预热前一样","您说得很有道理但是热膨胀的确是要考虑在内的特别是介质温度高达40多度的时候管口应力转子泵壳变化会比较明显我们试预热前后均进行对中数据是由比较大的区别当时泵轴承的设计是否考虑这个问题有待确认而且操作温度与设计温度可能存在比较大的偏差最稳妥的方法还是进行热态对中"]
设备安装说明要求会特别的提示的。有些设备是有这类要求的。比如有液力耦合器作为变速器的,因为在使用时,会产生温度变化,对所带动的设备对中就要花四要有这个偏差的,所采用的联轴器也是那种柔性的。所以,遇到这类温度变化差异较大的连接设备,都是要关注相关说明要求的。且不能按常规出牌,供参考。
热油泵找正,若设备出厂资料有明确规定,则按标明的数据执行,现在油泵采用了膜片联轴器,轻微的偏差都会进行补偿
你们维保的做法按照正常来说是多虑了,且你对对中的理解是有偏差的,对于泵的对中,我们需要从为什么有“对中”去看待,你要首先理解,几乎任何旋转的部件都由2个支撑(轴承)完成旋转,在这两个支撑(轴承)中,通常我们定义其中一个为旋转定位,另一个就必须是轴向位移用的,至于如何定义定位支撑和位移支撑,这个取决于设计和工作原理,我们仅谈对中问题,在理解了两侧支撑的分别后,应该必然需要理解到两个支撑在加工制造的过程中,必然会存在加工的误差——这就是同心度公差(安装轴承的位置),在满足同心度要求的基础上,产品在安装的过程中,你要理解到任何的轴承都存在游隙——这是必然的,那么此时,如果水平安装,轴承的游隙+同心度的公差在重力的作用下,必然是偏离绝对中心最远的位置(竖直安装泵会好些),安装好后的泵旋转后会围绕这个绝对中心进行旋转——偏离中心值的大小就决定了振动值,在正常的状态下,产品设计时公差的确定以将这些考虑进去了,由此,这些数据确定了轴承的数据选型以及相关部件制造的公差范围(比如轴承座位置),至于热膨胀后的,你要理解热膨胀几乎是全范围的,不同部件之间都存在,却别仅在于部件之间受传热影响后的温度差——而这些基本可以忽略,就视为等同好了。 在此情况下,如果产品设计和制造精度都能满足运转需要,就完全没必要额外的增加对中的偏移量——这个情况下,如果配套的轴承型号所定义的接触角较小,反而会加速损坏!
据说维保老师傅说,我们这边以前是预热后再进行找正,但这样维修工序也点麻烦,而且每次预热后数据都不一样,可能跟预热时的状态不能做到完全一致有关。
您说得很有道理,但是热膨胀的确是要考虑在内的,特别是介质温度高达400多度的时候,管口应力、转子、泵壳变化会比较明显,我们试过预热前后均进行对中,数据是由比较大的区别,当时泵轴承的设计是否考虑的这个问题有待确认,而且操作温度与设计温度可能存在比较大的偏差,最稳妥的方法还是进行热态对中。