[" 휘발기 泵在运行时机械密封不漏，备用泵的情况下机械密封会漏这是什么情况？", "2 휘발기 泵在运行时机械密封不漏，备用泵的情况下机械密封会漏这是什么情况？PLAN52方案" "3. 有可能是密封环实效时间不够 �密封面微变形 运行时相当于对密封面进行研磨 所以运转时不会漏。这种情况多出现于镶嵌的密封环。4.胶圈老化或者压缩量不够 请找密封制造厂家核算一下。5 "从原理上讲机械密封是个动态密封 �转动时形成液封 静态则没有。所以相对于动态 静态漏量会大点 从原理讲一个方面 你这漏量增大了很多 大概率应该是O型圈老化 3.漏量不大可以不管 如果很大 你完全可以检修下机械密封 那个地方有问题一清二楚" "非常认同你这个动态平衡的解释 �而且我们这里一般情况下 �将泵轴调整到一定定特定角度后 泄漏也会降低或消除" "确实 是动态密封 前几天测试的时候 �刚接上管道开启进出口阀门 机械封就在漏水 �运转后就不漏了 再停下后也不漏了 估计是运转时形成的密封就算再次停止运转也不会被破坏" "这个问题 �轴向问题问题 泵运行时 机械密封有外力的作用 弹簧力加在一起 运行时泵停止时就有弹簧压缩在作用 解决方法就是加大机械密封压缩量 �这样回答共你参考" "弹簧是不是 �单弹簧的结构" "旋转不漏应该是动静密封面形成了摩擦副不漏 泵运转的轴向力加大了 加大弹簧的预紧力 不不漏 偁机以后可以用手盘车感觉弹簧压力的大小 �调整弹簧压力" "猜测是机械密封介质端摩擦副已出现损坏 运行不漏是由于泵运转时将密封水吸进泵腔导致无外漏假象 偁机时 由于无吸力 "所以见密封水外漏。可以拆解泵检查机械密封介质侧摩擦副验证" "简单 泵转动时是负压 不不漏 偁静时是正压漏正常 �总你你密封有问题了" "运行时动平衡了 �停用时漏 双可能是机械密封老化 或泵轴上有斑驳的腐蚀" "考虑下是不是密封端面不清洁 �静态时端面不能有效贴合 �态时杂质液体被带走了 机械密封从设计上来说静态也不允许泄露 �每个机械密封都要做静态压力试验的 试验压力动态的工作压力要高得多 �所以不论静态 " "机械密封泄露的原因有很多 �需根据情况进行具体分析 除楼上各位的分享外 �还存在机械密封端面已发生较严重磨损 但在运转时能实现咬合 �到平稳状态 敇运转时不不发生泄露 但停机时机械密封会发生泄漏的情况 实际原因需根据机械密封情况定"
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离心泵在运行的时候机封不漏，在备泵的情况下机封会漏 这是什么情况？PLAN52方案
有可能是密封环实效时间不够，密封面微变形，运行时相当于对密封面进行研磨，所以运转时不会漏。这种情况多出现于镶嵌的密封环。
胶圈老化或者压缩量设计不当，建议找密封制造厂家核算一下。
1.从原理上讲机械密封是个动态密封 转动时候形成液封，静态则没有。所以相对于动态，静态漏量会大点 2.从原理讲一个方面，如果你这漏量增大了很多，大概率应该是O型圈老化 3.漏量不大可以不管，如果很大，你完全可以检修下机械密封，那个地方有问题一清二楚
非常认同你这个动态平衡的解释，而且我们这里一般情况下，将泵轴调整到一定特定角度后，泄漏也会降低或消除。
确实是动态密封，前几天测试的时候，刚接上管道开启进出口阀门，机封就在漏水，运转后就不漏了，再停下后也不漏了，估计是运转时形成的密封，就算再次停止运转也不会被破坏
这个问题简单说就是轴向力问题，在泵运行时，机封有外力的作用，弹簧力加在一起，在运行，泵停止时就有弹簧压缩力在作用，解决方法就是加大机封压缩量。这样回答共你参考。
弹簧是不是单弹簧的结构
旋转不漏应该是动静密封面形成了摩擦副不漏，泵运转的轴向力加大了，加大弹簧的预紧力，不漏，停车以后可以用手盘车感觉弹簧压力的大小，调整弹簧压力。
猜测是机封介质端摩擦副已出现损坏，运行不漏是由于泵运转时将密封水吸进泵腔导致无外漏假象。停机时，由于无吸力，所见密封水外漏。可拆解泵检查机封介质侧摩擦副验证。
简单，泵转动时是负压，不漏，静止时是正压漏正常，总之你密封有问题了
运行的时候动平衡了，停用的时候漏，可能是机械密封老化，或者泵轴上有斑驳的腐蚀
考虑下是不是密封端面不清洁 静态时端面不能有效贴合 动态时杂质液体被带走了 机械密封从设计上来说静态也不允许泄露 每一个机封都要做静态压力试验的 试验压力动态的工作压力要高得多 所以不论静态还是动态泄漏 有条件的话还是要打开机封看检查清理一下的
机封泄露的原因有很多，需根据情况进行具体分析，除楼上各位的分享外，还存在机封端面以发生较严重磨损，但在运转时能实现咬合，达到平稳状态，故运转时不发生泄露，但停止运转时机封会发生泄漏的情况，实际原因需根据机封情况确定。