【퀄리티 에디션—매주 기초 지식 게시물】【품질 용어】

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이것들은 제가 평소에 수집한 일반적인 품질 관련 용어들입니다. 유용할 것 같아서 여러분께 공유해 드리고자 합니다. 혹시 필요하신 분이 계실지 모르겠네요. 부족한 점이 있다면 댓글로 알려주시면 감사하겠습니다 :) I. 품질 관리 직원 관련 용어:
QC – 품질 관리 담당자
FQC – 최종 품질 관리 담당자
IPQC – 제조 과정 중의 품질 관리 담당자
OQC – 최종 출하 전 품질 관리 담당자
IQC – 원자재 입고 시의 품질 관리 담당자
TQC – 전반적인 품질 관리
POC – 단계별 품질 검사 담당자
QA – 품질 보증 담당자
OQA – 출하 전 품질 보증 담당자
QE – 품질 엔지니어링 담당자

II. 품질 보증 관련 용어:
FAI – 신제품 첫 번째 제품 검사
FAA – 첫 번째 제품에 대한 확인 절차
TVR – 금형 확인 보고서
3B – 금형이 정식으로 사용되기 전의 확인 절차
CP – 능력 지수
CPK – 제조 과정의 능력 지수
SSQA – 적합한 공급업체의 품질 평가
OOBA – 제품 개봉 시의 검사
QFD – 품질 기능 분석
FMEA – 실패 모드 분석
8 disciplines – 8가지 응답 내용
FA – 최종 감사
CAR – 시정 조치 요청
Corrective Action Report – 시정 조치 보고서

III. FQC 운영 관련 용어:
AQL – 허용 가능한 품질 수준
S/S – 표본 크기
ACC – 허용됨
REE – 거부됨
CR – 매우 심각함
MAJ – 주요한 문제
MIN – 경미한 문제
AOQ – 평균 출하 품질
AOQL – 평균 출하 품질 수준
Q/R/S – 품질/신뢰성/서비스
MIL-STD – 군용 표준
S I-S IV – 특수 표본 추출 수준
P/N – 부품 번호
L/N – 로트 번호
AOD – 특별한 경우에 허용됨
UAI – 그대로 사용됨
FPIR – 첫 번째 제품 검사 보고서
PPM – 백만분율
LOT NUMBER – 로트 번호

IV. 제조 과정의 통계적 품질 관리 관련 용어:
SPC – 통계적 공정 제어
SQC – 통계적 품질 관리
R – 전체 범위
AR – 전체 범위의 평균값
UCL – 상한치
LCL – 하한치
MAX – 최대값
MIN – 최소값
GRR – 측정 도구의 재현성 및 반복성
DIM – 치수
DIA – 직경
FREQ – 빈도
N – 표본 수

V. 기타 품질 관련 용어:
QCC – 품질 관리 그룹
QIT – 품질 개선 팀
PDCA – 계획, 실행, 검사, 결론 도출
ZD – zero defect, 즉 결함 없음
QI – 품질 개선
QP – 품질 정책
TQM – 전반적인 품질 관리
MRB – 반품 요청서
LQL – 최저 품질 수준
RMA – 반품 승인
QAN – 품질 개선 활동 공지
ADM – 전체 치수 측정
QT – 품질 목표
7QCTools – 품질 관리를 위한 7가지 도구

VI. QS-9000에서 사용되는 용어:
APQP – 고도화된 제품 품질 계획 및 관리 방안
PPAP – 생산된 부품의 승인 절차
FMEA – 잠재적인 실패 모드 및 그 영향 분석
MSA – 측정 시스템 분석
SPC – 통계적 공정 제어
Audit – 감사
Capability – 능력
Capability Indices – 능력 지수들
Control Plans – 관리 계획들
Corrective Action – 시정 조치들
Documentation – 문서들
Job Instruction – 작업 지침서
Nonconformance – 불합격품
Defective Parts Per Million – 백만 개당 불합격품 수
Preventive Action – 예방 조치들
Procedures – 절차들
Process Flow Diagram – 공정 흐름도
Quality Manual – 품질 매뉴얼
Quality Plan – 품질 계획
Quality Planning – 품질 계획 수립
Quality Records – 품질 기록들
Raw Data – 원시 데이터
Reaction Plan – 대응 계획
Repair – 수리 재작업 Rework 현장 Site 하청업체 Subcontractors 제품 product 품질 quality 품질 요구사항 quality requirement 고객 만족도 customer satisfaction 품질 관리 시스템 quality management system 품질 방침 quality policy 품질 목표 quality objective 품질 관리 quality management 품질 관리 제어 quality control 품질 보증 quality assurance 조직 organization 고객 customer 공급업체 supplier 프로세스 process 서비스 service 설계 및 개발 design and development: 특성 characteristic 추적 가능성 trace ability 적합성 conformity 결함 defect 수정 correction 양보 concession 승인 release 폐기 scrap 규격 specification 검사 inspection 시험 test 검증 verification 리뷰 review 측정 measurement 계수형 데이터 Attributes Data 일반 원인 Common Cause 단일 값 Individual 평균 Mean 무작위 샘플링 Random Sampling 범위 Range 특수 원인 Special Cause 안정성 Stability 하위 그룹 Subgroup 계량형 데이터 Variables Data 변동성 Variation 고유 변동성 Inherent Variation 총 변동성 Total Variation 편향 Bias 반복성 Repeatability 재현성 Reproducibility 안정성 Stability 선형성 Linearity 해상도 Resolution 프로세스 변경 Process change 품질 기능 전개 QFD 프로세스의 특수 특성 Special Process Characteristic 제품의 특수 특성 Special Product Characteristic 외관 항목 Appearance Item 예비 프로세스 능력 Preliminary Process Capability 부품 목록 Bill of Material 설계 확인 Design Validation 설계 검증 Design Verification 고객의 의견 Voice of the Customer 프로세스의 의견 Voice of the Process

VII. 자주 사용되는 약어:
ES: 엔지니어링 규격 Engineering Specification
KCC: 핵심 제어 특성(Key Control Characteristic, GM)
KPC: 핵심 제품 특성(Key Product Characteristic, GM)
OEM: 완성차 제조업체 Original Equipment Manufacturer
SC: 중요(특수) 특성 Significant(Special) Characteristic
ANOVA: 분산 분석법 Analysis of Variance
CFT: 다기능 팀 Cross Function Team
DFMEA: 설계 실패 모드 및 영향 분석 Design Failure Mode and Effects Analysis
DOE: 실험 설계 Design of Experiment
DVP&R: 설계 검증 계획 및 보고서 Design Verification Plan and Report
FTC: 1회 생산 능력 First Time Capability
GR&R: 측정 도구의 반복성 및 재현성 Gage Repeatability and Reproducibility
PFMEA: 프로세스 실패 모드 및 영향 분석 Process Failure Mode and Effect Analysis
SFMEA: 시스템 실패 모드 및 영향 분석 System Failure Mode and Effect Analysis
QSR: 품질 시스템 요구사항 Quality System Requirement
QFD: 품질 기능 전개 Quality Function Deployment
TGR: 순조롭게 진행된 사항 Things Gone Right
TGW: 순조롭지 않게 진행된 사항 Things Gone Wrong
VE/VA: 가치 공학/가치 분석 Value Engineering/Value Analysis
BOM: 부품 목록 Bill of Material
Cpk: 안정적인 프로세스의 능력 지수 Capability for Stable Process
LCL: 하한 제어 한계 Lower Control Limit
UCL: 상한 제어 한계 Upper Control Limit
LSL: 엔지니어링 규격의 하한 Lower Specification Limit
USL: 엔지니어링 규격의 상한 Upper Specification Limit
Ppk: 성능 지수 The Performance Index
MRB: 부품 심사 위원회 Material Review Board
PSW: 부품 제출 보증서 Part Submission Warrant
X(—)--R 차트: 평균-범위 차트 Average-Range Chart
SRPC: 공급업체의 제품 변경 요청 Supplier Request for Product Change
SREA: 공급업체의 엔지니어링 승인 요청 Supplier Request for Engineering Approval
IAA: 임시 승인 권한 Interim Approval Authorization
AAR: 외관 부품 승인 보고서 Appearance Approval Report
PTR: 시제품 생산(보고서) Production Trial Run (Report)
DCP: 치수 제어 계획(동적 제어 계획) Dimension Control Plan (Dynamic Control Plan)
오류 방지(POKA-YOKE): Mistake Proofing