촉매에 의해 공급이 차단되면, 왜 오일 슬러지가 증가하나요?
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촉매 분해 장치에서 반응 원료 공급이 중단되면, 왜 오일 슬러지의 양이 증가하게 되는 걸까요? 원료 공급이 전혀 없는데도 왜 그렇게 많은 양의 오일 슬러지가 생기는 걸까요?
제 생각에는 많은 양의 오일 슬러지가 발생하지는 않을 것입니다. 아마도 분별탑의 온도가 급격히 떨어지고, 탑 바닥의 액체 수위가 상승할 것입니다. 액체 수위를 정상적으로 유지하기 위해서는 오일 슬러지를 더 많이 배출해야 합니다!
분리되는 성분이 전부 오일 슬러리인 것은 아닙니다. 공급을 중단하면 분별탑의 온도가 낮아지고, 그로 인해 중간 부분의 성분들이 냉각됩니다. 이로 인해 분별탑 내의 액체 수위가 상승하게 되며, 수위를 조절하기 위해 외부로 액체를 배출해야 합니다
탑의 경우, 기상과 액상이 교환되는 공간입니다.공급을 차단하더라도 기상 성분이 없기 때문에 액상 부하가 증가하고, 액상 성분이 아래로 이동하여 상대적인 액면도 상승합니다! 또한, 공급을 중단한 후에는 반응 가스에 포함된 다량의 촉매를 오일 슬러리를 이용해 제거해야 하므로, 효과적인 세척을 위해 오일 슬러리의 양을 늘려야 합니다. 그래야만 촉매가 탑의 상부로 많이 유입되어 탑의 판들이 막히는 것을 방지할 수 있습니다!
이는 반응 공급이 차단되어 분별탑에 열 공급이 끊기고, 게다가 세 가지 회류도 멈추지 않아 액상이 탑 바닥으로 밀려나는 것으로 이해할 수 있습니다. 3층에서 말한 것처럼 “배출되는 성분이 전부 오일 슬러리인 것은 아닙니다”.이때의 분별탑은 더 이상 성분들을 분리하는 기능을 하지 못했습니다.
또 하나 중요한 이유는, 공급을 중단하면 오일 슬러리의 양이 증가하여 반응 압력이 상승하기 때문입니다
원료유가 탑 바닥까지 도달해서 리플러스가 작동하는 건가요?또 하나는 열량이 부족해서 경성분이 많아지는 것입니다.
위층 분들의 의견도 모두 일리가 있습니다. 또 다른 이유는, 많은 장치에서 원료유가 회수 라인을 통해 다시 분별 과정으로 돌아가기 때문입니다. 반응이 중단된 후 원료유가 회수 라인을 통해 다시 분별 과정으로 들어가면서, 재정제 탱크와 탑 바닥의 액체 수위가 상승하게 됩니다. 그래서 이 액체를 외부로 배출해야 하는데, 이때 배출되는 것은 단순한 오일 슬러지만은 아닙니다.
우리는 짧은 시간 동안 원료유를 절단할 때도 분별탑을 변경하지 않고 그대로 원료유 탱크로 보냅니다
헤헤, 다들 이미 아주 자세하게 설명해 주셨네요. 배웠습니다
음, 단기간에 공급을 재개하고 원료유 탱크를 개선하는 게 가장 좋겠어요.:롤
공급을 차단한 후, 각 릴프 펌프가 얼마나 걸려서 공기를 빨아들일까요?
왜요? 반응 가스는 플레임 아웃을 통해 배출되었잖아요
오일 슬러리의 액체층이 두꺼우면 영향을 미칩니다. 얼마 전 촉매 사고를 처리할 때에도 그런 현상이 있었는데, 영향 정도는 크지 않았지만 운영에는 어느 정도 영향을 주었습니다. 오일 슬러리의 레벨을 낮추자 차압도 잘 조절됐습니다.