해천 감사의 계절--두 명의 베테랑 선생님을 기억하며【생산구역 008】

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그해 우기를 기억해요. 폭우가 하루 종일 쏟아졌고, 공장 구내에 물이 넘쳐흘렀으며, 가장 깊은 곳에서는 물이 무릎까지 차올랐습니다.생산팀에서 전화가 와서, 유량계 하나가 표시가 안 된다고 했습니다.황 선생님이 우리를 현장으로 안내해 주셨습니다. 유량계의 보호용 봉투를 열어보니, 유량계의 알루미늄 합금 외부 케이스가 장기간에 걸쳐 염화암모늄의 침식을 받았으며, 최근에는 폭우로 인해 더욱 손상되어 대규모 부식이 발생했습니다. 또한 내부 회로판 위에도 작은 파편들이 흩어져 있었습니다. 고장의 원인은 명백했습니다.완전히 새로운 유량계로 교체하려면 정지하여 교체해야 하므로, 분명히 생산에 영향을 미칠 것입니다.황 기사는 세심하게 살펴본 결과, 회로판에는 파손된 부분들이 있었지만, 문제는 신호선이 떨어져 나간 것이었습니다. 그는 주의깊다く 손상된 모듈을 원래 위치에서 분리한 뒤, 먼지를 제거하고 건조시킨 다음, 끊어진 신호선을 다시 연결했습니다. 또한 공장의 폐기물 창고에서 같은 모델의 유량계에서 적절한 외부 케이스를 가져와서, 여러 가지 조치를 취한 끝에 결국 그 유량계를 다시 사용할 수 있도록 만들었습니다. 그날 오후, 우리는 다시 생산 부서로부터 전화를 받았는데, 당시 포장용 저울이 작동하지 않는다고 했습니다.우리는 과거에 중앙 제어 박스의 문제라는 것을 발견했습니다.정상적인 절차라면 창고에 가서 새 것을 가져와 교체한 뒤, 고장 난 제어박스를 제조사에 보내 수리하면 됩니다. 하지만 안타깝게도 연이은 폭우로 인해 포장 구역의 작업실이 심하게 습해졌고, 중앙 제어박스들이 잇따라 고장났습니다. 고장난 박스들을 수리를 위해 보내기도 전에, 창고에는 더 이상 예비 부품이 없었습니다.생산에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 공장의 왕 선생님이 즉시 제조사에 전화를 걸어 긴급한 해결책이 있는지 물어보았습니다. 우리는 전화로 상담을 받은 뒤 직접 컨트롤 박스를 수리할 계획입니다.제조업체는 구체적인 상황을 볼 수 없다는 이유로, 별 의미 없는 변명만 하고 통화를 끝냈습니다.먼 곳의 물로는 가까운 불을 끌 수 없다. 이미 퇴근 시간이 가까웠지만, 왕 기사는 단호하게 제어박스를 열어서 회로판의 부품들에 손상의 흔적이 있는지 확인했습니다… 다음 날이 되어서야 반장으로부터 들은 바에 따르면, 왕 기사는 문제가 생긴 다른 중앙제어기의 회로판과 비교해보고서야 문제가 특정 집적회로에 있다는 것을 알아냈다고 합니다. 왕 기사는 밤 10시까지 계속 작업하여 결국 고장 난 포장용 저울을 고쳐냈습니다.두세 마디로 말할 수는 있지만, 이 과정은 분명히 두세 마디로 요약될 수 있는 것이 아닙니다. 이를 위해서는 풍부한 전기전자학의 기초 지식뿐만 아니라, 문제를 판단하고 해결하는 뛰어난 능력도 필요합니다. 두 건의 사고가 성공적으로 해결됨으로써, 생산이 안정적으로 이루어질 뿐만 아니라 공장도 수만 위안 상당의 장비 비용을 절약할 수 있었습니다.베테랑들의 풍부한 업무 경험에 정말 감탄합니다. 이는 평소 일상에서 쌓아온 노력 덕분인데, 그분들은 제가 배워야 할 모범입니다.