진메이 석탄화학공업의 무연가스 화학기술 혁신이 결실을 맺다

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진메이 석탄화학 공정의 무연석탄 가스화 기술 혁신이 결실을 맺다
작성자/출처: 날짜: 2016-02-14 클릭률: 17
가스화 기술의 발전에 따라, 진성의 무연석탄이 최고의 화학 원료로서 가지는 위상에 근본적인 변화가 생겼습니다.전통적인 공정을 어떻게 극복하고, 진성의 무연탄을 효율적이고 청정하게 전환할 수 있는 가스화 방법을 찾아내는 것은 진메이그룹의 석탄화학 산업이 반드시 해결해야 할 중요한 과제가 되었습니다. ““12차 5개년 계획” 기간 동안, 진메이그룹의 석탄화학 산업은 무연가스 화학기술 연구에 주력하여 새로운 성과를 거두었습니다.여러 차례에 걸쳐 석탄 압력 가스화로의 운영 경험 공유 회의와 전문가 심의 회의를 개최함으로써 개선 방안들이 제시되었습니다. 이를 통해 중국 최초로 진성 지역의 고황 함량을 가진 무연 석탄을 원료로 사용하여 석탄 압력 가스화 공정을 성공적으로 적용한 사례가 만들어졌습니다. 또한 진성 지역의 무연 석탄에 적합한 압력 이동식 침대형 가스화 기술(JC 로)도 제안되어, 무연 석탄의 가스화 문제를 효과적으로 해결할 수 있었습니다. “진성의 무연탄 가스화 기술을 위해, 우리는 화동이공대학교와 협력하여 ‘진메이로’(JE)를 공동으로 개발했습니다. 기초적인 응용 연구와 공정 설계도 작성을 완료했으며, 관련 업체에게 로의 제작을 위탁하여 산업화 실험을 위한 준비 작업을 시작했습니다. 또한 산시성 과학기술청으로부터 1,500만 위안의 연구 자금을 지원받아, 진성의 무연탄 가스화 문제를 효과적으로 해결하는 데 기여했습니다.”진메이그룹 석탄화학연구원 원풍정 원장이 기자에게 말했다. 새로운 무연 가스화 기술을 개발하는 동시에, 진메이 석탄화학공업은 기존의 가스화 공정 시스템의 최적화 및 업그레이드에도 멈추지 않고 있습니다.무연 석탄의 황 함량 증가로 인해 화학공정의 안정성이 떨어지고 에너지 소비가 많아지는 문제를 해결하기 위해, 고황 함량을 가진 석탄을 상압 고정층 가스화로에 활용하는 방법에 대한 연구와 실험이 활발히 진행되고 있습니다. 이를 통해 고황 석탄을 가스화할 때의 운영 원리와, 석탄 내의 황화물들이 가스화된 후 원가스, 슬래그, 부팽기 가스 등에 어떻게 분포하는지에 대한 정보를 점차 파악하고 있습니다. 또한, 천원회사의 “18•30” 생산 시스템에서 고황 석탄을 완전히 연소시키는 산업적 실험도 성공적으로 수행되었습니다. 이러한 결과는 유사한 설비에서 고황 함량을 가진 무연 석탄을 사용하는 데 있어 유용한 참고 자료가 될 것입니다.진성의 무연 세척 입상석탄을 고정층 간헐 가스화로에 혼소하는 적합성 문제에 대한 연구와 실현을 통해, 상당한 비율(최대 35%)의 세척 입상석탄을 혼소한 고정층 간헐 가스화 장치의 장기간 안정적인 운전이 이루어졌다.기존의 변환 공정들이 공정 단계가 길고, 건설 비용이 많이 들며, 장비 유지보수 비용도 높으며, 열 활용 효율이 낮고, 촉매의 수명도 짧다는 단점들이 있습니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해 산동 연맹회사는 첨단의 수열 등온 변환 기술을 도입하여 새로운 변환 장치를 구축했습니다. 그 결과, 동일한 부하 조건에서 시스템의 저항이 0.07 MPa 줄어들었으며, 암모니아 1톤당 전력 소비량도 5.1kWh 줄어들었습니다. 또한, 변환 시스템에서 발생하는 응축수도 절반 이상 줄어들었으며, 전체 건설 비용도 약 25% 감소했습니다. 게다가, 가스 교환기에서 나오는 가스의 온도도 84.6℃로 낮아져서, 변환 시스템의 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. “에너지 절약과 환경 보호에 대한 요구가 점점 더 엄격해지는 상황에서, 가스화 공정의 연구개발 및 최적화를 철저히 수행하는 동시에, 석탄화학 기업들도 에너지 절약 및 환경 보호 관련 기술 개발에 있어서 좋은 성과를 거두고 있습니다.”진메이그룹 석탄화학사업부 기술관리처 처장인 류푸증은 기자에게, 우리는 에너지 절약과 소비 감소를 위해 적극적으로 노력하고 있으며, 연도가스의 이산화황 및 질소산화물 제거, 오수 처리 시스템의 기술 개선 및 확장, ‘3가지 폐기물’의 효율적 활용, 그리고 증기의 단계적 활용과 같은 환경 보호 관련 기술 개선 프로젝트들을 추진하여, 에너지 절약과 비용 절감이 원활하게 이루어질 수 있도록 하고 있다고 말했습니다.2015년에는 기술 관련 세미나와 기술 개선을 위한 교류 회의를 20회 이상 개최했습니다. 그 결과, 화학공정에서의 안전 관리, 환경 보호 및 에너지 절약, 생산 효율성과 관련된 50여 가지 문제가 해결되었습니다. 또한 30여 가지 기술이 내부적으로 공유되어 발전했습니다. 석탄화학 분야에서는 톤당 암모니아 생산에 필요한 석탄 소비량이 전년 대비 11.40킬로그램/톤 줄어들었으며, 이는 1.03%의 감소율에 해당합니다；톤당 암모니아 생산에 필요한 전력 소비량은 전년 대비 59.29kWh/톤 줄어들어 5.05% 감소했습니다. 통계에 따르면, “12.5” 계획 기간 동안 진메이그룹의 석탄화학 산업은 기업 기술 발전 부문에서 60개의 상을 받았으며, “5소” 활동도 267건이 실시되었습니다. 또한 ** 및 성·부급 수준의 과학기술 발전상도 10개를 수상했습니다. 총 316건의 특허가 등록되었으며, 7개 기업은 성급 기업 기술센터로 인정받았고, 6개 기업은 **고신기술 기업으로 인정받았습니다. 이를 통해 혁신 역량이 강화되고, 혁신 능력이 향상되며, 혁신의 가능성도 넓어졌습니다.