화학공업 기업의 탑 및 탱크 진입 및 가연성 작업 안전 조치에 대하여

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화학공장의 생산 공정은 매우 복잡하며, 설비 내에는 가연성이 높거나 폭발하기 쉬운 물질, 독성이 있거나 유해한 물질, 부식성이 있는 물질들이 다수 존재합니다. 또한 화학공장에서는 고온, 고압, 극저온과 같은 위험 요소들도 존재합니다. 장비 점검 시에도 이러한 위험 요소들이 존재하는데, 그중 하나가 바로 특수한 작업들이 많다는 것입니다.특수 작업에서는 종종 여러 직종이 함께 작업을 수행하므로 작업 환경이 복잡해지고, 안전 조치를 시행하는 데 어려움이 따르며, 사고도 자주 발생하기 때문에 반드시 철저히 대비해야 합니다.그중 탑이나 탱크에 진입하는 작업 및 화염을 사용하는 작업은 더욱 철저히 수행해야 합니다. 1. 탑 및 탱크 내 작업
탑이나 탱크 내에서의 작업은 장비 내부에서의 작업이라고도 하며, 이는 트렌치, 탱크, 탑, 반응기, 탱크로리, 지하 저장소, 화로, 도랑, 배기관 등 산소가 부족할 수 있는 곳에서 이루어지는 작업을 포함합니다.장비 내부의 공간이 좁아 공기 순환이 원활하지 않으며, 위험한 물질을 보관하고 있습니다；해로운 가스와 인화성·폭발성 물질이 축적되어 있을 가능성이 높으며, 그 안에서 작업할 경우 조금만 주의를 기울이지 않아도 중독, 질식, 화상, 화재, 폭발과 같은 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 탑 내부에서의 작업 시에는 원화학부가 제정한 『안전생산 41조 금지사항』에 명시된 용기나 장비에 진입할 때의 ‘8가지 반드시 준수해야 할 사항’을 엄격히 지켜야 합니다. 1. 반드시 증명서 발급을 신청하여 승인을 받아야 합니다.신뢰할 수 있는 안전 조치를 취하고, 관련 담당자의 승인을 받은 후에야 실행할 수 있다.작업 표에 명시된 안전 조치들은 반드시 하나하나 이행되어야 하며, 함부로 변경해서는 안 됩니다. 만약 실행 과정에서 문제가 생기면, 총책임자의 승인을 받아야만 변경할 수 있습니다. 2. 반드시 안전한 격리를 해야 합니다.장비에 있는 외부와 연결된 모든 파이프를 블라인드 플레이트에 삽입하거나 일정 구간의 파이프를 제거하여 시스템으로부터 완전히 분리합니다. 3. 반드시 동력 전원을 차단하고, 안전한 조명기구를 사용해야 합니다.전원을 차단하고 퓨즈를 빼낸 뒤, 빼낸 퓨즈가 어떤 회로에 해당하는지 확인한 다음 “점검 중이니 가동 금지”라는 문구를 부착합니다.사용하는 조명은 반드시 방폭형 안전등이어야 하며, 전압은 12V이고 절연성이 우수해야 합니다. 또한 조명기구는 단단히 고정되어 있어야 합니다. 4. 반드시 교체 및 환기를 해야 합니다.점검 전에는 세척 및 교체 작업을 해야 하며, 동시에 두 가지 조건을 충족해야 합니다: (1) 세척에 사용되는 용액이 중성 상태가 되어야 합니다. (2) 규정을 초과하는 농도의 가연성·폭발성 가스가 없음. 세척 및 교체할 때는 장비 내부의 침전물을 반드시 제거해야 합니다. 이러한 침전물들은 계속해서 증발하고 분해되기 때문에, 증기나 뜨거운 물을 사용하여 철저히 제거해야 합니다. 5. 안전 분석은 반드시 지정된 시간 내에 수행되어야 합니다.장비에 들어가기 30분 전에 반드시 샘플을 채취하여 분석해야 합니다. 장비 내부의 공기 중에 포함된 유독하거나 유해한 가스들과 산소의 농도는 《공업기업 설계 위생 기준》(GBZl-2002) 및 《저산소 환경에서의 작업 안전 규정》(GB8958-88)의 요구사항을 충족해야 합니다.산소 함량은 18％-22％여야만 장비 내부에서 작업할 수 있습니다.장비 내에서 작업하는 시간이 길 경우, 2시간마다 한 번씩 분석을 실시해야 합니다. 만약 기준치를 초과하는 것이 발견되면 즉시 작업을 중단하고 인원들을 해당 장소에서 철수시켜야 합니다. 6. 반드시 규정된 보호 장비를 착용해야 합니다.특별한 상황이 발생할 경우, 산소가 부족하고 유독 가스가 있는 환경에서는 자가흡입식 또는 기계식 공기 공급 방식의 긴 호스가 달린 방독면이나 산소호흡기를 착용해야 합니다.부식성 매체가 있는 환경에서는 머리부터 발끝까지 부식에 강한 헬멧, 장갑, 고무장화, 마스크, 의류 등 전신 보호 장비를 착용해야 합니다.방독면을 착용하고 탱크 내에서 작업하며, 30분마다 한 번씩 교대합니다. 7. 반드시 누군가가 용기 밖에서 감독하며 자리를 지켜야 합니다.감독자는 업무 경험이 있고 해당 직무에 대해 잘 아는 사람을 선정해야 하며, 감독자는 자신의 위치를 지켜서 절대로 감독 구역을 떠나서는 안 됩니다. 필요한 경우에는 감독자가 밧줄을 이용해 점검 작업을 하는 사람의 안전벨트를 고정시켜 주어야 합니다. 또한 장비 주변에는 응급처치용품, 소방장비, 깨끗한 물 등과 같은 필요한 구조용품들을 준비해 두어야 합니다.탱크 내부에 이상이 발생할 경우, 보호자는 어떠한 보호 장비도 없이 함부로 들어가서는 안 됩니다. 8. 반드시 응급 대응 조치가 있어야 합니다.대형 장비 내에서 작업할 때는 장비의 깊이와 높이에 맞게 안전 사다리나 작업대를 설치하고, 응급 상황 시 대피할 수 있도록 구조 장비를 준비해야 합니다. 二、화염을 사용하는 작업
화염을 사용하는 작업은 화학공장에서 정비 작업을 할 때 자주 수행되는 작업입니다. 하지만 이러한 작업은 위험성이 매우 높아, 사고가 자주 발생하는 작업입니다.안전한 점검을 보장하고 화재나 폭발 사고를 방지하기 위해서는, 불을 사용하는 작업의 안전에 특별한 주의를 기울여야 하며, HG23011-1999「공장 내 불을 사용하는 작업의 안전 규정」을 철저히 준수해야 합니다. 동화 작업이란: 금역에서의 용접 및 절단 작업, 그리고 가연성·폭발성이 높은 장소에서 플라스마 아크, 전동 드릴, 그라인더 등을 사용하여 불꽃, 스파크, 뜨거운 표면이 발생할 수 있는 임시적인 작업을 말합니다.화염 작업 시에는 원 화학공업부의 『안전생산 41조 금지규정』에 명시된 화염 작업 관련 6대 금지규정을 반드시 준수해야 합니다. 1. 화작 허가증이 승인되지 않았다면, 화작을 금지한다.화염 작업은 특수 위험 화염 작업, 1급 화염 작업, 2급 화염 작업의 세 가지로 나뉩니다.특수 위험 화염 작업이란, 생산 가동 상태에 있는 가연성·폭발성 물질의 생산 설비, 운송 설비, 저장탱크, 용기 등의 부위와 그 밖의 특수 위험 장소에서의 화염 작업을 말합니다；1급 동화 작업이란 가연성·폭발성이 높은 장소에서 동화 작업을 수행하는 것을 말합니다；2급 동화 작업이란 특수 위험 동화 작업과 1급 동화 작업을 제외한 동화 작업을 말합니다.화재 위험이 있는 작업을 시작하기 전에 반드시 《화재 안전 작업 허가증》을 신청해야 합니다. 1종 및 2종 화재 위험 작업의 경우, 해당 작업이 이루어지는 공장의 관리자가 신청서를 제출하며, 기업의 안전기술 부서에서 이를 심사하여 승인합니다；특수 위험한 화염 작업의 경우, 해당 작업이 이루어지는 공장의 팀장이 신청서를 제출하고, 안전기술부와 소방부에서 이를 심사한 뒤, 공장장(매니저) 또는 총괄 엔지니어가 승인해야 합니다.허가 없이는 화기 사용을 금지합니다. 2. 생산 시스템과 안전하게 분리되지 않으므로, 화염 사용을 금지합니다.특수한 위험한 화염 작업을 제외하고, 1류 및 2류 화염 작업의 경우 반드시 생산 시스템과 철저히 분리되어야 하며, 화염 작업에 사용될 부품들도 제거된 후에야 비로소 화염 작업을 진행할 수 있습니다. 이는 화염 작업 및 안전한 방화 조치를 준수하기 위함입니다. 3. 세척하지 않고 교체가 불량할 경우, 화염 사용을 금지한다.화학물질을 담았던 용기, 장비, 파이프라인 등의 생산 및 저장 설비는 화염을 사용하기 전에 반드시 세척하고 교체해야 하며, 분석 결과가 적합할 경우에만 작업을 진행할 수 있다. 4. 주변의 가연물을 제거하지 않으면 화작업을 금지합니다.화염 작업 시에는 반드시 전담 인원이 불을 감독해야 합니다.작업을 시작하기 전에, 작업 현장 및 주변의 가연성 물질들을 반드시 제거해야 하며, 혹은 다른 효과적인 화재 예방 조치를 취해야 합니다. 또한 충분하고 적절한 소화 장비도 준비되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작업을 금지합니다. 5. 정해진 시간에 화염 분석을 실시하지 않으면, 작업을 금지합니다.가연성 물질 분석을 위한 샘플은 반드시 대표성이 있어야 합니다. 샘플 채취 지점은 작업이 이루어지는 부서의 전담/겸임 안전 담당자나 당직 반장이 결정합니다. 특별한 경우에는 가연성 물질 분석용 샘플을 작업이 끝날 때까지 보관해야 합니다. 샘플 채취와 가연 작업 사이의 간격은 30분을 초과해서는 안 됩니다. 만약 이 간격을 초과하거나 가연 작업이 30분 이상 중단된 경우에는 반드시 다시 샘플을 채취하여 분석해야 합니다. 6. 소방 조치가 없으므로, 불을 사용하는 것은 금지됩니다.특수 위험한 화염 작업의 경우, 1급 및 2급 화염 작업 모두 신뢰할 수 있는 소방 조치가 반드시 필요합니다. 소방 조치가 없다면 화염 작업을 엄격히 금지합니다. 특수 위험한 화염 작업의 경우, 1급 및 2급 화염 작업에 필요한 조건들을 충족해야 할 뿐만 아니라, 작업 중에는 반드시 전담 인원을 배치하여 생산 시스템 내의 압력 변화를 감시해야 합니다. 이를 통해 시스템의 압력이 980.665Pa(100mm 수두) 이상으로 유지되도록 해야 합니다.정압보다 낮은 경우에는 화염 작업을 중단해야 하며, 음압 상태에서의 화염 작업은 엄격히 금지됩니다.