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이 게시글은 마지막으로 소공 1985가 2016-2-18 14:44에 수정했습니다. 알킬화 공정을 담당하시는 여러분들께; 여러분, 각자의 알킬화 설비에서 발생하는 산 소모량이 얼마인지, 어떻게 그 수치를 관리하고 있는지 말씀해 주세요. 서로 경험을 공유하여 배울 점이 있으면 좋겠습니다.
1. 산 소모량은 주로 알킬화 원료의 특성에 따라 결정되며, 원료의 불순물을 분석하여 적절한 조치를 취해야 합니다.
2. 메탄올을 제거하기 위해 물을 사용하여 탑을 세척합니다.
3. 응집기를 추가합니다.
4. 알칸과 알렌의 비율은 너무 낮아서는 안 됩니다.
5. 반응 온도는 정상적인 수준으로 유지해야 합니다.
위 5가지 사항이 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.
정상적인 반응기는 한 시간에 0.8톤의 산을 소모합니다. 하지만 원료가 어떤 것인지도 봐야 해요.안에 있는 불순물의 양은 얼마나 되나요? 예를 들어, 메탄올, 물, 디메틸에터와 같은 산화합물들은 모두 산의 농도를 상당히 낮추는 역할을 합니다. 그러니 산소 소모를 줄이고 싶다면 우선 원료의 불순물을 조절해야 하고, 그 다음으로는 작업 과정을 통제해야 합니다. 도움이 되길 바랍니다.
0.05~0.08t 폐산/t 제품 위에서 말했듯이, 가장 중요한 것은 원료의 성질과 반응 조건입니다.전자의 메탄올, MTBE, 다이엔은 모두 자체 무게의 몇 배에서 수십 배에 달하는 산을 생성합니다;반응 중 온도가 너무 높거나 알켄 대비가 너무 낮으면 산 소모가 증가합니다(전문가님께 질문드립니다: 반응 중의 산 소모는 재조합 성분이 생성되기 때문인가, 아니면 올레핀과 산이 반응하여 설포산 에스터가 생성되기 때문인가요?))
산소 소모가 발생하는 원인은 크게 두 가지입니다: 화학적 산소 소모: 황산이 탄화수소의 불순물과 반응하여 황산카르보네이트가 생성됩니다;물리적 산 소모: 황산이 희석되었습니다.
우선적으로는 원료를 통제하는 것이 중요하며, 그 다음으로는 작업 과정을 최적화해야 합니다. 사실 원료는 매우 큰 문제인데, 대부분의 기업들이 구매하는 원료의 종류가 너무 다양해서 통제할 수 없기 때문에, 스스로 업그레이드할 수밖에 없습니다.
주로 원료에 포함된 불순물에 의해 결정되는데, 예를 들어 수분, 부타디엔, 디메틸에터, 메탄올, H2S 등이 있으며, 이에 따라 탈수 장치, 선택적 수소화, 디메틸에터 제거 공정을 적용할 수 있습니다. 산소 소비량은 잘하는 경우 톤당 50KG의 이오세인이고, 못하는 경우에는 100KG 정도 되겠죠
65-80, 여러분의 알킬화 폐산에서의 액화가스와 알킬화 물질은 회수되고 있나요?QQ1472359555 교류.
여러분의 알킬화 폐산에서의 액화가스와 알킬화 물질은 회수되었나요?QQ1472359555 교류.
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여러분의 알킬화 폐산에서 액화가스와 알킬화 오일은 회수되었나요?QQ1472359555 교류.
회수되지 않았고, 가져가는 양은 여전히 통제 가능합니다