가동 전 화학공장 퍼지 및 청소

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이 게시물은 yinkuilin6868님이 2016-2-18 15:41에 마지막으로 편집하셨습니다. 1. 퍼지 및 청소의 목적과 방법： 화학공장 건설을 착공하기 전에 설치검사를 통과한 모든 공정배관 및 장비를 퍼지(purge)하고 청소(이하, 퍼지(purge)라 통칭함)해야 한다. 공기, 증기, 물 및 관련 화학 용액과 같은 유체 매체를 사용하여 퍼지, 플러싱, 물리적, 화학적 반응을 통해 시공 및 설치 과정에서 내벽에 남아 있거나 부착된 진흙, 모래, 부스러기, 그리스, 용접 슬래그, 녹 등을 제거하여 시운전 중에 파이프 및 장비가 막히는 것을 방지하는 것입니다.；기계, 밸브 및 기구의 손상；촉매 및 화학용액을 오염시켜 제품 품질에 영향을 미치고 연소 및 폭발 사고를 예방합니다.；장치의 원활한 시운전과 장기적으로 안전한 생산을 보장하는 중요한 시운전 절차입니다.화학공장에는 다양한 파이프라인과 장비가 있으며, 그 공정조건, 재료, 구조 등이 모두 다르기 때문에 그에 적용되는 Purge 방법도 다릅니다.그러나 일반적으로 다음과 같은 방법이 포함됩니다.：물 세척, 공기 퍼지, 증기 퍼지, 산세 부동태화, 오일 청소 및 탈지 등주요 기능과 사용 범위는 다음과 같습니다. 1. 물로 헹궈주세요： 워터 플러싱(Water Flushing)은 물을 매개체로 하고, 펌프를 통해 배관 및 장비에 압력을 가하는 방식입니다.파이프라인, 타워, 탱크 및 액체 매체를 운반하는 기타 장비 내부의 잔류 먼지와 잔해물을 제거하는 데 널리 사용됩니다.물 세척 파이프라인은 파이프 내에서 달성할 수 있는 최대 유속 또는 1.5m/s 이상의 유속으로 수행되어야 합니다(여기에는 고압 및 초고압 워터젯 세척 장비, 파이프 다발 내부 및 외부 스케일링 방법은 포함되지 않습니다).일반 화학 장비 및 파이프라인 플러싱에 일반적으로 사용되는 탁도는 10 미만입니다.*106, 염화물 이온 함량이 100 미만입니다.*106 정화수이지만, 요소 생산 설비 등 오스테나이트계 스테인리스강으로 제작된 설비 및 배관의 경우, 염화물 이온(Cl-)의 축적으로 인한 설비, 배관 등의 응력 부식 균열(SCC)을 방지하기 위해 탈이온수를 플러싱에 사용해야 합니다.물 세척은 작동이 쉽고 소음이 없다는 특징이 있습니다. 2. 에어 퍼징: 에어 퍼징은 공기를 매체로 사용하고 압축기(보통 0.6-0.8MPa)로 가압하여 가스 매체를 운반하는 파이프라인에서 잔류 먼지와 잔해물을 날려버리는 방법입니다.공기 퍼지를 사용하는 경우 퍼지 가스의 유속이 일반 작동 가스 유속(일반적으로 20m/s 이상)보다 높아 장치의 원활한 시운전과 안전한 생산을 보장하기 위해 파이프라인과 장비의 잔여 부착물을 제거할 수 있는 충분한 에너지(또는 운동량)를 갖도록 충분한 공기량이 있어야 합니다.공기 퍼지 중 공기 소비량은 일반적으로 매우 크며 특정 퍼지 시간이 필요합니다.따라서 공기 퍼지는 일반적으로 장치 내에서 가장 큰 공기 압축기를 사용하거나 장치 내 공기를 압축할 수 있는 대형 압축기(예: 에틸렌 장치의 분해 가스 압축기 등)를 사용하여 공기 작동을 제공합니다.다량의 연속 퍼지 공기가 부족한 중소형 화학 장비의 경우 분할 퍼지 방법을 사용할 수도 있습니다. 즉, 시스템 파이프라인을 여러 부분으로 나누고 각 부분을 여러 섹션으로 나눈 다음 섹션별로 퍼지합니다. 제거 후 한 섹션이 시스템에서 격리됩니다.이러한 방식으로 공기 공급량이 적을 때 퍼지 품질이 보장될 수 있습니다.직경이 큰 파이프나 먼지를 불어내기 어려운 파이프에는 블라스팅, 퍼징 등의 방법도 사용할 수 있습니다.오일 파이프라인과 계측 공기 파이프라인을 퍼지하기 위해 오일이 없는 공기를 사용하지 마십시오.공급원 및 비용과 같은 이유로 인해 질소는 일반적으로 일반 파이프라인 및 장비의 퍼지 가스 공급원으로 사용되지 않습니다. 대신, 시스템 공기가 건조하고 자격을 갖춘 후 공기 퍼지와 파이프라인 및 장비의 보호 및 교체에 자주 사용됩니다. 3. 스팀 퍼지: 스팀 퍼지는 매개변수가 다른 증기를 매체로 사용합니다. 증기 발생 장치에 의해 증기 공급원이 제공됩니다.증기 퍼지는 퍼지 속도가 매우 높기 때문에 에너지(또는 추진력)가 높습니다.간헐적인 증기 퍼징 방법은 추위와 열로 인해 파이프라인이 수축 및 팽창하게 하여 파이프라인 내벽의 부착물을 벗겨내고 제거하는 데 도움이 되므로 최고의 퍼지 효과를 얻을 수 있습니다.증기 파이프라인은 증기로 퍼지되어야 하며 이는 동력 증기 파이프라인에 특히 필요합니다.동력 증기관을 퍼지할 때에는 배관에 붙어 있는 먼지를 완전히 날려 버려야 할 뿐만 아니라, 금속 표면에 떠다니는 녹도 일단 불어내야 합니다. 왜냐하면 일단 고속 증기 흐름에 연행되면 고속 회전하는 터빈 블레이드, 노즐 등에 큰 손상을 입히기 때문입니다.증기 퍼지 온도가 높고 압력이 높으며 유속이 빠릅니다. 파이프라인은 가열된 후 팽창 변위를 겪고 냉각된 후에 수축됩니다. 따라서 증기 파이프라인에는 확장 변위의 필요성을 고려한 보상기, 트랩, 파이프 지지대, 행거, 슬라이드 등이 장착되어 있습니다.비증기 파이프라인의 공기 퍼지가 청소 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 증기 퍼지를 사용할 수도 있습니다. 그러나 구조물이 고온과 열팽창 및 수축의 영향을 견딜 수 있는지 여부를 고려해야 하며 퍼지 중에 사람과 장비의 안전을 보장하기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다. 4. 오일 청소: 증기 터빈 및 원심 압축기와 같은 고속 및 고부하 장비의 윤활, 밀봉 오일 및 제어 오일 파이프라인 시스템은 오일 청소 전에 장비 및 파이프라인이 자격을 갖춘 후 퍼지 또는 산세척되어야 합니다.이러한 유형의 송유관 시스템은 매우 높은 청정도를 요구하므로 내부에 작은 불순물이 남아 있으면 작동 중인 기계의 베어링 및 밀봉 링의 손상, 조정 및 제어 시스템의 오작동 및 기계 및 장비의 중대한 사고로 이어질 수 있습니다.오일 청소 방법은 파이프라인 시스템에 오일을 순환시켜 수행됩니다. 사이클 청소 과정에서 오일 온도는 8시간마다 35~75°C 범위에서 2~3회 반복적으로 상승 및 하강을 반복해야 합니다. 그래야 오일이 순환하면서 파이프 벽에 부착된 입자가 떨어져 나가 오일 필터 요소로 들어가 제거될 수 있습니다.청소용 오일은 기계에 적합한 고품질 오일을 사용해야 합니다.청소 자격을 갖춘 파이프라인 시스템에 대해 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다.기계를 시운전하기 전에 적격 윤활유를 교체해야 합니다.오일세정의 자격기준입니다. 설계 또는 제조업체가 송유관 시스템 청소에 대한 특정 요구 사항을 제시하지 않는 경우 오일 청소가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 두 가지 방법이 있습니다.첫 번째는 미국 MOOG 레벨 4 표준을 테스트에 사용하는 것입니다. 방법은 오일 시료 100ml에 함유된 입자상 불순물의 크기를 한계로 삼고 20배 돋보기를 사용하여 관찰하는 방법이다. 다음 두 번의 연속 샘플링 관찰이 다음 표준을 충족하면 오일 시스템이 세척된 것으로 간주될 수 있습니다. 두 번째는 필터를 이용하여 검사하는 방법으로, 검정기준은 표 1-1-4-2와 같다. 표 1-1-4-1 JC10형 20x 판독 현미경을 사용하여 입자 크기 관찰 및 계수 μm > 150100-15050-100 수분 표준, 개수 0 ≤ 21 ≤ 2250 표 1-1-4-2 필터를 사용하여 잔류 먼지 입자 수 검사 및 관찰 장비 속도(r/min) 필터 사양(메시) 자격 기준 ≥ 6000200 육안 검사 필터의 cm2 범위의 잔류 먼지는 3개 이하이어야 합니다. <6000100 필터를 육안으로 검사하고 cm2 범위의 잔류 먼지는 3개 이하일 것입니다. 5. 탈지： 장비 및 파이프라인의 탈지 처리는 생산, 운송, 보관 및 사용 중에 그리스와 같은 소량의 유기물에 노출되면 연소되거나 폭발할 수 있는 매체(예: 산소)에 대한 또 다른 유형의 청소 작업입니다. 그리스 등에 닿으면 제품 품질에 영향을 미칩니다.시운전 및 생산의 안전을 보장하기 위해 설치에 사용되는 장비, 파이프라인(파이프 피팅, 밸브, 기기, 밀봉 재료 포함)과 도구 및 측정 도구는 설치 및 사용 전에 엄격하게 탈지해야 합니다.탈지는 지방이 특정 화학 용매에 용해된다는 원리를 사용합니다. 따라서 탈지 공정은 사실상 화학적 세정 공정이다.탈지 파이프라인 및 장비의 경우 먼저 탈지제를 선택해야 합니다. 탈지제는 Table 1-1-4-3을 참고하시기 바랍니다. 탈지제 명칭의 적용 범위에 유의하십시오. 산업용 디클로로에탄 금속 부품의 탈지. 독성, 가연성 및 폭발성 산업용 사염화탄소, 흑금 부스러기, 구리 및 비금속의 탈지. 독성 산업용 트리클로로에틸렌의 탈지. 금속 부품의 탈지에는 안정제, 독성 산업용 알코올 ≥95.6%가 포함되어 있어야 합니다. 탈지 요구 사항이 낮은 장비 및 부품과 가연성 및 폭발성 표면을 수동으로 세척하는 작업입니다.*산성 ≥98% 농축*ao 내산성 배관 피팅 및 산성 설비의 도자기 링의 탈지에는 프로필렌, 벤젠 및 알칼리액을 탈지제로 사용할 수도 있습니다.가장 일반적으로 사용되는 탈지제는 사염화탄소로, 탈지 효율이 높고 독성이 낮으며 금속에 대한 부식성이 낮아 적용 범위가 넓습니다.탈지제는 그리스를 빠르게 용해시킬 수 있어야 합니다. 사용되는 탈지제의 오일 함량은 품질 기준을 충족해야 합니다. 필요한 경우 실험실 테스트를 통해 측정해야 합니다. 탈지제의 사용규정은 표 1-1-4-3과 같다.탈지제는 그리스를 녹이는 데 한계가 있고 사용 후 오염되었기 때문에 일반적으로 1회만 사용할 수 있습니다. 재사용해야 하는 경우 증류 및 재생해야 하며 탈지용으로 사용하기 전에 오일 함량을 검사해야 합니다. 오일 함량 ml/l 사용 규정 >500 사용 불가 50-500 원유 탈지