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구이저우의 한 회사의 200kt/a 규모의 황산 생산 시스템은 2016년 1월 6일부터 20일까지 점검을 받았습니다. 가동이 시작된 후의 각 단계에서의 온도는 아래 표와 같습니다:
입구 온도(℃) | 출구 온도(℃)
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1단계 | 411 | 411 | 566 | 569
2단계 | 472 | 474 | 501 | 501
3단계 | 419 | 424 | 421 | 425
4단계 | 392 | 389 | 400 | 400
5단계 | 382 | 382 | 418 | 424
어떤 상황인지 확인해 주세요
헤헤, 제가 아는 것이 별로 없어서 잘 모르겠어요. 기압이 그다지 높지 않은 것 같고, 3단계에서는 아무런 반응이 없는 것 같아요. 혹시 공기의 온도가 너무 낮은 건 아닐까요?
2단계 교환기의 우회 밸브는 모두 열려 있으며, 3단계의 입구 온도가 오르지 않고, 5단계의 온도 차이는 큽니다
이 게시물은 마지막으로 ‘고양이를 사랑하는 물고기’님이 2016년 4월 10일 16시 09분에 편집했습니다. 제 생각에는, 일반적으로 “3+2” 방식의 2차 반응에서 4단계와 5단계 사이의 온도 차이는 매우 작습니다(몇 도 정도의 변화만 있음). 주로 1차 반응에서 온도 변화가 일어나며, 특히 5단계에서는 온도가 거의 변하지 않습니다. 2단계에서의 유입 온도가 너무 높은 편입니다. 【비록 반응 속도에는 도움이 되지만, 평형 전환율에는 좋지 않습니다.】3단의 온도가 너무 낮으면 4단의 온도도 낮아져서 압력을 올릴 수 없습니다(물론 3단, 4단, 5단에 사용되는 저온 촉매의 경우, [부선 기술 개선 조치]를 통해 3단의 온도를 440℃ 이상으로, 4단과 5단의 온도를 420℃로 유지하는 것이 가장 좋겠습니다). 제 개인적인 의견입니다
4, 5단계는 반응이 없나요?배기가스 농도가 매우 높나요?
염소 소각로의 2점에서는 1043도가 표시되며, 이산화황 농도는 8.5%에 불과하고 전체 전환율은 약 99.6%입니다. 그래서 로의 온도에 대해서는 언급할 수 없습니다.
온도가 1043이라면 기체의 농도도 분명히 높을 텐데, 그렇다면 앞쪽의 전환 온도차가 어떻게 200보다 낮을 수 있을까? 게다가 여기서의 전환율은 99인데 말이다.6, 불가능하잖아.분명 어딘가에 문제가 있어요. 이 오븐의 온도가 정상적이지 않은 것 같아요. 그렇지 않다면 전환율이 엉망이 될 테니까요
헤헤, 생각났어요. 모든 데이터가 정확할 수도 있어요. 만약 특정 부분에 냉기가 유입된다면, 그 밸브를 꼭 점검해보세요. 아마 그 밸브의 누수량이 너무 많을 가능성이 있어요.
촉매 제조업체에 따라 수입 및 출력 온도 제어 지표도 달라집니다. 혹시 제공해주신 전환 온도에 해당하는 전환율이 얼마인지 알 수 있을까요?
3단계 변환 공정과 이온액 흡수 공정을 사용하면 이러한 문제는 발생하지 않으며, 비용도 절감됩니다
고온 보조 라인 밸브: 2단계 입구 온도는 정상이며, 고온 과열기 보조 라인 밸브와는 큰 관련이 없습니다.
흐흐, 제 말을 이해하지 못하셨군요. 만약 1단계 입구에 있는 냉기 공급 밸브의 누설량이 너무 많다면, 유황 소각로에서 1단계 입구로 가는 열용매 라인도 함께 확장되어야 합니다. 만약 그 밸브가 이전보다 더 많이 열려 있다면, 그건 냉기 공급 밸브에 문제가 있는 것입니다. 그로 인해 가스의 농도가 낮아지고, 전환 온도 차이도 줄어들며, 전환 효율은 오히려 높아집니다.
가스 농도는 8.5%입니다. 보일러의 입구 온도가 얼마인지 확인해 주세요920 정도일 것 같아요.1단계와 2단계는 정상인데, 3단계와 4단계에서 문제가 생긴 것 같아요. 온도 차이도 전혀 없네요.5단계는 저온 세슘 촉매로 추정됩니다.온도가 후퇴한 것으로 보아, 당신이 분석한 전환율에도 문제가 있는 것 같습니다.;P
보일러 입구 온도가 고장 났고, 보일러 출구 온도는 338도입니다. 촉매는 2016년 1월에 대수리할 때 전부 체로 걸러냈습니다
헤헤, LZ는요? 벌써 1년이 다 되어가는데, 도대체 무슨 이유로 그런 건지 우리에게도 알려주면 좋겠어요. 그래야 우리도 배울 수 있잖아요!
12월 16일에 생산을 중단하고 대수리를 진행할 예정입니다. 그때 다시 상황을 알려드리겠습니다
주요 문제는 국산 촉매의 1단계 전환 과정에서 열안정성이 낮다는 점입니다(침전층 바닥의 온도는 약 600도에 도달해야 합니다). 이로 인해 전환 반응의 발생 시점이 늦어집니다. 다행히도 3+2 구성을 사용하고 있습니다. 위와 같은 문제를 해결하는 핵심은, 한 층의 중하부에 위치한 고온 구역의 촉매를 열안정성이 우수한 고성능 촉매로 교체하는 것입니다.