화학공장의 일반적인 설비 배치 요구사항

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이 게시물은 마지막으로 yinkuilin6868에 의해 2016-2-19 11:02에 수정되었습니다. 01탑의 배치 방식에는 어떤 것들이 있나요?구체적인 요구 사항은? 탑의 배치 방식: 1. 단일 줄 배치, 일반적으로는 단일 줄 배치가 많이 사용된다. 관로의 한쪽에 두 개 이상의 탑이나 수직형 용기가 있을 경우, 보통 중심선을 맞춰 배치한다. 두 개 이상의 탑에 공용 플랫폼을 설치할 경우에도 중심선을 맞추거나 접선 방식으로 배치하는 것이 적절하다； 2. 단일 줄로 배치하는 경우, 직경이 작고 높이가 큰 탑의 경우에는 이중 줄로 배치하거나 삼각형 형태로 배치할 수 있습니다. 이렇게 하면 플랫폼을 활용해 탑들을 서로 연결함으로써 안정성을 높일 수 있습니다.하지만 플랫폼의 고정 구성요소에는 다양한 작동 온도에서의 열팽창 영향에 대응할 수 있도록 슬라이딩이 가능한 가이드 노드를 사용해야 합니다； 3. 프레임식 배치로, 직경 DN≤1000mm인 타워의 경우 프레임 내부나 프레임의 한쪽에 설치할 수도 있습니다.구조물을 이용해 안정성을 높이고 플랫폼과 사다리를 설치합니다.구조물 위에 설치된 섹션형 타워의 경우, 기동식 호이스트를 사용할 수 없을 때는 구조물에 점검 및 호이스팅을 위한 장비를 설치해야 한다. 02탑과 그에 연결된 장비의 배치에는 어떤 요구사항이 있나요? 탑과 그에 연결된 장비들의 배치 요구사항: 탑과 함께 사용되는 장비들, 예를 들어 공급 가열기, 비화염식 가열 장치, 탑 꼭대기의 응축 냉각기, 리플로우 탱크, 탑 바닥에서의 펌프 등은 공정 흐름에 따라 서로 가까이 배치하는 것이 좋습니다. 필요한 경우에는 별도의 운영 시스템을 구성하여 한 구역에 설치함으로써 운영 및 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 03 파이프홀드에 설치되는 탑과 수직형 파이프 장비와 파이프홀드 사이의 거리는 어떻게 결정하나요? 파이프라인 홀에 설치되는 탑과 수직형 용기와 파이프라인 홀 사이의 거리는 다음과 같은 요구사항에 따라 결정됩니다. 탑과 파이프라인 홀 사이에 펌프를 설치할 경우, 펌프의 작동, 유지보수 및 배관 관련 요구사항을 고려하여 거리를 정해야 합니다； 탑과 파이프라인 사이에 펌프가 설치되지 않을 경우, 탑의 외벽과 파이프라인 지지대의 중심선 사이의 거리는 3m 이하가 되어서는 안 됩니다. 04 타워와 타워 사이, 혹은 타워와 다른 인접한 장비들 사이의 거리는 어떻게 결정하나요? 탑과 탑 사이의 거리나, 탑과 다른 인접한 장비들 사이의 거리는, 파이프라인, 플랫폼, 계측기 및 소형 장비 등의 배치와 설치에 필요한 요구사항을 충족해야 할 뿐만 아니라, 작업 및 유지보수를 위한 통로와 기초 설치에 필요한 요구사항도 충족시켜야 합니다.두 탑 사이의 거리는 2.5m 이하가 되어서는 안 됩니다. 05탑과 수직형 용기의 설치 높이는 어떤 요구사항을 충족해야 하나요? (1) 내부 압력이나 유체의 중력을 이용하여 물질을 다른 장비나 파이프라인으로 보낼 때는, 그 장비나 파이프라인의 내부 압력과 물질이 도달하는 위치의 압력 및 높이에 따라 결정되어야 한다； (2) 펌프를 사용하여 액체를 끌어올릴 때는, 펌프의 증기침식 여유량과 흡입관의 압력 강하를 고려하여 장비의 설치 높이를 결정해야 합니다； (3) 비점화식 가열 방식을 사용하는 중량급 보일러가 장착된 탑의 설치 높이는, 공정상의 요구사항에 따라 탑과 중량급 보일러 간의 상호 관계 및 운영상의 요구사항을 고려하여 결정되어야 한다； (4) 탑 바닥의 파이프 설치 및 운영에 필요한 최소한의 공간이 확보되어야 하며, 탑의 기초면은 지면보다 200mm 이상 높아야 한다. 06 열교환 장비의 배치에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (1) 분별탑과 연동되는 튜브-쉘형 열교환 장비, 예를 들어 탑 바닥의 재증발기, 탑 꼭대기의 응축 냉각기 등.적절한 공정 흐름 순서에 따라 분별탑 근처에 배치해야 합니다； (2) 두 종류의 물질이 열교환을 하는 열교환기는, 두 물질의 입구와 출구가 연결된 파이프라인이 가장 가까운 곳에 설치하는 것이 바람직합니다； (3) 한 종류의 물질과 여러 가지 다른 물질들 간에 열교환을 하는 튜브-쉘형 열교환기는 그룹 단위로 배치되어야 한다； (4) 물이나 냉매를 사용하여 여러 종류의 물질을 냉각시키는 쿨러들은, 그룹별로 배열하는 것이 바람직하다； (5) 그룹으로 배치된 열교환 장비의 경우, 지지대의 기초 중심선을 일직선상에 맞추는 것이 바람직합니다. 만약 지지대들 사이의 거리가 서로 다를 경우에는, 한쪽 끝에 있는 지지대의 기초 중심선을 일직선상에 맞추는 것이 좋습니다.파이프 연결을 용이하게 하기 위해, 지상에 설치된 열교환기의 경우에도 파이프 라인의 입구와 출구 관의 중심선을 일치시킬 수 있습니다； (6) 열교환 장비는 가능한 한 지면에 설치해야 하지만, 장비의 수가 많을 경우에는 구조물 위에 설치할 수 있다. l) 플로팅 헤드형 열교환기를 지면에 설치할 때는 다음과 같은 요구사항을 충족해야 한다: 플로팅 헤드와 튜브 박스 양쪽에는 너비가 0.6m 이상인 공간이 있어야 하며, 플로팅 헤드 앞쪽에도 너비가 1.2m 이상인 공간이 있어야 한다； 관박스 앞쪽은, 관박스의 끝부분에서 시작하여, 관군의 길이보다 최소 1.5m 더 긴 공간이 있어야 합니다. 2) 플로팅 헤드형 열교환기를 구조물 위에 설치할 때는 다음과 같은 요구사항을 충족해야 합니다: 플로팅 헤드 쪽 앞쪽의 공간은 0.8m 이상이어야 하며, 튜브 박스 쪽 앞쪽의 공간도 1m 이상이어야 합니다. 또한, 플랫폼에는 분리 가능한 난간이 설치되어야 하며, 튜브 어셈블리를 꺼내는 데 필요한 공간도 고려되어야 합니다； 구조물의 높이는 열교환기의 튜브박스와 플로팅헤드의 커버를 들어올리는 데 필요한 조건을 충족해야 합니다. (7) 부지를 절약하거나 공정 조작을 용이하게 하기 위해, 두 대의 열교환 장비를 겹쳐서 배치할 수 있다.하지만 2상 유체 매체나, 케이스의 직경이 1.2m 이상인 열교환기의 경우에는 중첩하여 배치하는 것이 적절하지 않습니다； (8) 열교환기들 사이, 그리고 열교환기와 다른 장비들 사이의 거리는 0.7m 이상이어야 합니다； (9) 중질유나 환경을 오염시키는 물질들을 다루는 열교환 장비는 구조물 위에 설치하는 것이 적절하지 않다； (10) 작동 온도가 물질의 자연 발화점보다 높은 열교환기 위쪽에는, 바닥이나 플랫폼으로 구분되어 있지 않다면 다른 장비를 설치해서는 안 됩니다. 07 재끓이기 장치의 배치에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (l) 열화상 가열식 재끓이는 장치와 탑 사이의 거리는, 화재 예방 규정에 명시된 가열로와 탑 사이의 거리 기준에 따라 설정되어야 한다； (2) 증기나 열매체를 이용해 가열되는 수평형 재증발기는 탑 근처에 설치되어야 하며, 탑과 일정한 높이 차이를 유지해야 합니다(이는 공정 설계에 따라 결정됨). 두 장치 사이의 거리는 파이프라인 배치 요구사항을 충족해야 하며, 재증발기의 배출관 끝부분에는 점검을 위한 공간과 통로가 있어야 합니다； (3) 수직형 재비등기관은 탑을 지지대로 사용하여 탑의 옆에 설치해야 하며, 탑과 일정한 높이 차이를 유지해야 한다(이는 공정 설계에 따라 결정된다).그 위쪽에는 충분한 점검 공간이 남아 있어야 합니다； (4) 한 탑에 여러 대의 직렬로 연결된 수직형 재비등기관이 필요한 경우, 재비등기관의 위치와 설치 높이는 공정상의 요구사항을 충족시킬 뿐만 아니라, 입출구 집합관의 배치 요구사항도 만족시켜야 하며, 작업 및 점검이 용이해야 합니다. 08 공냉기의 배치에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (l) 공기 냉각기(이하 공냉기)는 설비의 연중 최소 발생 빈도를 보이는 바람 방향의 하풍측에 배치하는 것이 바람직하다； (2) 공냉기기는 메인 코리도어의 위쪽, 구조물의 최상층 또는 탑 꼭대기에 설치해야 한다； (3) 공냉기는 물질의 자연 발화점과 동일하거나 그보다 높은 작동 온도를 가지는 장소, 혹은 액화 탄화수소를 운반하거나 저장하는 장비의 위쪽에 설치되어서는 안 됩니다；그렇지 않으면 비연소성 재질의 칸막이를 사용하여 분리 보호해야 합니다； (4) 여러조의 공냉기가 함께 배치될 때는, 그 배열 형태가 일관되어야 하며, 열을 이루는 형태로 배치하는 것이 바람직합니다；일부는 열식으로, 다른 부분은 줄식으로 배치하는 것은 피해야 합니다； (5) 경사형 공냉식 쿨러는 환기면을 여름철의 주요 바람 방향으로 향하게 해서는 안 된다.경사형 공냉기는 일렬로 배치하는 것이 바람직하며, 만약 줄지어 배치할 경우 두 줄 사이에는 3m 이상의 공간이 있어야 한다； (6) 나란히 배치된 두 대의 습도 조절용 공냉기나 건습형 복합 공냉기의 구조물 기둥들 사이의 거리는 3m 이상이어야 한다； (7) 공냉식 쿨러의 관군 양단에 있는 튜브 박스와 구동 장치가 있는 곳에는 플랫폼을 설치해야 한다； (8) 공냉기기의 구조물이나 주관로가 있는 쪽 바닥에는 필요한 점검 공간과 통로가 마련되어 있어야 한다. 09 공냉기의 배치는 자체적인 또는 서로 간의 열풍 순환을 어떻게 방지하나요? (1) 동일 유형의 공냉기는 같은 높이에 배치됨； (2) 인접한 공냉기는 서로 밀착하여 배치됨； (3) 그룹으로 구성된 건식 풍압식 공냉기와 풍유입식 공냉기는 분리하여 배치해야 하며, 풍유입식 공냉기는 풍압식 공냉기의 연중 최소 빈도로 부는 바람의 하풍쪽에 배치되어야 한다； (4) 풍입식 공냉기와 풍압식 공냉기를 함께 설치할 경우, 풍압식 공냉기의 관군을 높여야 한다. 10 가열로의 배치에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (1) 명화 가열로는 설비의 가장자리에 위치한 우물 근처, 소방 통로와 가까운 곳에 집중적으로 배치되어야 하며, 가연성 가스나 액화 탄화수소, A류 및 B류 액체를 사용하는 장비들이 있을 때는 그 장비들이 가장 자주 바람을 맞는 방향의 하풍측에 위치해야 한다； (2) 가열로와 기타 화염이 발생하는 장비들은 함께 배치되어야 한다； (3) 여러 개의 가열로는 로의 중심선을 기준으로 일렬로 배치될 수 있다.두 개의 가열로 사이의 거리는 3m 이하가 되어서는 안 됩니다； (4) 기동식 수리 장비를 사용하여 가열로의 튜브를 들어올릴 때에는, 해당 장비가 이동할 수 있는 통로와 점검을 위한 공간이 마련되어 있어야 한다.수평형 가열관이 있는 가열로의 경우, 가열관을 빼낸 쪽의 점검 공간의 길이는 가열관의 길이에 2m를 더한 값보다 짧아서는 안 됩니다； (5) 가열로의 외벽과 점검용 도로의 가장자리 사이의 거리는 3m 이상이어야 한다； (6) 증기발생기가 장착된 가열로의 경우, 증기탱크는 가열로의 상단이나 그 근처의 구조물에 설치하는 것이 바람직하다； (7) 가열로와 그에 연결된 연료가스 분리탱크, 연료가스 가열기 사이의 거리는 6m 이상이어야 한다； (8) 가열로에 공기 예열기, 송풍기, 풍기와 같은 보조 장비가 있을 경우, 이러한 보조 장비들의 배치는 그 자체나 가열로의 점검을 방해해서는 안 된다； (9) 가열로와 야외에 설치된 액화 탄화수소 처리 장비 사이의 방화 거리는 22.5m 이상이어야 합니다. 만약 두 장비 사이에 비가연성 재질로 된 벽을 설치한다면, 그 거리는 줄일 수 있지만 15m 미만이 되어서는 안 됩니다.실체벽의 높이는 3m 이상이어야 하며, 가열로로부터의 거리는 5m를 초과해서는 안 됩니다. 또한, 가연성 가스가 로 내부로 들어오는 것을 막을 수 있어야 합니다； 액화 탄화수소 설비가 있는 건물이나 Class A 가스 압축기실의 난방로 쪽 면이 닫힌 벽인 경우, 난방로와 건물 사이의 거리를 줄일 수 있지만, 15m 미만이어서는 안 됩니다. 11 수직형 용기의 배치 방식에는 어떤 요구사항들이 있나요? 수직형 용기의 형태는 탑과 유사하지만, 내부 구조는 탑의 것만큼 복잡하지 않습니다. 수직형 용기의 배치 방식이나 설치 높이 등은 탑의 배치 요구사항을 참고할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 사항도 고려해야 합니다: (1) 조작의 편의를 위해, 수직형 용기는 지면이나 바닥, 플랫폼 위에 설치될 수 있으며, 바닥이나 플랫폼을 관통하여 지지대를 이용해 그 위에 설치될 수도 있습니다； (2) 수직형 용기를 바닥판이나 플랫폼을 통해 설치할 때는, 가능한 한 용기에 부착된 액면 표시장치나 제어 계기도 바닥판이나 플랫폼을 통과하지 않도록 해야 합니다； (3) 수직형 용기의 경우, 점성이 높은 물질이 굳거나 고체 물질이 가라앉는 것을 방지하기 위해 내부에 강력한 성능의 교반기가 장착되어 있습니다. 이때 진동의 영향을 피하기 위해 가능한 한 바닥에서 지지 구조를 설치해야 합니다； (4) 윗부분이 열려 있는 수직형 용기의 경우, 인력을 통해 물질을 투입해야 할 때, 투입 지점의 높이는 바닥이나 플랫폼보다 1m 이상 높아서는 안 됩니다. 만약 1m 이상 높다면, 투입용 플랫폼이나 계단을 설치하는 것이 좋습니다. 12개의 수평형 용기를 배치하고 설치할 때의 높이에는 어떤 요구사항이 있나요? (l) 수평형 용기는 그룹으로 배치하는 것이 바람직하다.그룹으로 배치된 수평형 용기는 지지대의 기초 중심선에 맞추거나, 덮개의 접선에 맞추어 배치하는 것이 바람직합니다.수평형 용기들 사이의 공간은 0.7m로 간주할 수 있다. (2) 공정 설계 시 수평형 용기의 크기를 결정할 때는, 장비 배치를 용이하게 하기 위해 가능한 한 길이는 동일하고 직경은 다른 용기를 선택해야 합니다. (3) 수평형 용기의 설치 높이를 결정할 때는, 물질의 중력에 의한 흐름이나 펌프의 흡입 높이와 같은 요구사항을 충족해야 할 뿐만 아니라, 다음과 같은 요구사항도 반드시 충족되어야 합니다. 용기 아래에 액체를 모으는 용기가 있는 경우, 그 용기를 조작하고 검사하는 데 필요한 충분한 공간이 있어야 합니다； 용기 아래에 작업 통로를 마련해야 하는 경우, 용기 바닥의 배관과 지면 사이의 높이는 2.2m 이상이어야 합니다； 서로 다른 직경의 수평형 용기들이 지면이나 같은 층의 바닥판, 혹은 플랫폼 위에 그룹으로 배치될 때, 직경이 작은 수평형 용기의 중심선 높이를 적절히 높여서 직경이 큰 수평형 용기의 원통형 몸체 상단 높이와 일치시킴으로써 공동 플랫폼을 설치하기 용이하게 할 수 있다. (4) 수평형 용기를 지하 구덩이에 설치할 때는, 구덩이 내에 고인 물과 유독하거나 가연성·폭발성이 있는 물질들이 쌓이는 것을 적절히 처리해야 한다.구덩이의 내부 크기는 용기의 조작 및 점검 요구사항을 충족해야 한다.강우가 많은 지역의 경우, 지하 공간 위에 비막을 설치하는 것을 고려할 수 있다. (5) 수평형 용기의 플랫폼 설계 시, 맨홀이나 액면계와 같은 장비들을 고려해야 합니다.상부 플랫폼의 높이는 상부 파이프 너트의 플랜지면보다 150mm 낮은 것이 바람직합니다.액면계의 상부 인터페이스가 지면이나 조작 플랫폼으로부터 3m 이상 떨어져 있을 경우, 액면계는 직사각형 형태의 사다리 근처에 설치되어야 합니다.집중적으로 배치된 수평형 용기의 경우, 공동 플랫폼을 설치할 수 있다. 13펌프의 배치 방식에는 어떤 것들이 있나요? 펌프의 배치 방식에는 세 가지가 있습니다: 야외 배치, 반야외 배치, 그리고 실내 배치입니다. (1) 야외 배치의 경우, 펌프들은 보통 관로 아래나 옆쪽에 집중적으로 배치되지만, 펌핑되는 장비 근처에 분산되어 배치될 수도 있습니다.장점은 환기가 잘 되고, 조작 및 점검이 용이하다는 것입니다； (2) 반개방형 배치: 반개방형 배치의 펌프는 강우가 많은 지역에 적합하며, 일반적으로 파이프라인 아래에 펌프를 설치하고 그 위쪽 파이프들 위에는 비가림막을 설치합니다.또는 펌프를 구조물의 하층 바닥에 설치하고, 구조물의 플랫폼을 비가림막으로 사용할 수도 있습니다.이러한 펌프들은 펌프의 설계 및 배치 요구사항에 따라, 단일 줄, 이중 줄 또는 다중 줄로 배치될 수 있습니다； (3) 추운 지역이나 모래바람이 심한 지역에서는 펌프를 실내에 설치할 수 있습니다.공정 과정상 장비를 실내에 배치해야 하는 경우, 해당 펌프도 실내에 배치해야 합니다. 14펌프의 배치에는 어떤 구체적인 요구사항이 있나요? 펌프의 배치에 관한 구체적인 요구사항은 다음과 같습니다: (1) 일렬로 배치되는 펌프들은 방화 요구사항, 운전 조건, 그리고 물질의 특성에 따라 그룹별로 배치되어야 합니다；펌프가 야외나 반야외에 설치될 때；자연 발화점 이상의 온도에서 작동하는 가연성 액체 펌프는 집중적으로 배치하는 것이 바람직합니다；자연 발화점보다 낮은 온도에서 작동하는 가연성 액체 펌프와는 4.5m 이상의 방화 거리를 유지해야 합니다；액체 탄화수소 펌프와의 사이에는 7.5m 이상의 방화 거리가 있어야 합니다； (2) 펌프를 일렬로 배치할 때는, 펌프의 출구 쪽을 앞쪽에 두는 것이 좋습니다.인구 중심선을 맞추거나, 펌프 단부의 기초 가장자리 선을 맞춤； (3) 펌프를 두 줄로 배치할 때는, 두 줄의 펌프 동력부를 서로 마주보게 하고 중간에 점검을 위한 통로를 남겨두는 것이 좋습니다； (4) 펌프가 주관로 아래나 바깥쪽에 설치될 경우, 펌프 구역의 통로는 최소한 너비가 2m이고 높이는 3m여야 합니다. 또한 펌프 앞쪽의 조작 통로의 너비는 1m 이상이어야 합니다； (5) 펌프가 관로 아래나 바깥쪽에 설치될 경우, 단일 줄이든 이중 줄이든 펌프와 구동기의 중심선은 관로의 방향과 수직이어야 한다； (6) 펌프가 실내에 설치될 경우, 두 줄의 펌프 사이의 거리는 2m 이상이어야 합니다.펌프의 끝부분이나 펌프 측면과 벽 사이의 거리는 작동 및 점검을 위한 요구사항을 충족해야 하며, 1m보다 작아서는 안 됩니다； (7) 공동 기초 위에 설치되는 소형 펌프를 제외하고, 두 펌프 사이의 거리는 0.7m 이하여서는 안 됩니다； (8) 펌프의 기초면은 지면보다 200mm 높은 곳에 위치하는 것이 바람직합니다.최소 100mm 이상이어야 함；펌프 흡입구 앞에 필터를 설치할 때는, 필터를 쉽게 청소하고 분해·조립할 수 있도록 펌프의 기초 높이를 고려해야 합니다； (9) 수직형 펌프가 메인 코리도어 아래나 구조물 아래에 설치될 경우, 그 위쪽에는 펌프의 설치 및 점검을 위한 공간이 확보되어야 한다； (10) 극도로 위험한 물질의 운반 (예: 프로필렌?)수소시안산 등)의 펌프실은 다른 펌프실과 분리하여 설치해야 한다； (11) 소방 펌프실에는 이중 동력원이 설치되어야 한다； (12) 공용 예비 펌프는 해당 펌프의 중간 위치에 배치하는 것이 바람직합니다； (13) 펌프의 배치는 파이프라인의 유연성 설계 요구사항을 고려해야 한다. 15. 압축기의 배치에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (1) 압축기 유닛 및 그 부속 장비의 배치는 제조업체의 요구사항을 충족해야 한다； (2) 압축기는 흡입되는 장비 근처에 배치하는 것이 바람직하며, 그 부속 장비들도 기계 장치 근처에 위치시키는 것이 좋습니다； (3) 가연성 가스 압축기의 배치는 다음과 같은 요구사항을 준수해야 합니다. 즉, 화염이 발생할 수 있는 장비나 비방폭형 전기장비와의 거리는 현행 표준인 《폭발 및 화재 위험이 있는 환경에서의 전력 설비 설계 규범》GB 50028과 《석유화학 기업의 방화 설계 규범》GB 50160의 규정을 준수해야 합니다； 야외나 반개방형으로 배치하는 것이 적합합니다.추운 지역이나 모래바람이 심한 지역에서는 공장 내부에 설치할 수 있습니다； 단일 기기의 구동 동력이 150kW 이상인 Class A 가스 압축기 공장의 경우, 다른 Class A, B, C 등급의 공간들과 같은 건물에 설치하는 것은 적절하지 않습니다；압축기 위쪽에는 A, B, C류 액체를 사용하는 장비를 설치해서는 안 되지만, 자가 사용용의 고위치 윤활유 탱크는 이 규정의 적용을 받지 않습니다. (4) 단층으로 배치된 압축기의 경우, 기초가 높을 때는 필요에 따라 조작용 플랫폼을 설치하는 것이 좋습니다；부속 장비가 많을 때는 2층으로 배치하는 것이 좋습니다. 16. 압축기의 설치 높이는 어떤 기준을 충족해야 하나요? 압축기의 설치 높이는 그 구조적 특성에 따라 결정되어야 합니다.입구와 출구가 모두 하단에 위치한 압축기의 설치 높이는 다음과 같은 요구사항을 충족해야 합니다: (l) 입구 및 출구 연결 파이프와 지면 사이의 공간 요구사항 ；(2) 수출입 연결 파이프와 관로 상의 파이프와의 연결 높이 요구사항；(3) 흡입 파이프라인상의 필터 설치 높이 및 크기에 대한 요구사항；(4) 진동을 줄이기 위해서는 피스톤식 압축기의 설치 높이를 낮춰야 합니다. 17장치의 제어실, 변전배전실, 검사실의 배치는 어떤 방화 규정을 준수해야 하나요? (1) 제어실과 변전·배전실은 건물의 1층에 설치하는 것이 바람직하다. 다만, 생산상의 필요나 기타 제약 사항이 있을 경우에는 제어실과 변전·배전실을 2층 이상에 배치할 수 있다； (2) 공기보다 무거운 가연성 가스가 발생할 수 있는 장치 내의 제어실, 변전소, 실험실의 바닥은, 외부 지면보다 최소한 0.6m 높아야 한다； (3) 제어실은 화재 위험이 있는 장비가 있는 쪽의 외벽을 향해 있어야 하며, 문이나 창문, 구멍이 없는 비소성 재질의 단단한 벽이어야 한다； (4) 제어실이나 실험실 내부에는 가연성 가스, 액화 탄화수소, 가연성 액체를 측정하는 온라인 분석용 1차 계측기를 설치해서는 안 된다.상기 계측기가 제어실 및 검사실의 인접한 방에 설치될 경우, 중간의 칸막이벽은 방화벽이어야 한다. 18. 생산 장치의 통로 설정은 어떤 요구사항을 충족해야 하나요?장치 내부 통로의 최소 폭과 최소 천장 높이는 얼마인가요? 장비 배치를 할 때는 시공, 유지보수, 조작 및 소방의 필요에 따라, 필요한 통로와 공간을 종합적으로 고려하여 설치해야 합니다.장치 내부에서는 애플리케이션 로드를 통해 장치가 10,000m2를 초과하지 않는 면적의 장비 및 건물 구역으로 나뉩니다.합성섬유 공장의 에스테르화 중합, 연사 및 후가공 공장의 부지 면적이 10,000m2를 초과할 경우, 그 양쪽에 통로를 설치해야 한다.장치 내 주요 차량 통행로는 공장 도로와 연결되어야 한다. (l) 장치의 소방 통로 설치는 다음 요구사항을 준수해야 한다: 장치의 폭이 60m를 초과할 경우, 장치 내부에 연속된 형태의 소방 통로를 설치해야 한다； 장치의 폭이 60m 이하이며, 장치 양쪽에 소방 통로가 있을 경우에는 통과형 소방 통로를 설치할 필요가 없습니다.장치 내의 불통과식 도로에는 회차 공간이 설치되어야 한다. 도로의 폭은 4m 이상이어야 하며, 도로의 가장자리와 파이프 라인 사이의 거리는 1m 이상이어야 합니다. 또한, 도로 위에서의 회전 반경은 7m 이상이어야 하고, 도로 위의 천장 높이는 4.5m 이상이어야 합니다. (2) 점검 통로는 기동식 점검 장비가 이동하는 데 필요한 도로의 폭, 회전 반경, 하중 수용 능력을 충족해야 하며, 장비 점검을 위한 호이스트 구멍으로도 연결되어야 한다. (3) 장치 내의 주요 차량 통행로, 소방 통로, 점검 통로는 함께 설치되어야 한다. (4) 조작 통로는 생산 조작, 순회 점검, 소규모 수리 등의 빈도와 조작 지점의 분포에 따라 결정해야 한다. 19 타워 파이프라인 배치 설계 시 어떻게 고려해야 할까? (1) 공정 파이프라인 및 계측기 유선도의 요구사항을 충족해야 합니다； (2) 파이프라인의 배치는 탑의 꼭대기부터 바닥까지 위에서 아래로 순서대로 계획되어야 하며, 먼저 탑 꼭대기에 있는 파이프라인과 대직경 파이프라인의 위치 및 자연 흐름을 이용하는 파이프라인의 방향을 고려한 다음, 압력 파이프라인과 일반적인 파이프라인을 배치해야 합니다. 마지막으로 탑 바닥에 있는 파이프라인과 소직경 파이프라인을 고려합니다； (3) 조작의 편의성, 유지보수의 용이성 및 안전성과 신뢰성, 그리고 경제적 합리성을 고려해야 한다； (4) 각 파이프라인은 그 시작점과 종료점 사이의 거리가 가능한 한 짧아야 하지만, 동시에 파이프라인의 유연성에 대한 요구사항도 반드시 충족되어야 합니다； (5) 각 파이프는 가능한 한 타워의 형태에 맞게 배치되어야 하며, “좋은 외관”을 유지하는 것도 중요합니다. 고려할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다. 첫째는 각 파이프를 따로따로 배치하는 것입니다；둘째는 파이프를 그룹별로 배치하는 방식입니다(이 방식의 경우 파이프가 가하는 집중적인 하중이 크므로, 설비 설계자의 동의를 얻어야 합니다)； 파이프는 탑의 외벽을 따라 동심원 형태로 배치되거나, 탑의 외벽을 따라 접선 형태로 배치됩니다. 20 탑정 파이프라인 설계의 요점은 무엇인가요? (1) 탑 꼭대기의 파이프라인에는 일반적으로 탑 꼭대기의 유가스, 배기관, 그리고 안전밸브의 배출관이 있습니다.탑 꼭대기의 배기관은 일반적으로 탑 꼭대기에 있는 석유 및 가스 파이프라인의 가장 높은 지점에 위치한 수평 파이프 부분의 위쪽에 설치되며, 화재 예방 규정을 준수해야 합니다； (2) 탑 꼭대기의 오일 및 가스 파이프라인 내의 유체는 일반적으로 기체 상태이며, 파이프의 직경은 크고 가능한 한 짧아야 합니다. 또한 ‘단계적으로 낮아지는’ 구조가 되어야 하며, 주머니 모양의 파이프는 피해야 합니다. 그리고 일정한 유연성도 필요합니다； (3) 탑을 따라 뻗어 있는 각각의 파이프에는 상부에 하중을 지탱할 수 있는 지지대를 설치해야 하며, 적절한 위치에는 파이프가 과도한 힘을 받지 않도록 안내용 지지대도 설치해야 합니다； (4) 분별탑 꼭대기의 오일 및 가스 파이프라인은 일반적으로 단열 처리가 되어 있지 않으며, 열로부터 보호하는 기능만 있을 뿐입니다；해당 파이프라인이 여러 대의 냉각 교환 장비에 연결된 경우, 편향된 유량을 방지하기 위해 대칭적으로 배치해야 합니다； (5) 탑 꼭대기에서 두 단계로 응축이 이루어질 경우, 파이프라인의 배치는 응축액이 단계적으로 자연스럽게 흘러내려갈 수 있도록 해야 합니다. 또한, 유가스 공급관과 응축액 공급관은 대칭적으로 배치되어야 하며, 이를 통해 유량이 균일하게 분배될 수 있습니다； (6) 탑 꼭대기의 압력을 열 바이패스를 통해 제어할 경우, 열 바이패스 파이프는 단열 처리되어야 하며, 가능한 한 짧아야 합니다. 또한 조절 밸브는 리플로우 탱크의 상부에 설치되어야 하며, 액체가 고이는 것을 방지하기 위해 파이프에는 “주머니 모양”이 생겨서는 안 됩니다； (7) 누출을 줄이기 위해, 감압탑 꼭대기의 오일 및 가스 파이프라인은 플랜지 연결 대신 탑의 개구부에 직접 용접됩니다. 21 타워의 측면에 있는 파이프라인에는 어떤 구체적인 요구사항이 있나요? (l) 탑의 측면에 있는 파이프라인들에는 일반적으로 역류용 파이프, 공급용 파이프, 측선 추출용 파이프, 스팀 트리트먼트용 파이프, 재비등기관 입구 및 회수용 파이프 등이 있습니다. 밸브가 닫혀 있을 때 액체가 남지 않도록 하기 위해, 위와 같은 파이프라인들의 밸브는 탑의 파이프 입구와 직접 연결되어야 합니다. 또한, 공급(배출)용 파이프에 두 개 이상의 입구/출력구가 있는 경우, 파이프에는 일정한 유연성이 필요합니다； (2) 분별탑의 사이드 라인에서 스티어링 탑으로 가는 파이프에 조절 밸브가 있다면, 그 밸브는 스티어링 탑에 가까운 곳에 설치되어야 합니다. 이는 조절이 효과적으로 이루어지도록 하기 위함입니다. 또한, 액체 컬럼의 높이는 공정상의 요구사항을 충족해야 합니다. 22 탑 바닥 파이프라인 설계의 특징은 무엇인가? (1) 탑 바닥의 작동 온도는 일반적으로 높으므로, 탑 바닥의 파이프를 배치할 때는 그 유연성이 관련 표준이나 규격의 요구사항을 충족해야 합니다.특히 탑 바닥의 배출 파이프가 펌프와 연결될 때, 파이프는 짧고 꺾임이 적어야 하며, 펌프 노즐에 가해지는 부하를 줄이기 위해 충분한 유연성도 필요합니다. 탑 바닥의 배출선은 탑의 트레인이나 베이스 외부로 연결되어야 하며, 트레인 내부에는 플랜지나 계측기 연결부와 같은 관련 부품을 설치하는 것은 엄격히 금지됩니다.탑 바닥에서 펌프까지 이어지는 배출관에는 수평 구간에서 “주머니 모양”이 있어서는 안 되며, “점차 낮아지는 형태”를 가져야 합니다. 이는 탑 바닥의 펌프에 기화 현상이 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 또한, 배출관에 있는 차단 밸브는 가능한 한 탑체에 가까이 위치해 있어야 하며, 조작이 용이해야 합니다； (2) 보조 재증발기이거나, 두 개 이상의 재증발기가 병렬로 작동하면서 넓은 범위에서 열부하를 조절해야 하는 경우가 아니라면, 탑 바닥에서 재증발기까지의 파이프라인에는 일반적으로 밸브를 설치하지 않는 것이 좋습니다. 탑 바닥형 재가열기에 원심펌프가 장착된 경우, 재가열기의 높이는 원심펌프가 필요로 하는 유효 증기침식잔여량을 충족해야 하며, 동시에 탑 바닥의 액면과 재가열기의 액면 사이에 생기는 정압이 액체 하강관, 재가열기, 액체 상승관에서 발생하는 압력 손실을 충분히 상쇄할 수 있어야 한다.따라서 파이프의 배치는 유연성 요구사항을 충족시키면서도, 파이프는 짧아야 하고 꺾임은 적어야 합니다. 23. 타워 상부의 인양구는 어떤 요구사항을 충족해야 하나요? (1) 탑의 인입구는 탑의 조작 구역 내에 위치해야 하며, 탑으로 드나들기가 편리하고 안전하며 합리적인 곳에 설치되어야 합니다. 또한 같은 방향에 위치하는 것이 바람직합니다. (2) 인양구를 설치할 위치는 탑의 내부 구성 요소들을 고려해야 하며, 일반적으로 탑판 위쪽의 버블링 영역에 설치해야 합니다. 탑의 강하관이나 수집 탱크 영역에는 설치해서는 안 됩니다； (3) 타워 몸체에 있는 인덱스 홀(또는 수리용 구멍)은 일반적으로 3~8개의 탑판마다 하나씩 설치됩니다； (4) 인양구의 중심에서 플랫폼면까지의 높이는 일반적으로 600mm에서 1000mm 사이이며, 가장 적절한 높이는 750mm입니다； (5) 탑 위의 인젝트는 깔끔하고 아름답게 보이도록 같은 수직선상에 배치해야 한다. 24탑의 관구 방위에는 어떤 요구사항이 있나요? (1) 탑의 관구 위치는 탑 내부 부품들의 작동 원리 및 구조적 요구사항을 충족해야 하며, 설계 시에는 장비 내부 부품들의 전체적인 구조와 관구의 상대적 위치에 주의를 기울여야 한다；탑 꼭대기의 기상 개구부는 탑 꼭대기 덮개의 중앙에 위치해 있습니다；탑의 리플류 오프닝은 일반적으로 탑판 위쪽의 파이프 쪽에 설치됩니다；기상 공급구는 탑판 위에 있으며, 강하관과 평행합니다；기액 혼합상 공급구는 탑판 위에 있으며, 분배관이 설치되어 있다；스팀 리프트 개구부는 스팀 리프트 탑판 아래에 있으며, 가스 분배관이 연결됩니다. 측선 제품 추출구는 강액관 아래의 공호 영역에 위치하며, 추출용 통을 설치하는 것이 바람직합니다. 중간 강액관을 가진 이중 오버플로우 탑판의 경우, 그 추출구는 해당 위치에서 원하는 각도로 배치될 수 있으며, 추출용 통을 설치할 수 있습니다；탑 바닥의 배출구는 탑 바닥 덮개의 중앙에 위치하며, 와류 방지판이 설치되어 있습니다. 배출구는 탑의 베이스 부분 밖까지 이어져야 합니다； (2) 탑판이 있는 탑의 경우, 인입구는 탑판의 오버플로우 웨어와 평행한 탑의 직경 상에 설치하는 것이 바람직합니다. 조건상 그렇게 할 수 없는 경우에는 평행하지 않아도 되지만, 인입구와 오버플로우 웨어 사이의 수평 거리는 50mm를 초과해서는 안 됩니다.
(3) 인입구의 설치 방향은 사다리의 배치와 일관되어야 합니다. 비상 상황에서는 인입구 덮개가 원활하게 닫히는 방향과 사람들이 대피하는 방향이 일치해야 합니다； (4) 레벨계 인터페이스는 루트 밸브를 통해 레벨계에 직접 연결될 수도 있고, 루트 밸브를 통해 레벨계와의 연결관에 연결될 수도 있습니다.공급구에 내부 가드가 있어 보호되는 경우를 제외하고는, 레벨계 인터페이스를 공급구의 정면 60° 각도 범위 내에 배치해서는 안 됩니다.탑과 직접 연결된 외부 부유식 수위 제어 연결관에는 가드판을 설치해야 한다.유량계, 유위 제어 플로트, 알람 등의 장치는 점검을 용이하게 하기 위해 탑 플랫폼 내부나 부분적인 플랫폼 끝부분에 위치해 있습니다； (5) 압력계 인터페이스는 탑의 기상부에 위치해야 하며, 이를 통해 압력계의 수치가 액면 압력의 영향을 받지 않도록 해야 합니다； (6) 샘플링 포트와 온도 측정 포트의 배치: 기상 샘플링 포트와 온도 측정 포트는 탑판의 강하액 홀 내의 기상 영역을 피해야 하며, 액상 샘플링 포트와 온도 측정 포트는 강하관 영역에 있는 탑판의 유지층 내에 설치되어야 한다；결정화되기 쉬운 액상의 샘플링 튜브는 탑판 쪽으로 두어야 합니다； (7) 탑 꼭대기의 리프팅 기둥은 회전할 때 플랫폼 외부의 리프팅 지점 위쪽과, 플랫폼에 있는 모든 접근구의 위치까지 도달할 수 있도록 배치되어야 합니다. 25장비의 관구 위치도는 관구를 나타내는 것 외에, 어떤 위치도 표시하나요? 공정 및 공용 매체의 연결구를 나타내는 것 외에도, 다음을 표시해야 합니다: (1) 온도, 압력, 유량 등과 같은 계측기 연결구의 위치；(2) 인양구, 수리구 및 천장 기둥의 위치, 베이스의 배기구 위치；(3) 장비의 베이스 볼트 구멍의 위치 또는 지지부의 위치；(4) 걸이, 접지판 및 명판의 위치；(5) 내부 사다리 및 치마형 베이스의 하단을 보강하는 지점. 26 수평형 용기의 지지대에서 고정되는 쪽은 어떻게 결정하나요? 해당 용기에 연결되어야 하는 파이프들 중에서, 유연한 계산 측면에서 가장 중요하거나 요구 사항이 가장 높은 파이프를 찾아냅니다. 예를 들어, 보상량이 많거나 직경이 큰 파이프와 같은 것들이 그에 해당합니다. 이러한 파이프들을 바탕으로 지지대의 형태를 결정합니다.고정 측지지대의 위치는 해당 파이프라인의 유연성 계산에 유리해야 한다. 27 수평형 용기의 관구 위치에는 어떤 요구사항이 있나요? (1) 장비 케이스 상의 액체 입구와 출구 간격은 가능한 한 멀리 두어야 합니다.액체 입구관은 용기의 레벨계 인터페이스에서 가능한 한 멀리 두어야 합니다； (2) 액위계 인터페이스는 조작자가 쉽게 관찰하고 유지보수할 수 있는 위치에 배치되어야 합니다.때로는 장비의 연결구를 줄이기 위해, 현장용 유량계, 유위 제어기, 유위 알람 등과 같은 측정 장치를 연결 박스에 설치할 수 있습니다.파위계의 관구 방향은 유량 조절 밸브 그룹과 같은 쪽에 위치해야 합니다； (3) 경첩(또는 매달림 기둥)으로 연결된 인양덮개는 열었을 때 다른 관구나 파이프 등에 영향을 주어서는 안 된다； (4) 안전밸브의 연결구는 용기의 윗부분에 설치되어야 합니다. 28 수평형 용기의 배관 배치에 있어서 일반적인 요구사항은 무엇인가요? 용기(통)의 파이프라인은 비교적 간단함；수직형 용기의 파이프 배치는 대체로 탑의 파이프 배치와 유사하며, 탱크 벽을 따라 설계되는 방식을 취합니다. 또한 파이프에 부착된 밸브도 직접 개구부와 연결되어야 합니다；이렇게 하면 체액이 고이는 것을 막을 수 있습니다. 수평형 용기 장비를 배치할 때는, 일반적으로 탱크와 파이프라인의 길이 방향이 수직이 되도록 합니다. 따라서 가스 배출관, 안전밸브 배출관, 액체 배출관과 같은 파이프들은 모두 파이프라인 쪽을 향하게 되며, 파이프라인 위에 있는 관련 부품들과 연결됩니다；관리자가 연결되어 있습니다. 용기 상단의 개구부에서 나오는 파이프의 높이는, 파이프라인에 연결되는 주관보다 높은 위치에 있어야 하며, 이는 주관의 상단에 쉽게 연결될 수 있도록 하기 위함입니다.용기 바닥의 액체 배출관이 관 아래에 있는 펌프와 연결될 때, 그 관의 바닥 높이는 사람들의 이동에 방해가 되어서는 안 됩니다. (1) 수평형 용기의 액체 출구와 펌프의 흡입구를 연결하는 파이프라인의 경우, 파이프가 공중에 떠 있는 형태로 설치될 때 최소한의 공간 높이는 2200mm입니다 ； (2) 수평형 용기의 바닥에 있는 연결 파이프의 경우, 그 저점에 위치한 배출구와 바닥면 사이의 최소 공간은 150mm여야 합니다； (3) 안전밸브의 출구가 밀폐된 파이프라인 시스템으로 연결될 때는 액체가 고이는 것을 방지해야 하며, 안전밸브의 출구 파이프는 유체의 흐름 방향에 따라 45° 아래로 기울어져 있어야 하고, ‘주머니 모양’이 되어서는 안 됩니다.안전밸브가 용기에서 멀리 떨어진 곳에 설치된 경우, 용기에서 안전밸브 입구까지의 파이프라인에서 발생하는 압력 강하를 확인해야 합니다； (4) 저장탱크 상단의 파이프라인에 있는 조절밸브들은 플랫폼 위에 설치되어 있습니다； (5) 장비 및 파이프라인의 배치 상황에 따라 플랫폼을 설치해야 한다. 29. 가열로의 파이프라인 배치 설계에 있어서 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (1) 가열로의 파이프라인 배치는 가열로의 형태에 따라 달라집니다. 가열로의 파이프라인을 배치할 때에는, 물질의 입출구용 파이프라인, 연료 공급용 파이프라인, 소각용 가스 파이프라인, 소화용 증기 파이프라인 등을 통합적으로 고려해야 합니다； (2) 원통형 로의 공급관과 배출관은 일반적으로 로 주변에 원형으로 배치되며, 지면이나 로 자체 위에 설치될 수 있다.환형 총관은 점검용 문 위에 설치되어야 하며, 이는 점검용 문의 정상적인 작동과 유지보수를 용이하게 하기 위함입니다； (3) 필요시로는 용광로 출구 파이프의 엘보 부분에 설치합니다.삼통이거나 직경 변화가 큰 경우, 혹은 용광로 윗부분에서 수직으로 아래쪽에 위치하는 부분에는 충격 방지 지지대를 설치합니다； (4) 파이프라인에 폭발판을 설치할 경우, 그 방향은 작업자나 장비 쪽을 향해서는 안 됩니다； (5) 주요 조절 밸브 그룹은 일반적으로 파이프라인과 보일러 본체 사이에 설치되며, 통로에 대한 요구사항을 고려해야 합니다； (6) 증기, 연료유 또는 연료가스 파이프라인의 밸브는 점검용 문 근처에 있는 수직 파이프에 설치하는 것이 바람직하며, 조절 및 점검이 용이하도록 해야 한다； (7) 추운 지역에서는 규정에 따라 연료유 파이프라인에 증기 히팅을 적용해야 한다； (8) 노즐 근처의 파이프는 청소 및 수리를 용이하게 하기 위해 분리가 쉬운 연결 구조를 사용해야 한다； (9) 자주 조작되는 높은 위치에 있는 밸브와 관측 장소에는 플랫폼과 사다리를 설치해야 한다； (10) 연료 파이프라인의 배출 지점은 고로에서 최소 15m 이상 떨어져 있어야 하며, 집수 시스템으로 배출되어야 하고 직접 하수도로 배출해서는 안 됩니다； (11) 난로에 연결된 파이프들은, 지지가 용이하도록 가능한 한 한 곳에 모아서 배열해야 합니다. 이렇게 하면 조화로운 구조가 됩니다.미적인 목적； (12) 가열로의 공급 파이프라인에서는 각 라인의 유량이 균일하도록 유지해야 합니다；전액상 공급 파이프라인의 경우, 일반적으로 각 라인에 흐름을 조절하는 밸브가 설치되어 있습니다. 그렇지 않다면 파이프라인을 대칭적으로 배치해야 합니다. 기체와 액체가 들어오고 나가는 파이프라인도 반드시 대칭적으로 배치되어야 하며, 이를 통해 모든 라인의 압력 강하가 동일하도록 해야 합니다； (l3) 고리형 오일 라인의 경우, 가장 높은 온도를 기준으로 열 보상량을 계산해야 하며, 그 열 팽창량은 파이프라인의 자연적인 보상 기능을 활용하여 흡수해야 한다. 30대의 가열로에 사용되는 연료가스 파이프라인의 배치에 있어서 일반적인 요구사항은 무엇인가요? (1) 연료 가스에는 분배책임자를 설치하여 각 노즐로 연료 가스가 고르게 공급되도록 해야 합니다；연료가스 지관은 분배책임자의 상부에서 연결되어, 노즐로 들어가는 연료가스에 물이나 응축된 오일이 섞이지 않도록 합니다. 연료가스 분배담당자의 끝부분에는 DN20 크기의 배액밸브가 장착되어 있어, 시운전 시 세척을 하거나 가동을 중단했을 때 유체를 배출하는 데 편리합니다. 또한 가동을 시작할 때 파이프라인 내의 산소 함량을 측정하기 위해서도 사용됩니다. 누출을 방지하기 위해 배액관에는 두 개의 배액밸브가 설치되어야 합니다. 이 밸브들은 지상이나 플랫폼에서도 조작할 수 있습니다.연료가스 차단 총밸브는 가열로로부터 15m 이상 떨어진 곳에 설치해야 한다. (2) 연료가스 파이프라인에 소화기를 설치하면 불꽃의 확산을 막을 수 있다. 소화기는 작동 원리에 따라 건식 소화기와 안전 수봉형 소화기로 나뉜다.산업 생산 설비의 가열로 연료관에는 일반적으로 다층 구리선망으로 된 건식 소화기가 사용됩니다.소화기는 노즐 근처에 설치해야 합니다.파이프라인 소화기와 버너의 거리는 12m를 초과해서는 안 됩니다.이렇게 하면, 소화기가 극심한 폭발 상황에 노출되는 것을 방지할 수 있어서, 사용 수명도 연장됩니다. 31. 케이스형 및 튜브형 열교환 장비의 파이프 배치는 어떻게 고려해야 할까요? (l) 공정 파이프라인의 배치 시에는 냉각된 유체와 가열된 유체의 흐름 방향에 주의해야 합니다. 일반적으로 냉각된 유체는 아래에서 위로 흐르고, 가열된 유체는 위에서 아래로 흐릅니다； (2) 파이프라인의 배치는 조작이 용이해야 하며, 장비의 점검을 방해해서는 안 됩니다； (3) 열교환 장비의 기초 높이는, 그 아래에 위치한 배출관이 지면이나 플랫폼 면으로부터 150mm 이상 떨어져 있도록 해야 합니다； (4) 열교환 장비의 파이프라인에는 높은 지점과 낮은 지점이 각각 하나씩만 있어야 하며, 중간에 ‘공기주머니’나 ‘액체주머니’가 생기는 것을 방지해야 합니다. 또한 높은 지점에는 공기를 배출하는 장치를, 낮은 지점에는 액체를 배출하는 장치를 설치해야 합니다；열교환 장비 구역에서는 파이프의 교차나 우회를 가능한 한 피해야 합니다；파이프의 공중 설치 층수를 최대한 줄이되, 일반적으로 2~3층으로 합니다； (5) 두 대 이상의 열교환 장비가 병렬로 연결될 경우, 그 장비들의 입구 파이프라인은 직선상에 대칭적으로 배치되어야 합니다. 기체와 액체가 혼합된 유동을 이용하는 열교환 장비의 경우에도 마찬가지로 대칭적인 배치가 필요하여만 우수한 열전달 효과를 얻을 수 있습니다； (6) 열교환 장비의 입출구 파이프라인에 부착된 측정 기기는 조작 공간에 가까우며, 관찰 및 점검이 용이한 곳에 설치되어야 한다； (7) 열교환 장비에 연결된 응고하기 쉬운 매체가 흐르는 파이프나 고체 입자가 포함된 파이프의 지선의 경우, 그 차단밸브는 수평한 파이프 상에 설치되어야 하며, 고여 있는 액체가 생기는 것을 방지해야 한다； (8) 추운 지역에서는 실외에 있는 열교환 장비의 상수관과 하수관에 배액밸브와 동결 방지용 연결관을 설치해야 한다. 32개씩 그룹으로 배열된 열교환 장비의 파이프 배치는 어떻게 설계해야 할까요? (1) 그룹으로 배치된 열교환 장비가 있는 구역에서는 바닥이나 플랫폼 위에 파이프를 설치할 수 있지만, 이로 인해 통행이나 작업에 방해가 되어서는 안 된다； (2) 파이프에 조절 밸브나 배출관이 없는 경우, 파이프 바닥에서 지면까지의 높이는 150mm 이상이어야 합니다； (3) 조절밸브 그룹은 냉각 교환 장비와 평행하게 배치되어야 한다.
(4) 함께 배치된 열교환 장비들 사이의 파이프들 간의 거리는 650mm 이상이어야 한다； (5) 파이프 배치 시 각 열교환 장비의 튜브박스와 헤드캡을 분해할 수 있는 공간을 고려해야 한다； (6) 병렬로 연결된 여러 개의 열교환 장비의 입출구 파이프는 대칭적으로 배치되어야 한다. 33. 수직형 재비등기관의 배관 배치에는 어떤 요구사항이 있나요? (1) 파이프는 다양한 작동 조건에서 장비와 파이프의 열팽창을 보상할 수 있을 만큼 충분한 유연성을 가져야 합니다； (2) 재비등기관의 관구멍이 탑의 관구멍과 연결될 때, 하중 조건이 허용한다면 탑에 지지대를 설치하여 재비등기관을 지지하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 지지대의 위치와 형태는 탑과 파이프라인의 팽창으로 인해 발생하는 변위와 하중을 충분히 감당할 수 있어야 합니다； (3) 배관할 때는 재비등관군을 그 자리에서 분해하는 데 필요한 공간을 확보해야 한다； (4) 케이싱에 팽창조가 있는 단방향 고정 튜브플레이트형 열교환기의 경우, 배관 설계, 유연성 분석 및 장비의 지지 구조 설계를 할 때 해당 팽창조의 영향을 고려해야 한다； (5) 재비등기관의 길이와 직경의 비(L/D)가 6.0보다 클 경우, 가이드 브라켓을 설치하는 것이 바람직하다； (6) 재비등기관의 밸브와 블라인드가 지면에서 3m 이상 높이에 있을 경우, 탑 위에 플랫폼을 설치해야 한다. 34. 케이스형 수평식 재비등기관의 배관 배치에는 어떤 요구사항이 있나요? (1) 열팽창 허용 응력 범위 내에서, 재증기화기의 하강관과 상승관은 가능한 한 짧고 곧게 만들어야 하며, 꺾임의 수를 줄여 압력 강하를 최소화해야 한다； (2) 재비등기관에 증기가 나오는 구멍이 2개 있을 경우, 관 내부의 유량이 균일해지도록 하기 위해 그 구멍들은 대칭적으로 배치되어야 한다.승압관의 직경이 다르거나 배치가 불균형할 경우, 이 두 관세그먼트의 저항이 가능한 한 동일하도록 해야 합니다.그렇지 않으면, 저항이 큰 증기관의 유량이 적어져 열이 고르게 분배되지 않습니다； (3) 재증기화기에서 뽑아지는 액체는 포화액체입니다. 만약 파이프라인 시스템에 압력 강하가 발생하면, 액체는 기화하기 시작하여 기체와 액체가 섞인 혼합 유체가 되고, 이로 인해 제어 및 측정 장비의 작동과 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 포화 액체 파이프라인을 설계할 때의 기본 원칙은 압력 강하를 최소화하고, 측정 또는 제어 장치 앞에 수직으로 솟아오르는 파이프 구간이 생기지 않도록 하는 것입니다； (4) 재증기화기의 튜브 측 가열 매체가 들어오는 입구 파이프라인에는 일반적으로 온도 조절 밸브와 그 관련 부품들이 설치되어 있습니다. 이러한 밸브들은 보통 재증기화기의 튜브 측 입구 근처의 바닥이나 플랫폼 위에 위치합니다. 35 공냉기의 파이프라인 설계에는 어떤 구체적인 요구사항이 있나요? (1) 분별탑 꼭대기에서 공냉기까지의 오일 및 가스 파이프라인에는 일반적으로 “액체 주머니”가 생기면 안 됩니다.공냉기의 입구와 출구에 밸브가 없거나 이상류가 발생할 경우, 파이프라인은 대칭적으로 배치되어야 하며, 이를 통해 각 공냉기의 유량이 균일해집니다； (2) 공냉기의 입구 집합관은 공냉기 관입에 가깝게 연결되어야 합니다. 하지만 응력이나 설치상의 필요로 인해 출구 집합관은 관입에 가깝지 않게 연결될 수 있습니다. 집합관의 단면적은 각 분기관들의 단면적의 합보다 커야 합니다； (3) 공냉기기의 입구가 기체와 액체가 섞인 두상류 상태일 때, 각 지륜관은 아래쪽에서 입구 집합관 내로 삽입되어야 한다；집합관 바닥의 유체가 고르게 분배되도록 하기 위함입니다；동시에 집합관 아래에 정지 배액 파이프를 설치하여 공냉기 출구 파이프에 연결한다； (4) 공냉기기 입구 파이프가 높음；거리가 길 경우, 파이프를 지지하기 위해 중간에 전용 파이프 랙을 설치해야 합니다； (5) 습식 공냉기의 연화수 회수 시스템은 자연 흐름 방식의 파이프라인이므로, 파이프라인의 배치에 주의해야 하며, 꺾임이 너무 많아서는 안 됩니다.회수용담당자은 매체의 흐름 방향에 따른 경사도를 가져야 합니다； (6) 공냉기의 조작 플랫폼에는 반고정형 증기 청소용 연결부가 있으며, 이 연결부의 밸브는 접근이 용이한 곳에 설치되어야 합니다. 또한 증기 연결부의 방향에도 주의를 기울여 안전한 작업이 이루어질 수 있도록 해야 합니다. 36 펌프류의 파이프라인 설계에 있어 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (l) 펌프의 입구와 출구 파이프라인에는 차단망을 설치해야 하며, 파이프라인은 펌프의 연결 부위에 가해지는 응력과 모멘트를 줄일 수 있을 만큼 충분한 유연성을 가져야 한다； (2) 펌프의 흡입관은 펌프의 “기화잔여량” 요구사항을 충족해야 하며, 관은 가능한 한 짧고 꺾임이 적어야 하며 기포가 생기지 않도록 해야 합니다.피할 수 없는 경우, 높은 곳에 배기밸브를 설치해야 합니다； (3) 펌프의 흡입관이 길 경우, 일정한 경사도(i=5‰)로 설계하는 것이 바람직합니다；펌프가 용기보다 낮을 때는 펌프 쪽으로 경사지게 하고, 펌프가 용기보다 높을 때는 용기 쪽으로 경사지게 해야 합니다； (4) 펌프 입구 파이프라인의 차단밸브 바로 하류에는 필터 또는 임시 필터를 설치해야 합니다. 이는 펌프 내의 유체가 역류하여 펌프의 임펠러가 역회전하는 것을 방지하기 위함입니다. 또한, 펌프 출구에는 체크밸브를 설치해야 합니다； (5) 공정 요구사항을 충족하는 조건 하에서, 펌프의 파이프라인.밸브 핸들은 펌프의 정상적인 작동과 점검을 위한 공간에 영향을 주어서는 안 됩니다； (6) 왕복펌프의 입구 및 출구 파이프라인 설계 시에는 유체의 진동이 미치는 영향을 고려해야 한다. 37펌프의 보호선에는 어떤 것들이 있나요?그 역할은 무엇인가요? 펌프의 보호선에는 6가지 종류가 있으며, 이는 펌프 본체가 손상되지 않고 정상적으로 작동할 수 있도록 하는 역할을 합니다. 사용 조건에 따라 펌프의 보호선을 설정합니다. (1) 히팅 펌프 라인 — 매체 온도가 200℃를 초과하는 고온 유류를 운반할 때, 예비 펌프가 있는 경우에는 DN20～25 크기의 히팅 펌프 라인을 설치해야 한다； (2) 저유량 라인 — 펌프의 작동 유량이 펌프의 정격 유량의 30% 미만일 때, 펌프가 최저 유량에서도 정상적으로 작동할 수 있도록 저유량 라인을 설치해야 합니다； (3) 균형선 — 상온에서의 포화 증기압이 대기압보다 높은 액체나 거품 상태에 있는 액체를 펌프로 공급할 때, 펌프 내부에 증기나 기포가 들어가서 증기침식이 발생하는 것을 방지하기 위해 균형선을 설치해야 한다； (4) 바이패스 라인 — 펌프의 시운전이나 비정상적인 작동 상태에서 출구 주밸브가 닫혀 있어도 펌프가 계속 작동할 수 있도록 하는 용도입니다.일반적으로 밸브의 앞뒤 압력 차이가 매우 높은 경우에는 유량 제한 구멍이 있는 바이패스 밸브를 설치합니다； (5) 응고 방지 장치 – 상온에서 응고되는 고점도 또는 높은 응고 온도를 가진 액체를 운반할 때, 예비 펌프와 파이프라인에는 응고 방지 장치가 설치되어야 합니다. 이는 예비 펌프와 파이프라인이 막히는 것을 방지하기 위함입니다； (6) 안전밸브 라인 — 전동 피스톤 펌프, 기어 펌프, 스크루 펌프와 같은 용적식 펌프의 경우, 출구 쪽에 안전밸브 라인이 설치됩니다. 출구 압력이 설정된 값을 초과하면 안전밸브가 작동하여 유체가 다시 펌프의 입구로 돌아갑니다. 38. 원심식 압축기의 파이프라인 배치에 있어서 일반적으로 요구되는 사항은 무엇인가요? (l) 원심식 압축기 케이스에는 두 가지 형태가 있습니다. 수직 분할형은 고압용으로 사용되며, 기계 앞에는 파이프나 기타 장애물이 있어서는 안 됩니다；수평 절단형은 중·저압에 사용되며, 그 기계의 상부에는 파이프나 기타 장애물이 있어서는 안 됩니다； (2) 수입·수출 파이프라인의 배치는 열 보상 및 허용 가능한 응력 조건을 충족시키면서, 압력 강하를 줄이기 위해 가능한 한 꺾임 부분의 수를 최소화해야 한다； (3) 수입·수출용 노즐은 일반적으로 아래를 향하며, 기계 본체의 중심부에서 지지됩니다. 운전 중에 발생하는 열팽창량은 파이프가 흡수해야 합니다； (4) 공장 내에 설치된 압축기의 입출구가 위쪽으로 되어 있는 경우, 압축기를 점검하기 위해 입출구 파이프에는 분리 가능한 연결 부품을 설치해야 한다. 39. 왕복식 압축기의 파이프라인 배치 설계 시 고려해야 할 일반적인 요점은 무엇인가요? (1) 압축기의 입구와 출구용 파이프라인은 짧고 곧은 형태로 배치되어야 하며, 꺾임의 수는 가능한 한 줄여야 합니다. 다만, 출구 파이프라인이 열팽창을 할 경우에는 파이프라인이 유연할 수 있도록 해야 합니다； (2) 파이프라인 배치 시 액체가 자연스럽게 분리탱크로 흘러 들어갈 수 있도록 해야 하며, 파이프라인에 “액체 주머니”가 생길 경우 이를 배출할 수 있는 저점이 마련되어야 한다； (3) 여러 대의 기기가 나란히 배치될 경우, 그 기기들의 입구와 출구에 있는 밸브와 계측기는 조작이 용이하고 접근하기 쉬운 곳에 설치되어야 합니다； (4) 압축기의 입구와 출구에 있는 파이프라인의 진동을 방지하기 위해, 필요한 진동 분석을 수행해야 합니다.파이프 배치는 가능한 한 낮게 해야 하며, 지지대는 지면에 설치되고 독립적인 기초를 갖추어야 합니다. 또한 지지대와 파이프의 강성을 높여야 합니다； (5) 압축기의 작동 매체가 가연성 가스인 경우, 파이프라인의 낮은 지점에서는 응축수가 생기므로, 높은 지점에 있는 배기 밸브에는 누출을 방지하기 위해 스레드 플러그나 튜브 캡, 혹은 플랜지 커버를 설치해야 합니다. 또한, 장비 주변의 파이프라인 구간에는 모래를 채워두어 가연성 가스가 축적되는 것을 막아야 합니다； (6) 압축기의 입구와 출구 관로를 설치할 때는, 점검용 크레인의 이동을 방해해서는 안 됩니다； (7) 압축기의 배관은 조작 플랫폼 아래에 설치되어야 하며, 이를 통해 기기 주변에 충분한 조작 및 점검 공간이 확보됩니다.