스테인리스 보호막 처리액과 산세 표면경화의 차이점은?
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스테인리스 보호막 처리제를 도포하는 효과는 산세 및 둔화 처리와 같은가요? 무슨 차이가 있나요?
모든 금속은 대기 중에서 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성합니다. 일반 탄소강의 경우, 그 위에 형성된 산화철이 계속 산화되면서 녹이 점점 더 확산되고, 결국 구멍이 생기게 됩니다.페인트나 내산화성 금속을 이용한 도금을 통해 탄소강 표면을 보호할 수 있지만, 이러한 보호층은 단순한 얇은 막에 불과하여 보호층이 손상되면 아래의 강철이 다시 부식하기 시작합니다.스테인리스강의 내식성은 크롬에 달려 있으며, 강에 함유된 크롬의 양이 10.5%에 도달하면 대기에 의한 부식 저항성이 현저히 향상됩니다.스테인리스강이 내식성을 가지는 이유는, 대기 중에서 스테인리스강 표면에 두껍고 밀도가 높은 크롬 함유 산화물층이 형성되어 추가적인 산화를 막기 때문입니다. 이 산화층은 매우 얇아서, 그 아래에 있는 강철의 자연스러운 광택을 볼 수 있으며, 이로 인해 스테인리스강은 독특한 표면을 가지게 됩니다.크롬 박막이 손상되면, 강철에 포함된 크롬이 대기 중의 산소와 화학 반응을 일으켜 빠르게 불활성화 막을 다시 형성하여 계속해서 보호 역할을 합니다. 하지만 특정한 환경 조건에서는 스테인리스강도 부식될 수 있습니다. 1. 보호액과 산세 표면처리는 모두 동일하며, 스테인리스강 내의 철 성분이 더 이상 산화되는 것을 막기 위해 보호막을 형성하는 역할을 합니다； 2. 핵심은 두 가지 공정 과정과 후기 사용 과정에서의 멤브레인 상태를 살펴보는 것입니다. 예를 들어, 용해 및 분해 현상, 밀도, 기계적 자극에 대한 민감도(스크래치), 염분과 알칼리에 의한 손상 등이 있습니다. 결국은 자체적인 공정 상황에 달려 있습니다
주로 60℃ 정도의 터빈 윤활유에 접촉하는 용도로 사용되며, 이 방법을 사용할 경우 그 오일이 코팅된 표면에 영향을 미치는지 알 수 없어 구체적인 관련 자료를 얻고 싶습니다