분말형 인암모늄 생산 이상에 관한 연구 논의
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여러 해우 여러분, 시장 점유율을 확대하고 제품의 다양성을 높이기 위해 회사는 2015년에 15만 톤의 입상 인산암모늄 생산 기반 위에 분말 형태의 인산일암모늄을 생산하기 시작했습니다. 그 성분은 60%-58%이며, 생산량도 15만 톤입니다. 지난 반년간의 운영 데이터를 여러분과 공유하오니, 저희 회사의 생산 과정에서 있을 수 있는 문제점들을 지적해 주시기 바랍니다.인산 농도: 21-22%
슬러리의 비중: 1.50-1.51 (이중 증발 방식을 사용하여 히터를 통과한 후에는 비중이 1.53-1.54까지 상승함)
2단계 진공도: -0.055mpa
현재 시스템의 생산 능력: 480톤/일
분말 분사 탑의 크기: Ø9600X36000, 침대층의 직경은 4500이며, 공기가 나오는 구멍의 직경은 7.0mm*8개, 총 3200개임
송풍기의 유량: Q=130000m3/h, H=9000Pa
공기 가열기: F=2000㎡
가스실의 온도는 140-160℃이며, 가스실 상단의 압력은 2200Pa, 전체 가스실의 압력은 6500Pa임
제품의 수분 함량은 <1.0%임
문제점들:
1. 피스톤 펌프의 밀봉 볼과 피스톤의 수명이 짧아서, 수리 비용이 많이 듭니다. 2. 분사탑에 스케일이 생기며, 심한 경우에는 전체 층에 스케일이 생깁니다. 일반적으로는 특정 부분에 대규모로 스케일이 생긴 후, 그 부분의 층 온도가 140-160℃까지 상승합니다.
3. 분사탑에는 재료층이 없으며, 출구의 판 높이가 500mm까지 올라갔음에도 불구하고 여전히 재료층은 존재하지 않습니다
3. 분진 분사 탑에는 침전층이 없으며, 출구의 높이가 500mm까지 올라갔음에도 여전히 침전층이 없습니다. 이로 인해 침전층의 온도가 너무 높아져서 물질들이 녹아버립니다.일반적으로 무료층의 유무는 건조에 영향을 주지 않습니다.