【에틸렌 문제집】에틸렌을 생산하는 분리 공정에는 어떤 것들이 있나요?각각 어떤 특징이 있나요?
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이 게시글은 마지막으로 관공옥님이 2016-3-19 13:34에 bg9.png를 수정하였습니다. 에틸렌을 생산하는 분리 공정에는 어떤 것들이 있나요?각각 어떤 특징이 있나요? 답변은 답장을 보면 확인 가능합니다! 에틸렌을 생산하는 분리 공정에는 어떤 것들이 있나요?각각 어떤 특징이 있나요? (1) 순차 분리 공정 순차 분리 공정을 채택한 회사로는 룸스사와 KBR사가 있으며, 전자는 저압 탈메탄 공정을, 후자는 고압 탈메탄 공정을 사용한다.그들의 최신 공정의 기술적 특징은 다음과 같습니다: a. 룸스사의 순차 분리 공정의 기술적 특징: ① SRT-Ⅵ형 열분해로를 사용함； ②5단계 분해 가스 압축, 3단계 출구 알칼리 세척； ③순차 분리 프론트엔드 저압 탈메탄； ④백엔드 수소화； ⑤이중탑 이중압 프로판 제거； ⑥프로필렌의 수소화는 촉매 정류를 이용함； ⑦저압 프로필렌 정류, 그리고 프로필렌 냉동기와 함께 히트펌프를 형성함. b KBR사의 순차 분리 공정 기술 특징: ① 밀리초 용광로 사용； ②5단계 분해 가스 압축, 4단계 출구 알칼리 세척； ③순차 분리 프론트엔드 고압 탈메탄； ④백엔드 수소화； ⑤분해 가스 압축기 섹션 사이에는 특수한 구조의 일체형 섹션 간 열교환기와 흡입 탱크가 사용됩니다. (2) 프론트엔드 탈에탄 공정 프론트엔드 탈에탄 공정을 채택한 회사로는 독일의 린데와 미국의 KBR이 있습니다.전자는 액체 원료에도 사전 탈에탄 공정을 적용하는 반면, 후자는 단지 열분해 에탄 시에만 적용한다. a 린데사의 프론트엔드 탈에탄 공정의 기술적 특징: ① Pyrocrack 1-1형 또는 Pyrocrack 2-2형 분해로 사용； ②전단부 아세틸렌 등온 수소화, 전단부 탈에탄； ③이중탑 이중압 탈에탄； ④열분해 가스 5단 압축, 4단 출구 알칼리 세척； ⑤에틸렌 탑은 단일 공급원을 사용하며, 에틸렌 냉동기와 함께 개방형 열펌프를 형성합니다. b KBR사의 프론트엔드 탈에탄 공정의 기술적 특징: ①프론트엔드 열펌프식 탈에탄, 프론트엔드 아세틸렌·프로파일렌 단열 수소화； ②저압 탈메탄； ③저압 에틸렌 정제 및 에틸렌 기계와의 개방형 열펌프 구성； ④투자가 낮음； ⑤분해 가스 4단 압축. (3) 사전 프로판 제거 공정 현재 사전 프로판 제거 공정을 채택하고 있는 회사로는 미국의 스톤-웹스터사와 KBR사가 있습니다. a 스톤-웹스터사의 이전 탈프로판 공정 기술 특징: ① USC형 파쇄로 사용； ②전단부 이중탑 이중압 프로판 제거, 전단부 아세틸렌 수소화； ③분해가스 5단 압축, 4단 출구 알칼리 세척； ④ARS 기술 및 사전 메탄 제거 탑을 적용함； ⑤저압 에틸렌 정류, 다중 공급, 에틸렌 정류와 에틸렌 냉동기가 개방형 열펌프를 형성한다. b KBR사의 이전 프로판 제거 공정의 기술적 특징: ① KTI사의 GK-V형 파쇄로 사용； ②전단부 이중탑 이중압력 프로판 제거, 전단부 아세틸렌·프로필렌 수소화； ③분해가스 4단 압축, 3단 출구 알칼리 세척； ④에틸렌 저압 정류 및 에틸렌 냉동기와의 개방형 히트펌프 구성； ⑤저투자. (4) 점진적 분리 공정(Topkin) 점진적 분리 공정도 순차적 분리 공정의 일종으로, 데시니브사가 이 기술을 도입하고 있으며, 그 특징은 다음과 같습니다: ① KTI사의 GK-V형 파쇄로를 사용함； ②중압 이중탑 탈메탄화； ③이중탑 프로판 제거. @ylb913 @yanran88 @xutaotao @zhangqi1234 @68ZCW @cjhti @liuquan1100 @yan*aoyong @maysee @yame1996
에틸렌 설비의 분리 공정은 수소화와 극저온 분리라는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 수소화에는 전수소화와 후수소화가 있으며, 분리 공정은 순차 분리 공정, 전탈에탄 공정, 전탈프로판 공정으로 나눌 수 있습니다
에틸렌 공장의 분리 공정은 수소화와 극저온 분리라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다. 수소화 공정에는 선행 수소화와 후행 수소화가 있으며, 분리 공정은 순차적 분리 공정, 선행 탈에탄 공정, 선행 탈프로판 공정으로 나눌 수 있습니다. 세 가지 공정의 차이점: (1) 증류탑의 배열 순서가 다름: (원료의 적합성이 다름) 순차 분리 공정은 성분의 탄소 원자 수 순서에 따라 배열되며, 그 순서는 다음과 같습니다: 1) 메탄 제거탑 2) 에탄 제거탑 3) 프로판 제거탑. 즉, 순차 분리 공정에서는 C1, C2, C3가 순차적으로 제거됩니다. 배열 순서는 [1 2 3]으로 표기합니다. 이전의 탈에탄 공정의 순서는 [2 1 3]입니다. 이전의 프로판 제거 공정의 순서는 [3 1 2]입니다. (2) 수소화 탈아세틸렌의 위치가 다름: 탈메탄 탑 이전에 수소화 탈아세틸렌을 진행하는 것을 전수소화라고 함. 탈메탄화 탑 다음에 수소화 탈알킨을 수행하는 것을 후수소화라고 합니다. (3) 냉장고 위치가 다름
수소화와 깊은 냉각 분리의 두 부분을 포함합니다
수소화와 깊은 냉각 분리의 두 부분을 포함합니다
이제 각종 공정 기술은 거의 최적화되었고, 다양한 공정들 간의 차이도 크지 않습니다
에탄으로 에틸렌을 생산하는 공정을 보고 있어요...
사전 탈프로판 및 사전 수소화, SW, SEI, 프론트엔드 이중 타워 이중 압력 탈프로판, 프론트엔드 아세틸렌 수소화, 에틸렌 정제 및 에틸렌 냉각용 오픈형 열펌프, 예비 탈메탄. 순차 공정, 룸스, 프론트엔드 저압 메탄 제거, 저압 프로필렌 정제 및 프로필렌 기계와의 히트펌프 연동；KBR, 프론트엔드 고압 탈메탄.(후단 수소화) 전단 탈에탄, 린데, 이중 탑 이중 압력 탈에탄；KBR, 프론트엔드 열펌프 탈에탄. 잠깐
이 게시글은 마지막으로 서북고연이 2017-9-21 00:12에 3.jpg를 편집했습니다. 저희가 사용하는 것은 DMTO 장치이며, 올레핀 분리에는 룸스의 선탈프로판 후수소화 공정이 적용됩니다!에틸렌 정류탑의 운전 압력은 약 1.68MPA이며, 탑 꼭대기 온도는 약 -33도, 탑 바닥 온도는 약 -10도입니다. 탑 꼭대기의 응축기에는 -40도의 프로필렌 냉매가 사용됩니다!중냉 분리 방식을 채택했습니다!최저 온도 -40도!메탄과 수소는 탈메탄 탑 처리 후 연료가스망으로 보냅니다!
이제 각종 공정 기술은 거의 최적화되었고, 다양한 공정들 간의 차이도 크지 않습니다
순차적 분리, 프리 디에틸렌 단계 전에 수소화 및 심층 냉각, 프리 프로판 단계 전에 수소화 및 심층 냉각.
우리는 프론트 디프로판화 후 프론트 수소화를 사용합니다
해본 적 없어, 와서 배워*.