글리포세이트 생산 장비의 부식 문제에 관하여
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이 게시글은 마지막으로 gaodi913이 2016-2-22 13:13에 수정했습니다. 저희 회사는 글리신법을 이용해 글리포세이트를 생산하는 업체입니다. 생산 과정에서 에나멜로 된 반응기가 심하게 손상되는데, 대부분의 경우 에나멜이 파손됩니다. 그래서 수리를 자주 해야 하며, 부식도 심각한 편입니다. 반응기 내부에는 30% 질산과 합성액(메탄올, 디메틸 포스페이트, 트라이에틸아민, 폴리메탄올, 글리신)이 있으며, 이를 115℃까지 가열하여 글리포세이트를 생성합니다. 현재는 부식 문제를 해결하기 위해 반응기 내부에 티타늄을 코팅하는 방안을 고려 중이지만, 아직 실행에 옮기지는 않았습니다. 성공할 수 있을지 잘 모르겠습니다. 업계의 전문가들과 고수님들께 조언을 구합니다；더 좋은 부식 방지 방법이 있으면 알려주세요.
위층에 인스턴스 있나요?지금 어느 업체가 당신이 말한 그런 개조를 사용하고 있나요!
냄비 내부에 테프론을 스프레이하는 것은 매우 좋은 선택입니다!!!
글쓴이가 언급한 파손은 어떤 부위에서 발생하는 건가요? 혹시 제품 자체의 품질 문제인가요?에나멜 소재 자체는 괜찮습니다.
제 말은 장비에 문제가 있어서 품질이 떨어진다는 거예요!발생하는 결함.
테트라플루오로는 고온에서 크리프가 일어나지 않나요? 이론적으로는 하스틸, 몬엘 합금이 더 신뢰할 수 있을 텐데, 실제 사례가 있는 전문가의 조언이 필요해요 :)
직접 재료 시험을 하는 것이지, 물어본 것은 어차피 신뢰할 수 없다.
파손이 일어나는 부위는 주로 냄비 뚜껑과 냄비가 연결되는 부분입니다. 또한 냄비 벽에서 직접 파손이 시작되어 냄비에 구멍이 생기는 경우도 있습니다. 어떤 냄비들은 단 한 곳에서만 파손이 발생하기도 합니다. 새 냄비로 교체해도 여전히 같은 부위에서 파손이 일어납니다；지금은 주로 냄비를 어떻게 개조하여 더 효과적으로 밀봉하고 누출을 줄일지 해결하고 싶습니다!
혹시 참고할 수 있는 사례가 있으신가요?협력할 수 있어요!
티타늄을 사용하면 실험하기 쉽지만, 테트라플루오로화물을 사용하면 실험하기 어렵습니다；
불연속 부위에서는 응력이 집중되어 영향을 미칠 수 있으므로, 반응기 내부는 반드시 매끄러워야 합니다. 용접선도 매끄럽게 연결되어 있어야 하며, 돌출된 부분들은 반드시 제거해야 합니다! 도자기가 깨지는 위치에 규칙성이 없다면, 에나멜이 적합하지 않은 것을 의미할 수 있습니다.
반응기의 온도 상승 곡선이 적절한가?
45℃에서 115℃까지 약 7시간으로 유지되며, 곡선이 안정적입니다!
돌파되는 부위에는 규칙성이 있어, 한 용기에는 한두 군데만 돌파가 발생합니다. 용기 뚜껑의 경우 대부분 플랜지 부분에서 돌파가 일어납니다!
이 게시물은 마지막으로 왕근영님이 2016-2-23 15:11에 수정했습니다. 안녕하세요!테트라플루오로 라이닝이 적용된 반응기를 사용하면, 원료인 염류나 산, 그리고 다른 종류의 산들도 문제없습니다!게다가 당신의 반응 온도는 테트라플루오로 소재가 견딜 수 있는 범위 내에 있습니다!
글리포세이트 생산 설비의 냉각기, 응축기, 배가스 탑 등은 모두 흑연 소재로 제작되며, 일반적으로 사용 수명은 5년 이상입니다. 특히 흑연으로 만들어진 탑류의 장비는 보통 10년 이상의 사용 수명을 가집니다.반응기의 수명이 짧은데, 그라파이트 라이닝을 고려해볼 수 있을까요?필요하다면 한번 시도해 볼 수 있습니다.
테트라플루오로는 안 될 것 같아요. 온도가 너무 높으니, 어떤 합금 재료를 사용하는 게 좋겠어요. 다만 초기 투자 비용이 많이 듭니다
티타늄 재질은 안 됩니다. 염산의 경우 3%입니다.
사플루오로는 200도를 견디지만, 이건 겨우 115도라서 전혀 문제없어요
우리가 마주한 폭자기는 모두 수입된 고분자 세라믹 소재를 사용하여 수리하고 보호합니다.