글리포세이트 생성 과정에서의 장비 부식에 관한 논의
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저희 회사는 글리신법을 이용해 글리포세이트를 생산하는 업체입니다. 생산 과정에서 에나멜로 된 반응기가 심하게 손상되는데, 대부분이 균열이 생기는 형태입니다. 수리도 자주 필요하고 부식도 심각한 편입니다. 반응기 내부에는 30% 질산과 합성액(메탄올, 디메틸 포스페이트, 트라이에틸아민, 폴리메탄올, 글리신)이 있으며, 115℃까지 가열하여 글리포세이트를 생성합니다. 현재는 부식 문제를 해결하기 위해 반응기 내부에 티타늄을 코팅하는 방안을 고려하고 있지만, 아직 실행에 옮기지는 못했습니다. 성공할 수 있을지 잘 모르겠습니다. 업계의 전문가들과 고수님들께 조언을 구합니다；더 나은 부식 방지 방법이 있을까요? 조언해 주세요. 에나멜 장비를 사용하는 것은 너무 골칫거리입니다. 어떻게 개조할 수 있을까요!
염분과 산에 강한 재료는 일반적으로 저렴한 비용 때문에 스프레이 에나멜을 사용하지만, 에나멜은 쉽게 손상됩니다；고급 재료인 티타늄으로 반응기 및 기타 장비를 제작하지만, 가격이 비쌉니다.도움이 되길 바랍니다.
추천: 테트라플루오로 코팅 방식의 부식 방지 처리, PFA, 수입된 듀폰 폴리테트라플루오로에틸렌
30% 염산, 115도!！티타늄 소재는 조심해야 합니다.사플루오로는 괜찮은 선택입니다
저희 회사는 현재 순사플루오로를 사용한 냄비 뚜껑을 쓰고 있는데, 에나멜보다 훨씬 좋습니다. 에나멜의 경우 몇 달밖에 사용할 수 없으며, 수리도 매우 어렵습니다
에나멜은 괜찮아요.문제없어요, 강철 라이닝 F4는 열전달이 느려요.수입 유약으로 교체하는 것을 권장합니다.
생산 과정에서 자주 도자기가 깨집니다!아마도 생산 과정의 조건이 까다로우며, 온도 상승과 하강이 자주 일어나기 때문일 것입니다. 사실 이러한 조건에서도 성능이 좋은 에나멜 용기라면 문제가 없습니다. 가르간올의 생산 규모가 상당히 크기 때문에, 연속식 생산을 고려해볼 수 있습니다. 그렇게 하면 온도가 안정적으로 유지되어 급격한 온도 변화가 없으며, 장비의 손상 가능성도 줄어듭니다!！！
여러분은 테플론 덮개를 얼마 동안 사용하시나요?
테프론이 부족하면 열전달 속도가 낮아지는 문제가 있습니다.