안전 점검 — 현장 105가지 안전 문제에 대한 시정 대책

Thread Content

이 게시글은 마지막으로 yinkuilin6868에 의해 2016-2-23 13:51에 수정되었습니다. 안전 점검 – 현장의 105가지 안전 문제에 대한 해결 방안들 1. PPE 1. 안전모에는 노화나 손상이 없으며, 인위적인 수리나 변경도 이루어지지 않았습니다.2. 안전모를 올바르게 착용하기: 모자를 제대로 쓰고, 모자끈을 단단히 고정합니다.3. 적합한 안전안경을 착용하십시오.4. 얼굴 보호대를 올바르게 착용하세요.연마, 절단, 분쇄와 같은 작업입니다.5. 용접 마스크 아래에도 안전안경을 착용해야 합니다.용접 보조원도 선글라스를 착용해야 합니다.6. 작업 종류에 따라 적절한 보호 장갑을 선택하여 착용해야 하며, 각 팀은 반드시 직원들이 장갑을 가지고 있도록 해야 합니다.7. 현장의 모든 인원은 반사 조끼를 착용해야 합니다.8. 작업복의 소매는 말아올리지 말고, 옷을 열어두지 말아서 피부가 직접 노출되어 위험에 처하는 것을 방지해야 합니다.9. 운전자 등은 안전벨트를 착용해야 하며, 차에서 내릴 때에는 반드시 PPE를 착용하고 차문을 닫아야 합니다. 二、고소 작업 1. 안전벨트가 불량하거나 손상되어 있으며, 검사 표시가 없는 경우가 있습니다. 만약 팀에 불량한 안전벨트나 표시가 없는 안전벨트가 있다면 반드시 즉시 교체해야 합니다.2. 이동식 비계 위에서 1.8미터 이상 높이에서 작업할 때는 안전벨트를 올바르게 사용해야 하며, 안전벨트는 높은 곳에 매어야 합니다.3. 자재를 쌓거나 싣고 내릴 때, 1.8미터를 초과하는 높이에서 낙하 방지 장치를 사용하지 않음.
4. 고소 작업 지점 아래에 경고 구역이 설정되어 있지 않거나, 경고 구역의 안전 거리가 충분하지 않음(2배 미만), 또는 경고 구역에 틈이 있어 닫혀 있지 않음.
5. 고소 작업 시 안전벨트를 적절한 위치에 착용하지 않으며, 낙하 시 안전거리를 고려하지 않음.6. 안전벨트의 고정점이 불안정하고 튼튼하지 않으며, 철골 구조물 아래나 비계 파이프 가장자리 등에 매달리는 경우가 있습니다.7. 고소에서 도구 및 장비에 낙하 방지 조치가 없으며, 도구 가방 사용이나 묶어 고정하는 등의 조치가 취해지지 않습니다.8. 교차 작업으로 인해 아래에 있는 사람들이 보호받지 못하고 있습니다.9. 작업자가 높은 곳에서 이동할 때 100% 낙하 방지 조치를 취하지 않는 경우, 두 개의 후크를 번갈아 사용해야 합니다.10. 높은 곳에서의 작업 시 자재가 제때 치워지지 않았으며, 낙하 방지 장치도 마련되어 있지 않습니다. 흩어진 자재는 통이나 가방에 담아 보관하는 식입니다.11. 작업 전에 고소 작업층의 출입 안전 통로를 고려하지 않았다.12. 모든 통로 입구, 소방용 출입구, 전기함 문은 막아서는 안 되며, 전선이나 가스통 및 기타 물건도 통로 입구에 놓아서는 안 됩니다. 삼, 화염 작업 1. 용접기를 사용하기 전에 점검을 하지 않아, 용접봉 선의 연결부(단자)가 제대로 접촉되지 않아 부분적으로 고온이 발생하여 불이 남.2. 화염 작업 전에 주변 안전 거리 내부를 점검하고 청소하지 않아, 가연성 물질들이 남아 있었다.3. 화염 작업 시 적절한 소화기가 비치되어 있지 않으며, 소화기의 위치도 적절하지 않다.4. 반드시 화재 감독자가 있어야 하며, 작업 중 위험이 발생할 경우 즉시 해결할 수 있어야 합니다.5. 가스통이 고정되어 있지 않거나, 고정 위치가 올바르지 않습니다. 가스통의 위쪽 2/3 지점에 고정해야 합니다.6. 적용되지 않는 가스통에는 보호용 강철 뚜껑이 없습니다.가스통 케이지에 보관된 가스통은 고정되어 있지 않습니다.7. 가스통을 보관하는 곳에는 안전 표지나 경고 표시가 없으며, 아세틸렌과 산소를 보관하는 거리도 충분하지 않습니다.8. 가스 용접 작업 시, 아세틸렌 가스통과 산소통의 거리는 5미터 미만이며, 가스통과 화염 발생 지점의 거리는 10미터 미만입니다.9. 가스통 연결 호스가 심하게 노화되었으며, 산소통에는 역화 방지 장치가 설치되어 있지 않고, 전용 호스 고정 장치도 사용되지 않았습니다.10. 높은 곳에서 작업할 때 접화판을 사용하지 않았거나, 아래쪽에 금지구역을 설정하지 않았다.11. 주변 환경에 가연성 물체가 있을 때는 전동 공구나 불을 사용하는 작업을 해서는 안 됩니다.12. 가연물·인화성 물질 보관 장소 근처에서 흡연하고, 필요한 경고 표지와 금연 표시가 없다. 넷, 비계 1. 비계에 라벨이 없으며, 라벨 뒷면에는 점검 날짜가 기재되어 있지 않습니다.2. 발판이 제대로 깔려 있지 않아 시공에 필요한 조건을 충족시키지 못하며, 발판이 부족해 구멍이 생긴다.3. 점프보드를 묶는 철사가 너무 가늘고, 묶는 방식도 올바르지 않아 각 점프보드를 따로따로 묶어야 합니다.4. 위아래 사다리의 설정 위치가 잘못되어, 작업 중인 부품과 충돌합니다.5. 사다리는 플랫폼에만 설치되어야 하며, 플랫폼의 발판보다 2단 이상 높게 위치해야 합니다.6. 발판이 제대로 설치되지 않았으며, 플랫폼의 네 면에 모두 발판이 설치되어 있지 않습니다.7. 점프보드 머리부분이 균열 났으나 철사로 묶어 고정하지 않음.8. 이동식 비계를 설치할 지면이 고르지 않다.9. 나무 사다리가 현장에서 사용된 채로 발견되었습니다. 다섯, 리프팅 1. 물체를 공중에 들어 올린 후, 크레인 조작원은 크레인에서 멀어진다.2. 크레인 조작원은 개인용 PPE를 착용하지 않은 채 운전실을 떠나는 것이 금지됩니다.3. 작업 반경에 경계 표시가 없으며, 안전 경고판도 설치되어 있지 않다.노동자들이 들어올리는 작업 구역을 돌아다닌다.4. 크레인 지휘자는 깃발도, 호루라기도, 수화도 없다.5. 들어 올리는 물건에 트레일 로프를 사용하지 않거나, 사용하는 트레일 로프가 너무 짧음.6. 슬링 사용 불량: 모서리가 있는 물체를 들어 올릴 때 보호 조치를 취하지 않았습니다.스트랩은 클립으로 연결되지 않았습니다.7. 작업자는 들어 올린 물체 아래를 지나가며, 그 물체 아래에서 가공을 진행합니다. 6. 전기 1. 전동공구에 대한 정기 점검이 이루어지지 않았으며, 장비 검사 라벨도 부착되어 있지 않습니다.2. 비전기 기술자가 무단으로 배선하거나 전동 공구를 수리하지 말 것.3. 정기적인 점검을 실시하지 않아, 고장 난 스위치 및 전기 기기를 적시에 발견하고 교체하지 않았습니다.4. 전동공구의 전원선이 손상되었음에도 즉시 봉합 및 절연 처리가 이루어지지 않았습니다.5. 스위치 박스의 지지대가 제대로 고정되어 있지 않아, 현장에서 사용할 때 안정적으로 놓여 있지 않습니다. 때로는 바닥에 쓰러진 채로 사용되기도 합니다. 또한 사용 중에는 박스 문이 닫혀 있지 않으며, 배전박스에 대한 일일 점검 기록도 작성되어 있지 않고, 세부적인 연락처 표시판이나 점검용 색상 표시도 부착되어 있지 않습니다.6. 케이블 설치가 엉망이며, 절연 S형 고리나 삼각형 지지대를 사용하지 않았습니다. 도로나 통로를 가로지르는 케이블들은 보호 처리가 되어 있지 않거나, 설치 높이가 4.5미터 이상이 아니며, 눈에 잘 띄는 안전 경고 테이프도 부착되어 있지 않습니다.7. 전기 콘센트가 손상되었음에도 제때 교체하지 않았으며, 스위치 박스 내의 차단기나 콘센트가 제대로 고정되어 있지 않습니다.8. 조명 장치의 보호 케이스가 파손되었으며, 유리 커버가 없습니다.9. 배전함의 설치 위치가 적절하지 않아, 적절한 조작 공간이 부족합니다. 7. 굴착 작업 1. 굴착기와 가장자리 사이의 안전 거리.(1.5-2m) 2. 요구에 따라 기수를 배치하지 않음.3. 굴착된 기초굴의 가장자리에 방호울타리가 제때 설치되지 않았다.4. 인원이 기초굴에 들어가 작업할 때 적절한 안전 통로가 없으며, 기초굴 붕괴 방지 조치도 마련되어 있지 않다.5. 작업원이 장전기 앞에서 작업할 때, 장전기의 발전기가 꺼져 있지 않았다. 8. 문명적인 공사 진행 1. 작업이 끝난 후에도 작업 현장을 즉시 청소하지 않음.2. 공사 현장의 자재가 엉망으로 배치되어 있으며, 자재들이 분류되어 보관되지도 않고 제대로 쌓여 있지도 않습니다.3. 현장 통로가 시공 자재에 의해 막혔습니다.4. 현장의 배선/공기관은 2미터 높이에 설치되어 있지 않으며, 통행인이 걸려 넘어지지 않도록 하는 조치도 취해져 있지 않습니다.5. 현장에 쓰레기통이 없거나, 쓰레기통 안의 쓰레기가 제때 치워지지 않았습니다.6. 비계용 강관과 목판이 지정된 장소에 제때 쌓아두지 않았습니다.7. 물이나 다른 액체가 새어 나올 수 있는 부분에 물받이나 유출 방지용 판이 설치되어 있지 않으며, 현장에서 새어 나온 화학물질도 즉시 처리되지 않았습니다.8. 가스통이 현장에 함부로 버려져 있으며, 지정된 장소에 규정대로 보관되지 않고 있습니다. 구, 도구 및 장비 1. 전기공구에 대한 정기적인 점검이 이루어지지 않으며, 색상으로 구분하는 라벨도 부착되어 있지 않다.2. 전동공구의 전원선이 손상되었음에도 즉시 봉합 및 절연 처리가 이루어지지 않았습니다.3. 자제 도구를 사용하여 작업을 진행합니다.4. 용접기를 사용할 때 접지를 하지 않아 연결 단자가 노출되어 있음.5. 압축기 벨트/디스크, 연마기 및 그라인더, 그리고 기타 회전 부품들을 보호하는 커버가 없습니다.6. 고소 작업 도구를 도구 가방에 넣지 않고 함부로 놓아두면, 도구가 떨어져 사람을 다치게 할 수 있습니다.7. A자형 사다리의 밑부분에 미끄럼 방지 처리가 되어 있지 않거나, A자형 사다리의 맨 위층과 그 아래 2층을 사용하여 작업하는 경우.작업할 때, 사람이 사다리를 받쳐주지 않음；사다리를 등지고 작업을 합니다.8. 인원이 비계 위에 서 있을 때 비계를 이동시킨다. 십、자재 취급 및 문명적인 공사 수행 1. 가스통은 가스통 보관함에 분류하여 보관해야 하며, 명칭을 표시하여 MSDS와 함께 가스통 보관함에 부착해야 한다；산소 및 아세틸렌 가스통 케이지에는 반드시 “흡연 금지” 표지를 부착하고 소화기를 비치해야 합니다.2. 빈 병과 가득 찬 병은 구분해야 하며, 빈 병과 가득 찬 병에 각각 표시판을 달고, 두 개의 쇠사슬이나 밧줄을 사용하여 빈 병과 가득 찬 병을 분리해 묶어야 합니다.3. 가스통을 감압밸브 없이 사용함.4. 가스통 운반 시는 카트를 사용해야 하며, 도로 상황이 카트 사용에 적합하지 않을 경우에는 두 사람이 함께 나르고, 단독으로 어깨에 메고 다니면 안 된다.5. 가스통은 반드시 수직으로 놓아야 하며, 철사나 밧줄을 사용하여 가스통을 고정된 지점에 단단히 묶어야 합니다. 묶는 부분은 가스통의 중상부여야 하며, 가스통의 입구 부분에는 묶어서는 안 됩니다.6. 산소통과 아세틸렌통은 가능한 한 6미터 간격을 유지하고, 화원으로부터는 10미터 떨어뜨려 두어야 합니다.7. 페인트는 지정된 화학물질 보관실에 보관해야 하며, 보관실 출입구에는 명칭 표시판, 방화 표지판, MSDS가 부착되어 있어야 하고 소화기도 비치되어 있어야 합니다.8. 현장에서 매일 사용되는 페인트는 반드시 화재 발생 가능 지점으로부터 멀리 보관해야 하며, 경고 테이프로 둘러싸고 명칭 표시와 방화 표지, MSDS를 부착해야 합니다. 또한 소화기도 비치해야 하며, 근무가 끝나면 반드시 지정된 화학물질 보관소로 가져가야 합니다.9. 현장에 있는 페인트통 및 기타 화학물질 용기의 빈 용기들은 반드시 즉시 뚜껑을 닫아야 합니다. 또한 매일 해당 화학물질들을 창고로 가져가야 하며, 현장에는 버려진 화학물질 용기나 빈 병이 있어서는 안 됩니다.10. 페인트통을 다른 용도로 사용할 때, 예를 들어 부품이나 볼트를 담거나 물을 담거나 쓰레기를 모으는 데 사용할 경우에는 페인트통 안에 남아 있는 페인트를 깨끗이 제거해야 합니다. 또한 화재 방지 표시도 제거하거나 가리워야 하며, “공구통”, “쓰레기통”과 같은 표시를 반드시 붙여야 합니다.11. 현장에서 사용할 목판이나 나무 블록에는 못이 있어서는 안 되며, 반드시 못을 제거해야 합니다.12. 템플릿과 목재는 현장에 배치할 때 반드시 정돈된 상태로, 더미를 이루어 놓아야 합니다.13. 제거된 템플릿과 목재는 하나씩 제거해야 하며, 그 위에 박혀 있는 못들도 깨끗이 제거한 뒤 정돈해서 쌓아두어야 합니다；그리고 즉시 현장에서 옮겨냅니다.14. 화학물질은 지정된 화학물질 보관실에 보관해야 하며, 보관실 출입구에는 명칭 표시와 MSDS가 부착되어 있어야 합니다.15. 현장에서 매일 사용되는 화학물질은 현장 보관 구역에 경고 테이프를 설치하여 둘러싸고, 명칭 표시와 MSDS를 부착해야 하며, 근무가 끝날 때에는 반드시 지정된 화학물질 창고로 회수해야 한다.16. 화학물질 용기는 반드시 뚜껑을 닫아야 하며, 빈 통이라도 마찬가지로 요구됩니다.17. 화학물질의 운송 및 보관 시에는 MSDS의 요구사항을 준수해야 하며, 산과 염기를 함께 보관하는 것은 금지됩니다；차량으로 운송할 때는 화학물질을 안정적으로 배치해야 하며, 쌓아두어서는 안 됩니다. 또한 용기의 입구가 제대로 닫혀 있는지도 확인해야 합니다.18. 화학물질은 누수를 방지하기 위해 2차 보호 용기에 보관해야 하며, 화학물질 용기를 바닥에 그대로 두는 것은 금지됩니다.19. 각 팀은 자재를 깔끔하게 쌓아두고, 쓰레기는 즉시 치워야 합니다. 11. 제한된 공간 1. 모든 제한된 공간에는 “제한된 공간입니다. 허가 없이는 출입 금지”라는 표시를 반드시 해야 하며, 입구도 닫아서 봉쇄해야 합니다.2. 작업 허가증, 가스 검사 기록표 및 인원 출입 등록표는 제한공간 입구에 부착해야 한다.3. 제한된 공간에는 환기가 필요하며, 가스 검사를 통과해야 하고, 12V 조명이 설치되어야 합니다.4. 진입하는 인원과 보호자는 반드시 제한공간 진입 교육을 이수해야 하며, 안전모에 라벨을 부착해야 합니다.5. 제한된 공간의 입구에는 반드시 구조 장비를 설치해야 합니다. 예를 들어, 삼각대를 세우거나, 권취기를 달아두고, 구조용 로프를 사용하는 것입니다. 구조용 로프의 한쪽 끝은 제한된 공간 밖에 고정되고, 다른 한쪽 끝은 진입하는 사람의 안전벨트에 단단히 연결됩니다.6. 들어오는 전선은 금속으로부터 절연되어 있어야 하며, 깔끔하게 매달려 있어야 합니다. 또한 사람들이 걸려 넘어지는 것을 방지해야 합니다.7. 보호자는 반사 조끼를 반드시 착용해야 하며, 보호자의 감독이 없을 경우 제한된 공간에서의 작업은 금지됩니다.