다섯 글자로 작업장 팀의 안전 점검 항목 알려드립니다

Thread Content

이 게시글은 마지막으로 yinkuilin6868에 의해 2016-2-23 13:57에 수정되었습니다. 질문: 작업자들은 안전 교육을 받았는지, 그리고 자신의 업무와 관련된 잠재적인 위험들에 대해 어떻게 인지하고 있는지요?； 2. 근로자가 안전장비, 개인보호구 등의 사용에 능숙한지 여부； 3. 작업자들이 긴급 사고를 처리하는 방법에 대해 교육을 받았는지 여부； 4. 작업 인원이 정신이 번쩍이고 사기가 높은가； 5. 작업 중에 장난을 치거나 싸우는 등 노동 규율을 위반한 행위가 있는지； 6. 작업자가 위험한 곳에 머물고 있는가； 7. 작업자가 점검이나 물건을 꺼내기 편하게 하기 위해 등의 이유로 안전 보호 장치를 일부 또는 전체적으로 제거할 수 있을까?； 8. 과속 작업, 과속 주행, 과속 전달이 발생하는가?； 9. 작업자가 안전하지 않은 도구를 사용했는지； 10. 안전보호장비를 착용하지 않거나 올바르게 착용하지 않는 현상이 있는가? 기계 1. 각종 가스 파이프라인에는 어떤 잠재적 위험이 있나요?； 2. 액체 밀봉 장치 내의 액면이 적절하게 유지되고 있는가； 3. 외부에서 화재가 발생하면 장비 내부는 어떤 위험한 상태에 처하게 될까요?； 4. 화재나 폭발이 발생했을 때, 불길의 확산을 막고 피해를 줄일 수 있는 필요한 시설이 있나요?； 5. 유리와 같은 쉽게 부서지는 재료로 제작된 장비에는 충분한 강도를 가진 인성이 뛰어난 재료가 사용되었는가? 만약 그러한 재료가 사용되지 않았다면 어떤 보호 조치를 취해야 하는가? 그렇지 않으면 어떤 위험이 발생할 수 있는가?； 6. 특별히 필요한 경우에만 시야용 유리를 설치하는지, 그리고 압력이 가해지거나 독성 물질이 있는 반응 용기의 경우에는 내압성이 있는 특수 유리를 사용하는지； 7. 비상용 밸브나 비상 스위치가 쉽게 접근하여 조작할 수 있는가?； 8. 중요한 장치와 압력용기의 최종 점검 기한이 만료일을 넘었는지 여부； 9. 체계적인 환기가 이루어지고 있는지, 그 평가 방법은 무엇인가?； 10. 정전기 방지 조치는 고려했는가； 11. 폭발에 취약한 생산 장비들은 분리되어 있나요? 차단물이나 보호벽이 설치되어 있나요?； 12. 폭발이 건물에 미치는 영향을 줄이기 위해 어떤 조치가 취해졌나요?
13. 압력용기는 관련 규정을 준수하고 있으며, 등록도 되어 있나요?； 14. 압력용기에 대한 외부 검사, 비파괴 검사 및 내압 시험 여부； 15. 압력용기에는 기록이 있는지, 점검한 적이 있는지； 16. 중요 장비에 대한 안전 점검표가 마련되어 있는가； 17. 장비의 신뢰성과 수리 가능성은 어떻습니까?； 18. 장비 자체의 안전 장치는 어떻게 되나요? 자료 1. 원료, 재료, 연료의 물리화학적 특성(융점, 끓는점, 증기압, 인화점, 발화점, 위험도 등)을 이해하고, 충격을 받거나 이상 반응이 일어났을 때 어떤 결과가 발생하는지 알아야 합니다； 2. 공정에 사용된 원자재가 분해될 때 발생하는 열에 대해 상세한 계산이 이루어졌는지； 3. 가연성 물질에 대한 예방 조치는 무엇인가요?； 4. 먼지 폭발의 잠재적 위험이 있는가?； 5. 재료의 독성에 대해 알고 있으며, 허용 농도는 어떻게 됩니까?； 6. 화학적 분해 물질을 담는 장비가 적합한지, 그리고 어떤 안전 조치가 필요한가?； 7. 부식 및 반응으로 인한 위험한 물질의 생성을 방지하기 위해 어떤 조치를 취해야 하는가?； 8. 원료, 자재, 연료의 성분이 자주 변동하는지, 불순물이 섞이면 어떤 안전상의 문제가 발생하는지, 공정의 변화가 안전에 어떤 영향을 미치는지； 9. 원료, 자재, 연료의 특성에 따라 적절한 관리가 이루어지고 있는가?； 10. 한 가지 이상의 원료가 공급되지 않는 이유는 무엇인가? 어떤 잠재적인 위험이 있을까? 원료의 공급이 적시에 보장될 수 있을까?； 11. 불활성 가스를 사용하여 청소나 밀봉할 때 어떤 위험이 발생하는가, 가스 공급이 보장되는가?； 12. 원료의 보관 중 안정성은 어떠한가, 자연 발화, 자가 응집 및 분해와 같은 반응이 일어나는가?； 13. 포장 및 원료, 자재, 연료에 대한 표시에는 어떤 요구사항이 있나요? (예: 압력 용기의 검사 표시, 위험 물질 표시 등)； 14. 사용되는 원료에 어떤 소방 장치 및 소화 기구를 사용하는가； 15. 화재가 발생했을 때 어떤 긴급 조치가 있나요? 법 1. 화재나 폭발의 위험이 있는 상황에 대응하기 위해, 어떤 격리 조치가 취해졌는가?； 2. 공정의 각종 파라미터가 위험 한계에 근접했는지； 3. 작업 중에 발생할 수 있는 바람직하지 않은 공정 흐름이나 공정 조건, 그리고 오염 문제들； 4. 장치 내부에서 어떤 가연성 또는 폭발성 혼합물이 생성되는가； 5. 인화점에 가까운 상태에서의 작업 시, 어떤 예방 조치를 취해야 하는가?； 6. 반응물이나 중간 생성물에 대해, 공정에서 어떤 안전 제도가 적용되고 있나요? 만약 성분 중 일부가 부족하거나 혼합 비율이 달라지면 어떤 결과가 발생하나요?； 7. 정상 상태와 비정상 상태에서의 반응 속도는 어떻게 다른가요? 비정상적인 압력이나 반응, 불순물의 혼입, 유동 차단, 누수 등을 어떻게 예방할 수 있나요? 이러한 문제가 발생했을 때는 어떤 긴급 조치를 취해야 하나요?； 8. 이상 상황이 발생했을 때, 반응 물질을 신속하게 배출할 수 있는 조치가 있나요?； 9. 급격한 반응을 방지하고 억제하기 위한 조치는 무엇인가?； 10. 펌프, 교반기 등의 기계 장치에 고장이 발생하면 어떤 위험이 생길까요?； 11. 장비가 점차적으로 또는 급격하게 막히는 경우, 생산 과정에서 어떤 위험한 상황이 발생할까요? 1. 작업장 내의 유독가스 농도는 정기적으로 측정되고 있나요? 허용 가능한 최대 농도를 초과하지는 않나요? 또한, 작업장에는 비상시에 사용할 수 있는 샤워 시설이나 눈을 씻을 수 있는 시설이 마련되어 있나요?； 2. 각종 파이프라인(증기, 물, 공기, 전선) 및 그 지지대 등이 작업장의 통로를 방해하는지 여부； 3. 유해 가스, 증기, 먼지 및 열기의 환기 상태가 양호한가； 4. 원자재의 임시 보관 장소와 완제품 및 반제품의 보관이 규정된 기준을 초과하고 있는지 여부； 5. 작업장의 통로가 원활한지, 비상 탈출 통로가 안전한 곳으로 이어지는지； 6. 화재나 폭발의 위험이 있는 작업 현장에서는 격리 조치가 취해지고 있나요? 격리벽은 충분히 튼튼한가요? 창문은 가능한 한 작게 만들어졌나요? 유리는 깨지지 않는 유리나 철망이 내장된 유리를 사용하고 있나요? 지붕의 필요한 부분에는 폭발 시 발생하는 압력을 외부로 배출할 수 있는 구조가 마련되어 있나요?； 7. 장비 수리를 할 때, 필요한 바닥 공간과 작업 공간이 마련되어 있나요?； 8. 용기 내부를 청소하거나 점검할 때 위험한 상황이 발생했을 경우, 점검 작업자는 출입구를 통해 탈출할 수 있을까요?； 9. 열복사 표면에 보호 처리가 되었는지； 10. 전동 장치에는 안전 보호 커버나 기타 보호 장치가 설치되어 있나요?； 11. 채널과 근무 장소, 머리 위와 천장에 적절한 공간이 있는지； 12. 인력으로 조작하는 밸브, 스위치 또는 핸들이 기계를 조작할 때 안전한가； 13. 전동 리프트에는 안전 훅과 이동 거리 제한 장치가 있으며, 엘리베이터에는 내부 연동 장치가 설치되어 있는가?； 14. 인력 운반 대신 기계를 사용했는가； 15. 위험한 작업장에는 최소 두 개의 출구가 있도록 보장되어 있는가?； 16. 소음이 심한 작업 시 소음을 방지할 조치를 취해야 하는가?； 17. 전원을 차단하기 위해 전원 차단 스위치를 설치하는가.