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황산법을 이용한 아세트산 에틸에스터 제조 설비에서, 에스테르화 탱크 위에 설치되는 거품 제거기로는 어떤 형태의 내부 부품이 적합할까요?재질은 어떻게 선택하나요?
산성 부식에 대비하여, 초저탄소 몰리브덴-니켈-크롬 강(예: 0Cr18Ni12Mo3Ti 등)에서 몰리브덴이 에스테르화 반응에 미치는 부정적인 영향을 고려하여, 재질로는 Cr18Ni9Ti를 선택했습니다.
황산 촉매를 이용한 에스테르화 반응기의 거품 제거 장치로는, 기존의 금속 망식, 필터 망식의 구조를 이용한 거품 차단형 거품 제거기와, 날개형 구조를 활용한 고효율 기체-액체 분리형 거품 및 안개 제거기와 같은 고효율 동역학적 분리 장치들이 있습니다.만약 깃털형 고효율 기체-액체 분리기를 도입하여 기존의 금속망형 분리기를 대체한다면, 분리 효율을 높이고 장비의 크기와 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 운영 비용과 압력 강하도 낮출 수 있습니다. 이를 통해 공정 기술 솔루션의 완성도와 경제적 경쟁력이 더욱 향상됩니다. 현재 국내외에서는 기존의 금속망식, 필터망식 거품 제거 부품을 대체하기 위해, 날개형 고효율 동역학적 기체-액체 거품 및 안개 분리 부품이 점차 사용되고 있습니다.주된 이유는, 기존의 스크린식·필터식 거품 제거 내부 부품이 내부에 형성된 구멍들을 통해 기상 중의 액체 방울들을 차단하여 분리하는 방식을 사용하기 때문입니다. 이러한 내부 부품의 구조가 분리 방식을 결정하고, 그 결과 운전 성능도 결정됩니다. 우선, 메시식·필터식 거품 제거 내부 부품의 구멍 직경은 **매우 작은 규모로 가우스 분포를 보이며, 이러한 작은 구멍들은 소형 액체 방울들을 차단하는 반면, 대형 액체 방울들은 큰 구멍을 통해 빠져나갑니다. 따라서 기존의 메시식·필터식 거품 제거기는 효율적이고 정밀한 분리를 실현할 수 없습니다. 둘째, 황산 회수 시스템에 사용되는 금속 와이어 메쉬형 거품 제거 부품의 가는 금속 와이어 메쉬는 산성 액체 속에서 쉽게 빠르게 부식되어 끊어지고 손상됩니다. 이로 인해 분리 효율이 더욱 저하될 뿐만 아니라, 공업적으로는 반응기 내의 작은 와이어 조각들이 순환 펌프에 치명적인 손상을 입힐 수 있습니다. 셋째, 기존의 스크린식·필터식 구조의 거품 제거 분리기는 그 구조상 분리 효율이 낮기 때문에, 이를 보완하기 위해 훨씬 더 큰 내부 부품의 흐름 면적이 필요하게 됩니다. 그 결과, 해당 장비에 사용되는 케이스의 크기도 더 커져야 하며, 이로 인해 장비의 제작 비용이 증가합니다. 연잎형 고효율 기체-액체 거품 및 안개 제거 분리기와 다요인 회전류형 모자형 분리기와 같은 고효율 기체-액체 분리기들은, 위에서 언급한 전통적인 거품 제거기들이 가지고 있던 기술적·경제적인 단점들을 극복했습니다. 이러한 분리기들은 고효율의 정밀한 분리 능력, 높은 분리 효율, 안정적인 운영 성능, 소형화된 장비 크기, 내부 부품의 긴 수명, 그리고 간단한 운영 및 유지보수로 인한 매우 낮은 비용 등의 장점을 가지고 있습니다.더 자세한 기술 정보는 본해천화공 포럼 내의 http://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.html 링크를 통해 확인하실 수 있습니다.더 자세한 기술 방안이 필요하시면, 전문 분리 기술 회사와 연락하여 협력해 주십시오.