미세 균열.
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이 게시글은 마지막으로 WANGJIABAO가 2016-2-29 14:11에 수정했습니다. 조심스럽게 여쭤보자면, 압력용기의 정기 검사 과정에서 해당 장비에 응력 부식이 발생할 가능성이 있고, 금속학적 검사를 통해 미세한 균열이 발견된 경우, 압력용기 정기 검사 규칙에 따라 이러한 결함은 어떻게 처리해야 할까요?
정기 검사 제품도 금속학적 검사를 할 수 있나요?어떻게 빼낼까요? 균열이 발견되는 것은 어떤 경우에도 허용되지 않습니다.수리해야 합니다.
이건 압력용기 정기 검사 아닌가요? 정기 검사라면 그것은 제품에 대한 검사를 하는 것입니다..제품 검사에서, 재료나 용접부의 금속학적 검사는 어떻게 진행하나요?
현장 금상은 시편을 절취할 필요 없이 그 자리에서 직접 진행합니다.
금속학적 검사는 재료 내부의 조직 변화를 확인하는 것으로, 미세한 균열이 있다면 수리가 아닌 교체가 필요한 문제입니다.
1. 탐사하여 모든 균열을 찾아내기； 2. 경도 검사를 추가하여 경도가 기준을 초과하는지 판단함； 3. 연마하여 균열을 제거하고, 연마 깊이에 따라 재우전이 필요한지 판단한다； 4. 응력부식에는 세 가지 필수 조건이 있습니다(민감한 합금, 특정 매체, 인장응력). 이를 명확히 분석하여, 가능한 한 그 중 하나의 조건을 제거하거나 개선할 방법을 찾아야 합니다； 5. 수리 상태를 확인하여 계속 사용할 수 있는지 판단함； 6. 검사 주기를 단축하거나, 안전 등급을 낮추거나, 아예 폐기합니다. 사실, 모든 단계는 매우 복잡한 문제입니다. 균열의 깊이나 방향, 분포가 다르고, 소유주의 위험 감수 능력도 다르기 때문에 도출되는 결론도 각기 다를 수 있습니다. 정확한 판단을 내리려면 풍부한 경험이 필요하며, 일정한 위험도 감수해야 합니다.검사 기관의 실력을 살펴보고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 검사 기관의 의견을 섣불리 받아들이지 말고, 스스로 명확한 판단을 내려야 합니다. (대부분의 경우, 연마로 제거하고 검사 주기를 단축하면 됩니다.행운을 빕니다!）
미세한 균열들을 모두 찾아내는 것은 정말 엄청난 노력이 필요했어요.거시적 균열과 달리, Ut mt pt로는 검출할 수 없습니다.
운이 좋아서 금속현미경 검사를 통해 미세한 균열을 발견할 수 있었습니다. 이건 드문 일인데, 저는 처음에는 거시적인 균열인 줄 알았어요. 부주의했군요······
제안 사항: (1) 100%의 용접부, 아크로 인한 손상 부위, 흉터가 있는 곳들에는 형광자기분말 검사를 실시해야 합니다. (2) ‘T자형 용접부’, 변형된 가장자리, 각도가 기준을 초과하는 부위들에 대해서는 여러 번 경도 검사를 해야 합니다. (3) 오염되지 않은 표면에 붙어 있는 물질들의 성분을 분석해야 합니다. 위의 사항들에 문제가 없다면, 안정적인 작동이 보장되고 안전 부품들이 제대로 작동하며, 매체의 특성도 변하지 않는다는 조건 하에, 3년간의 점검 주기를 초기로 설정할 수 있습니다. 3년 이내에 반드시 재검사를 할 수 있는 조건을 마련해야 합니다.
제안 사항: (1) 100%의 용접부, 아크로 인한 손상 부위, 흉터가 있는 곳들에는 형광자기분말 검사를 실시해야 합니다. (2) ‘T자형 용접부’, 변형된 가장자리, 각도가 기준을 초과하는 부위들에 대해서는 여러 번 경도 검사를 해야 합니다. (3) 오염되지 않은 표면에 붙어 있는 물질들의 성분을 분석해야 합니다. 위의 사항들에 문제가 없다면, 안정적인 작동이 보장되고 안전 부품들이 제대로 작동하며, 매체의 특성도 변하지 않는다는 조건 하에, 3년간의 점검 주기를 초기로 설정할 수 있습니다. 3년 이내에 반드시 재검사를 할 수 있는 조건을 마련해야 합니다.
장비가 정상적으로 작동하려면 모든 균열을 찾아내야 합니다.그렇지 않으면 안전 위험이다
너무 어렵네요. 압력용기의 정기 검사 규칙을 찾아보니, 응력부식이 있고 이미 균열이 생긴 경우에는 검사 주기를 단축할 수 있다고 합니다. 또한 내외부 표면의 균열은 반드시 제거해야 한다고 되어 있는데, 이것에 미세한 균열도 포함되는지 모르겠습니다.
이러한 경우에는 반드시 전면적인 검사를 실시하여 모든 결함을 찾아내고, 장비의 전반적인 품질 등급을 평가해야 합니다. 수리가 필요한 경우에는 수리 방안을 확정한 뒤 수리를 진행하고, 수리 후에도 관련된 검사를 실시해야 합니다. 또한, 장비의 사용 및 정기 점검을 위한 계획도 마련해야 합니다
용접 검사 규격에서의 균열은 일반적으로 거시적 균열을 의미하며, 거시적 균열이 발견되면 반드시 제거해야 합니다. 거시적인 균열이 발견되지 않는 경우, 금속학적 검사를 통해 미세한 균열을 찾아내는 확률은 매우 낮습니다. 또한 모든 미세한 균열을 효과적으로 확인하는 것도 어렵기 때문에, 일반적으로 미세한 균열은 등급 평가에 영향을 미치는 요소가 아닙니다. 이론적으로 모든 재료의 표면이나 내부에는 미세한 균열이 존재하며, 그 크기와 수만 다를 뿐입니다.가끔 미세한 균열이 발견될 때는, 그 균열의 원인을 분석해야 합니다. 그 균열이 처음부터 존재했던 것인지, 아니면 운용 과정에서 생긴 것인지를 판단해야 하며, 그 균열이 활동적인 균열인지도 확인해야 합니다. 또한, 그 균열이 위치한 부위가 위험한 지역인지, 주변에 균열이 더 확장될 수 있는 조건들이 있는지도 파악해야 합니다. 결론적으로, 균열이 발견되면 충분히 주의를 기울여야 합니다.검사 주기를 단축해야 합니다. 글쓴이가 설명한 상황으로 보아, 거시적 검사와 표면 검사에서 누락된 것으로 판단됩니다. 세심하게 검사한다면 반드시 거시적인 균열이 발견될 것입니다.그렇지 않다면, 금속학자는 자신이 발견한 것이 과연 균열인지 다시 한 번 확인해야 하며, 거짓 결함에 속아서는 안 됩니다.
매우 타당한 말이에요. 다만 확실하지 않은 점은, 기준에서 말하는 균열이 과연 거시적인 균열만을 의미하는지 하는 것입니다.
제가 이해하기로는, 용접 검사 규격에서의 균열이란 거시적인 균열을 의미하며, JB4730(NB47013) 표준에 명시된 검출 방법으로 확인할 수 있는 균열을 가리키는 것 같습니다.
균열이 단순히 몇 군데에만 있는 경우라면 수리를 통해 해결할 수 있습니다. 하지만 균열의 길이가 너무 길거나 그 수가 많다면 장비를 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 안전 사고가 발생할 위험이 매우 높습니다!