2차 계측기를 이용한 생산 제어에서의 품질 파라미터 측정
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현재 화학공업에서는 전환율, 에스테르화율, 메니스크 점도, 용융지수 등과 같은 많은 품질 파라미터들이 제품의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. 이러한 파라미터들을 잘 관리함으로써 고품질이고 안정적인 제품을 생산할 수 있습니다.하지만 화학공정의 복잡성 때문에, 아직 이러한 파라미터들을 직접 온라인에서 측정할 수 있는 계측기는 없습니다.현재는 계측기의 2차 기능을 개발하여, 생산 현장에 이미 존재하는 신호들(온도, 압력, 유량 등)을 활용합니다. 또한 각 프로젝트의 특성에 맞게 적절한 위치에 여러 측정 지점을 추가하고, 물리화학적 방법을 통해 메커니즘 모델을 구축합니다. 그런 다음 고객의 실제 공정 설계에 가장 적합한 모델을 도출하여, 데이터베이스 플랫폼을 통해 이러한 파라미터들을 효과적으로 측정할 수 있습니다.
이 게시물은 무슨 뜻인가요?프로세스 검출/온라인 분석 계측기에 대해 알아보고 싶으신가요?？？ 온라인 모니터링 계측기의 경우, 메틀러 제품이 비교적 우수합니다. 검출 대상 물질의 전도도, pH, 탁도 등을 측정할 수 있으며, 고급 모델에서는 물질 내 특정 성분까지 분석할 수도 있습니다… 이는 공정에 따라 선택해야 하며, 저희 계측기는 본래 공정을 지원하기 위한 것입니다.
글쓴이가 말한 것은 2차 계산이지, 직접 측정이 아닙니다
이런 적이 있었는데, 저희의 진공 칼륨탄산염 탈황탑에는 증기가 필요합니다. 필요한 양은 입구와 출구의 온도 차이를 통해 계산되며, 주로 잔열을 활용하고 부족한 부분은 증기 공급망을 통해 충당됩니다
직접 측정할 수 있는데, 왜 굳이 환산을 거쳐야 하나요?하지만 환산하면 돈을 절약할 수 있어요……