유슬러리 시스템의 운전
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오일 슬러리 시스템의 장기적인 운영을 보장하는 조치는?
1. 장비의 스케일 형성 방지
1. 리프트 튜브의 탄화 방지 조치
⑴ 적절한 원료유 예열 온도를 유지한다.원료유 공급 온도(TI280 표면 열전대) 165-185 ⑵ 원료유 분무를 위한 증기량 FI205는 6.5t/h 이하로 유지해야 함. ⑶리프트 튜브 출구 온도 TI214≮480℃, 리프트 튜브 압력 강하 PDI223≯60KPa. 2. 침전기 탄화 방지 조치 ⑴ 탄화 방지 증기의 원활한 흐름 (유량 제한 밸브 600Kg/h). ⑵스팀 스트리핑 (상단) FI207A≮0.5t/h, (하단) FI207B≮2.5t/h. ⑶오버플로우 풀의 유동화 증기 FI286 ≮ 1.0 t/h. 3. 분별탑 바닥의 탄화 방지 조치 ⑴ 오일 슬러리 혼합 라인을 원활하게 유지한다. ⑵탑 바닥의 교반 증기 라인은 원활하게 유지되어야 합니다. ⑶탑 바닥 온도 ≯355℃. ⑷오일 슬러지 방지제는 1교대당 20Kg씩 투입합니다. ⑸오일 슬러리 순환량은 두 경로 모두 380t/h 이하이며, 116 편류 현상을 줄입니다. ⑹매주 세 번씩 오일 슬러리의 고형분 함량과 밀도를 분석합니다. 정상적인 경우 오일 슬러리의 배출량은 6%로 유지됩니다. 하지만 오일 슬러리의 고형분 함량이 5g/l를 초과하거나 밀도가 1.05Kg/m3를 초과할 경우, 오일 슬러리의 배출량을 늘려야 합니다.
II. 대형 설비의 특별 관리 및 특수 밸브 관리
1. 연소기 입구의 먼지 농도를 철저히 모니터링해야 합니다. 먼지 농도는 매주 한 번씩 분석되며, 특별한 상황이 발생할 경우에는 검사 센터에 연락하여 분석 횟수를 늘려야 합니다；장비 전문 기술 인력은 매주 최소 한 번씩 M101 축의 진동과 축 변위를 온라인으로 모니터링합니다. 2. 압축기 504/2의 오일 차압을 잘 조절하여 차압이 안정적으로 유지되도록 하고, 그 값이 100KPa 이상이어야 합니다. 또한, 윤활유의 품질은 매일 분석해야 하며, 분석 결과에 따라 윤활유를 교체해야 합니다；가스를 질소로 교체하며, 질소 시스템의 압력은 ≮250KPa이고, 기계로 들어가는 압력은 ≮200KPa입니다.공정 운영 시에는 가스의 양과 성분의 변화를 항상 주의 깊게 살펴야 하며, 신속하게 조정을 가함으로써 압축기가 공기를 빨아들이는 상황을 방지해야 합니다. 3. 특수 밸브 관리.운영 직원은 매번 점검할 때 오일 온도와 오일 레벨 등을 확인하며, 해당 장비를 담당하는 기술자는 매일 한 번씩 점검하여 실내외 밸브의 위치를 비교합니다.삼. 일상적인 공정 관리 1. 촉매의 과도한 손실 방지: 재생층의 안정성을 유지하고, 희상 상태의 밀도를 철저히 모니터링하여 이상이 발견되면 즉시 조정한다.재생기 저장량 WI204는 185~195톤으로 유지하며, 재생기 저장량이 감소하면 투입 속도를 적절히 높인다.재생기의 희상 밀상 상태에서의 DI211 농도는 일반적으로 5-7Kg/m3입니다. DI211이 8Kg/m3를 초과할 경우 반드시 원인을 분석해야 하며, 촉매의 체질과 활성도는 매주 한 번씩 확인해야 합니다. 상황에 따라 적시에 촉매를 교체해 주어야 합니다. 2. 외부에서 열을 빼내는 작업에 있어서, ① 전담 인원이 외부 열발생기의 물 분석 데이터를 모니터링하며, 약품 주입 펌프도 특별히 관리합니다. 문제가 발생하면 즉시 대처하고, 보일러 내의 물을 정기적으로 배출하는 작업도 철저히 수행해야 합니다.정기적으로 약품을 투입하여 보일러 물의 수질이 기준에 부합하도록 합니다； ②외부에서 얻은 열증기용 보일러의 증기 내 Na+ 함량이 기준에 미달할 경우, 그 증기는 잔열보일러로 들어가 과열되지 않습니다； ③.외부에서 열을 얻어 생성되는 증기량 FIC901은 20～25t/h로 유지됩니다.④.외부에서 열을 얻는 증기용기의 액면 높이 LIC901은 35～50%로 유지됩니다； 3. 교대 시 점검을 강화해야 하며, 각 보일러의 액위와 압력, 그리고 각 탑과 용기의 액위 및 압력 계기의 수치가 정확한지 확인해야 합니다；각 기펌프가 정상적으로 작동하고 있는지 확인하세요.정기 점검의 질을 강화하여 반드시 점검해야 할 항목은 빠짐없이 점검함으로써, 장비에 문제가 발생했을 때 즉시 발견하고 적절히 처리할 수 있도록 한다. 4. 공정 카드에 명시된 지침을 엄격히 준수해야 하며, 공정 팀은 공정 지표들을 철저히 점검하고 평가해야 합니다. 공정 카드의 지침에서 벗어나는 지표가 있을 경우, 공정 팀은 그 원인을 분석하여 적절한 대책을 마련해야 합니다. 5. 공정팀은 매주 한 번씩 촉매 생산 분석 회의를 열어, 생산 과정에서 발생하는 문제들을 분석하고 대응 방안을 마련하며, 향후 생산 조정에 관한 원칙을 정합니다. 4. 일상적인 장비 관리 1. 장비 담당자는 매주 모든 펌프의 진동과 온도를 최소 한 번씩 측정하고, 그 결과를 기록해 두어야 합니다；P301, P302, P304, P308, P309, P404는 매주 두 번 이상. 2. 촉매 펌프 구역의 모든 기계식 펌프는 매달 한 번씩 교체해 주어야 하며, 이를 통해 예비 펌프가 항상 정상적으로 작동하도록 해야 합니다；오일 펌프와 모든 인버터식 펌프의 교체는 가능한 한 낮에 진행되어야 하며, 공정 및 장비 기술자들이 반드시 현장에 있어야 합니다. 3. 작업자가 점검을 할 때에는 펌프의 윤활유 상태, 오일 레벨, 가동 상태 및 예비 펌프의 상태를 반드시 자세히 확인해야 합니다. 장비 관리팀은 정기적으로 무작위로 점검을 실시하며, 문제가 발견될 경우 엄격하게 처벌할 것입니다. 4. 근무 중에 발생하는 장비 문제는 반드시 즉시 보고하여 처리해야 하며, “문제가 밤새 남아 있지 않도록” 해야 합니다. 또한 장비의 “세 가지 상태”에 대해서도 교대 로그에 상세히 기록해 두어야 합니다. 5. 현재 촉매 장치에 있는 28개의 볼밸브에 존재하는 결함에 대해 특별한 모니터링 조치를 마련해야 합니다.밸브에 대한 점검을 강화하고, 작업자는 커버가 변형되거나 누출이 발생할 경우 즉시 보고하여 조치를 취해야 합니다.장비 기술자는 매주 포장 상자의 두께를 측정하고 기록을 남기며, 두께가 얇아지는 것을 발견하면 즉시 조치를 취합니다. 다섯, 직원 교육 강화 1. 기술 인력 및 작업자는 개조된 새로운 기술, 새로운 장비(특수 밸브, 주파수 변환 조작법), 새로운 공정에 대한 학습과 숙달을 강화해야 한다.작업부는 기술 강의와 현장 시험을 진행할 것입니다. 2. 기술 인력은 매일 자신이 담당하는 구역의 중요한 운영 파라미터들을 추적하고 기록하며, 이를 분석하여 문제 해결 방안을 제시하고 정기적으로 평가를 실시합니다.
1. 리프트 튜브의 탄화 방지 조치
⑴ 적절한 원료유 예열 온도를 유지한다.원료유 공급 온도(TI280 표면 열전대) 165-185 ⑵ 원료유 분무를 위한 증기량 FI205는 6.5t/h 이하로 유지해야 함. ⑶리프트 튜브 출구 온도 TI214≮480℃, 리프트 튜브 압력 강하 PDI223≯60KPa. 2. 침전기 탄화 방지 조치 ⑴ 탄화 방지 증기의 원활한 흐름 (유량 제한 밸브 600Kg/h). ⑵스팀 스트리핑 (상단) FI207A≮0.5t/h, (하단) FI207B≮2.5t/h. ⑶오버플로우 풀의 유동화 증기 FI286 ≮ 1.0 t/h. 3. 분별탑 바닥의 탄화 방지 조치 ⑴ 오일 슬러리 혼합 라인을 원활하게 유지한다. ⑵탑 바닥의 교반 증기 라인은 원활하게 유지되어야 합니다. ⑶탑 바닥 온도 ≯355℃. ⑷오일 슬러지 방지제는 1교대당 20Kg씩 투입합니다. ⑸오일 슬러리 순환량은 두 경로 모두 380t/h 이하이며, 116 편류 현상을 줄입니다. ⑹매주 세 번씩 오일 슬러리의 고형분 함량과 밀도를 분석합니다. 정상적인 경우 오일 슬러리의 배출량은 6%로 유지됩니다. 하지만 오일 슬러리의 고형분 함량이 5g/l를 초과하거나 밀도가 1.05Kg/m3를 초과할 경우, 오일 슬러리의 배출량을 늘려야 합니다.
II. 대형 설비의 특별 관리 및 특수 밸브 관리
1. 연소기 입구의 먼지 농도를 철저히 모니터링해야 합니다. 먼지 농도는 매주 한 번씩 분석되며, 특별한 상황이 발생할 경우에는 검사 센터에 연락하여 분석 횟수를 늘려야 합니다；장비 전문 기술 인력은 매주 최소 한 번씩 M101 축의 진동과 축 변위를 온라인으로 모니터링합니다. 2. 압축기 504/2의 오일 차압을 잘 조절하여 차압이 안정적으로 유지되도록 하고, 그 값이 100KPa 이상이어야 합니다. 또한, 윤활유의 품질은 매일 분석해야 하며, 분석 결과에 따라 윤활유를 교체해야 합니다；가스를 질소로 교체하며, 질소 시스템의 압력은 ≮250KPa이고, 기계로 들어가는 압력은 ≮200KPa입니다.공정 운영 시에는 가스의 양과 성분의 변화를 항상 주의 깊게 살펴야 하며, 신속하게 조정을 가함으로써 압축기가 공기를 빨아들이는 상황을 방지해야 합니다. 3. 특수 밸브 관리.운영 직원은 매번 점검할 때 오일 온도와 오일 레벨 등을 확인하며, 해당 장비를 담당하는 기술자는 매일 한 번씩 점검하여 실내외 밸브의 위치를 비교합니다.삼. 일상적인 공정 관리 1. 촉매의 과도한 손실 방지: 재생층의 안정성을 유지하고, 희상 상태의 밀도를 철저히 모니터링하여 이상이 발견되면 즉시 조정한다.재생기 저장량 WI204는 185~195톤으로 유지하며, 재생기 저장량이 감소하면 투입 속도를 적절히 높인다.재생기의 희상 밀상 상태에서의 DI211 농도는 일반적으로 5-7Kg/m3입니다. DI211이 8Kg/m3를 초과할 경우 반드시 원인을 분석해야 하며, 촉매의 체질과 활성도는 매주 한 번씩 확인해야 합니다. 상황에 따라 적시에 촉매를 교체해 주어야 합니다. 2. 외부에서 열을 빼내는 작업에 있어서, ① 전담 인원이 외부 열발생기의 물 분석 데이터를 모니터링하며, 약품 주입 펌프도 특별히 관리합니다. 문제가 발생하면 즉시 대처하고, 보일러 내의 물을 정기적으로 배출하는 작업도 철저히 수행해야 합니다.정기적으로 약품을 투입하여 보일러 물의 수질이 기준에 부합하도록 합니다； ②외부에서 얻은 열증기용 보일러의 증기 내 Na+ 함량이 기준에 미달할 경우, 그 증기는 잔열보일러로 들어가 과열되지 않습니다； ③.외부에서 열을 얻어 생성되는 증기량 FIC901은 20～25t/h로 유지됩니다.④.외부에서 열을 얻는 증기용기의 액면 높이 LIC901은 35～50%로 유지됩니다； 3. 교대 시 점검을 강화해야 하며, 각 보일러의 액위와 압력, 그리고 각 탑과 용기의 액위 및 압력 계기의 수치가 정확한지 확인해야 합니다；각 기펌프가 정상적으로 작동하고 있는지 확인하세요.정기 점검의 질을 강화하여 반드시 점검해야 할 항목은 빠짐없이 점검함으로써, 장비에 문제가 발생했을 때 즉시 발견하고 적절히 처리할 수 있도록 한다. 4. 공정 카드에 명시된 지침을 엄격히 준수해야 하며, 공정 팀은 공정 지표들을 철저히 점검하고 평가해야 합니다. 공정 카드의 지침에서 벗어나는 지표가 있을 경우, 공정 팀은 그 원인을 분석하여 적절한 대책을 마련해야 합니다. 5. 공정팀은 매주 한 번씩 촉매 생산 분석 회의를 열어, 생산 과정에서 발생하는 문제들을 분석하고 대응 방안을 마련하며, 향후 생산 조정에 관한 원칙을 정합니다. 4. 일상적인 장비 관리 1. 장비 담당자는 매주 모든 펌프의 진동과 온도를 최소 한 번씩 측정하고, 그 결과를 기록해 두어야 합니다；P301, P302, P304, P308, P309, P404는 매주 두 번 이상. 2. 촉매 펌프 구역의 모든 기계식 펌프는 매달 한 번씩 교체해 주어야 하며, 이를 통해 예비 펌프가 항상 정상적으로 작동하도록 해야 합니다；오일 펌프와 모든 인버터식 펌프의 교체는 가능한 한 낮에 진행되어야 하며, 공정 및 장비 기술자들이 반드시 현장에 있어야 합니다. 3. 작업자가 점검을 할 때에는 펌프의 윤활유 상태, 오일 레벨, 가동 상태 및 예비 펌프의 상태를 반드시 자세히 확인해야 합니다. 장비 관리팀은 정기적으로 무작위로 점검을 실시하며, 문제가 발견될 경우 엄격하게 처벌할 것입니다. 4. 근무 중에 발생하는 장비 문제는 반드시 즉시 보고하여 처리해야 하며, “문제가 밤새 남아 있지 않도록” 해야 합니다. 또한 장비의 “세 가지 상태”에 대해서도 교대 로그에 상세히 기록해 두어야 합니다. 5. 현재 촉매 장치에 있는 28개의 볼밸브에 존재하는 결함에 대해 특별한 모니터링 조치를 마련해야 합니다.밸브에 대한 점검을 강화하고, 작업자는 커버가 변형되거나 누출이 발생할 경우 즉시 보고하여 조치를 취해야 합니다.장비 기술자는 매주 포장 상자의 두께를 측정하고 기록을 남기며, 두께가 얇아지는 것을 발견하면 즉시 조치를 취합니다. 다섯, 직원 교육 강화 1. 기술 인력 및 작업자는 개조된 새로운 기술, 새로운 장비(특수 밸브, 주파수 변환 조작법), 새로운 공정에 대한 학습과 숙달을 강화해야 한다.작업부는 기술 강의와 현장 시험을 진행할 것입니다. 2. 기술 인력은 매일 자신이 담당하는 구역의 중요한 운영 파라미터들을 추적하고 기록하며, 이를 분석하여 문제 해결 방안을 제시하고 정기적으로 평가를 실시합니다.
1. 분별탑 바닥 온도가 과도하게 상승하지 않도록 보장하여, 중합에 의한 침전이 발생하지 않고 유질 시스템의 정상적인 작동을 유지합니다； 2. 오일 슬러리 시스템의 순환량에는 일정한 한도가 있어야 하며, 오일 슬러리의 순환량이 너무 적으면 열교환기와 보일러 내의 오일 슬러리 흐름 속도가 지나치게 낮아져 부분적으로 침전 및 코킹이 발생한다； 3. 오일 슬러리의 품질을 관리하여 일정한 배출량을 유지하고, 고형분 함량을 6g/l 이하로 조절해야 합니다. 너무 높은 수준으로 조절해서는 안 되며, 그렇지 않으면 부분적인 침전이 발생하여 유동 면적이 막힐 수 있습니다；유질 슬러리 밀도 파라미터를 참고할 수도 있습니다. 4. 오일 슬러지 방청제의 주입량과 주입 지점이 정상인지 확인합니다.
압축기 504/2의 오일 차압을 잘 조절하여, 차압이 안정적으로 유지되고 100KPa 이상이 되도록 해야 합니다. 또한, 윤활유의 품질은 매일 한 번씩 검사해야 하며, 검사 결과에 따라 윤활유를 교체해야 합니다. 윤활유의 성분을 검사하는 것이 좀 자주 이루어지는 것 아닌가요? 저희 곳에서는 한 달에 한 번만 검사합니다