액화가스 탈황탑에서 나온 액화가스가 액화가스 암모니아 액 분리탱크를 거친 후의 행방 문제
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액화가스 탈황탑의 꼭대기에서 나오는 액화가스에는 일부 아민 액체가 섞여 있을 수 있습니다. 이후 이 액화가스는 액화가스 아민 액체 분리탱크로 들어가서 분리됩니다. 참고로, 액화가스 아민 액체 분리탱크의 출구에서는 두 개의 라인으로 나뉘는데, 하나는 합격된 액화가스이고 다른 하나는 불합격된 액화가스입니다. 여기서 말하는 합격/불합격이란 (1) 액화가스 탈황탑 내에서의 탈황 성능 여부인지, 아니면 (2) 액화가스 아민 액체 분리탱크 내에서의 아민 액체 분리 성능 여부인지 궁금합니다. 만약 탈황 공정을 전문 업체에 위탁하여 그들이 탈황 성능을 보장해 준다면, 굳이 탈황 성능에 대해 고려할 필요가 있을까요? 또한, 공장 내에는 합격된 액화가스를 담는 탱크와 불합격된 액화가스를 담는 탱크가 따로 마련될까요? 감사합니다. @ylb913
이 게시글은 마지막으로 ylb913이 2016-3-1 11:30에 수정했습니다. 기준에 미달하는 고급 액화가스란 탈황 처리가 제대로 이루어지지 않은 것을 말합니다. 우리에게는 탈황 처리 후에 불량이 되는 액화가스 라인이 없습니다. 원래는 설비의 대수선으로 인해 가동이 중단될 때만 일부 불량한 액화가스가 생길 수 있었습니다. 액화가스를 탈황 처리하지 않을 경우, 그냥 탱크 구역으로 보내서 펌프를 이용해 가스 분리 장치에 공급하면 됩니다. 불량한 가스는 별도의 탱크에 저장해두면 되며, 가동이 재개되면 다시 정제할 수 있습니다. 실제로 우리 앞에 있는 공정은 여전히 다양한 방향으로 이어지고 있으며, 구체적인 상황은 다음과 같습니다: 1. 액화가스가 설비에 들어가기 전과 나온 후에는 연결선이 하나 있습니다. 이는 처음에 액화가스 탈황·탈알코올 설비가 없었을 때의 공정으로, 지금도 그대로 유지되고 있습니다.주로 탈황 장치가 공급을 차단한 후, 필요할 때 크로스라인을 열면 되며, 상류의 촉매 장치에서 어떻게 처리하든 우리는 신경 쓸 필요가 없습니다.이 라인은 현재 단독으로 액화가스 탱크 구역으로 들어갑니다. 만약 탈황 장치에 어떤 이상이 생겨 공급을 중단해야 할 경우, 상류 장치에도 출구가 마련되어 있습니다(불합격 라인 1).또한 이곳은 저희 공장에서 액화가스 탈황 작업이 중단될 때 액화가스를 배출하는 곳이기도 합니다. 액화가스 탈황 과정에 사용되는 원료는 이것 하나뿐만이 아닙니다. 2. 현재 탈황 처리된 액화가스는 별도의 파이프라인을 통해 직접 액화가스 탈황·알코올화 장치로 공급됩니다. 그리고 액화가스 탈황·알코올화 장치의 입구에 들어오는 액화가스는 또 다른 파이프라인을 통해 액화가스 탱크 구역으로 보낼 수 있습니다(불합격품 처리용 파이프라인 2). 또한 액화가스 탈황·알코올화 장치도 일시적으로 가동을 중단해야 하는 경우가 있는데, 이는 주로 알칼리 용액이 결정화되어 막히기 때문입니다. 3. 현재 우리의 액화가스는 직접 가스 분리 공정으로 공급되고 있지만, 액화가스 탈황알코올 처리 공정의 출구에도 탱크 구역으로 직접 연결된 파이프라인이 있습니다(불합격된 가스가 이 경로를 통해 나갑니다). 또한 가스 분리 공정도 단독으로 가동을 중단할 때가 있습니다. 게다가 이곳은 액화가스 탈황알코올 처리 공정이 가동을 중단했을 때 물이 액화가스 위로 들어오는 출구이기도 합니다. 이럴 경우 결국 탈황알코올 처리를 거치지 않은 일부 액화가스는 가스 분리 공정으로 보내질 수 없습니다.
불합격인 정제된 액화가스란 탈황이 불합격한 것입니다. 우리에게는 탈황 처리 후에 불량이 되는 액화가스 라인이 없습니다. 원래는 설비의 대수선으로 인해 가동이 중단될 때만 일부 불량한 액화가스가 생길 수 있었습니다. 액화가스를 탈황 처리하지 않을 경우, 그냥 탱크 구역으로 보내서 펌프를 이용해 가스 분리 장치에 공급하면 됩니다. 불량한 가스는 별도의 탱크에 저장해두면 되며, 가동이 재개되면 다시 정제할 수 있습니다. 실제로 우리 앞에 있는 공정은 여전히 다양한 방향으로 이어지고 있으며, 구체적인 상황은 다음과 같습니다: 1. 액화가스가 설비에 들어가기 전과 나온 후에는 연결선이 하나 있습니다. 이는 처음에 액화가스 탈황·탈알코올 설비가 없었을 때의 공정으로, 지금도 그대로 유지되고 있습니다.주로 탈황 장치가 공급을 차단한 후, 필요할 때 크로스라인을 열면 되며, 상류의 촉매 장치에서 어떻게 처리하든 우리는 신경 쓸 필요가 없습니다.이 라인 앞쪽은 액화가스 탱크 구역으로 들어가는 별도의 경로입니다. 만약 탈황 장치에 이상이 생겨 공급을 중단해야 할 경우, 상류 장치에도 출구가 마련되어 있습니다(불합격 라인 1).또한 이곳은 저희 공장에서 액화가스 탈황 작업이 중단될 때 액화가스를 배출하는 곳이기도 합니다. 액화가스 탈황 과정에 사용되는 원료는 이것 하나뿐만이 아닙니다. 2. 현재의 액화가스는 별도의 파이프라인을 통해 직접 액화가스 탈황탈알코올 공정으로 들어갑니다. 그리고 액화가스 탈황탈알코올 공정의 입구에 들어오는 액화가스는 또 다른 파이프라인을 통해 액화가스 탱크 구역으로 보낼 수 있습니다(불합격 제품용 파이프라인 2). 또한 액화가스 탈황탈알코올 장비도 일시적으로 가동을 중단해야 하는 경우가 있는데, 이는 주로 알칼리 용액이 결정화되어 막히기 때문입니다. 3. 현재 우리의 액화가스는 직접 가스 분리 공정으로 공급되지만, 액화가스 탈황·탈알코올 처리된 가스도 탱크 구역으로 직접 연결된 파이프라인이 있습니다(부적합한 가스가 발생할 경우 2번 루트를 사용함). 가스 분리 공정도 단독으로 가동을 중단할 때가 있으며, 또한 이 파이프라인은 설비가 가동을 중단했을 때 물이 액화가스 위로 차오를 때 사용되는 출구이기도 합니다. 물이 액화가스 위로 차오르면 가스 분리 공정으로 보낼 수 없습니다.
그러니까 정상적인 가동 조건에서의 탈황 불량 상황은 고려하지 않고, 단지 일부 비정상적인 가동 조건(예: 가동 시작 및 중단 시기)에서 탈황이 불량한 액화가스가 생긴다는 것입니다. 이러한 불량한 액화가스는 별도의 불량 액화가스 저장탱크에 보관되어야 하는 거죠, 맞나요?
가능하면 다시 탈황알코올 처리를 하고, 그 다음에 탱크 구역으로 가는 게 좋습니다
안녕하세요, 액화가스를 MDEA 빈액 탈황법으로 어느 정도까지 정화할 수 있나요?20mg/m3는 달성할 수 있나요?
20은 액화가스 중의 H2S 양입니다
당신 같은 질문에는, 상대방도 어떻게 답해야 할지 모를 것 같아요.액화가스 제품의 관리 지표를 알고 있나요?