재정련 예가수분해 원료 변화가 설비 운영에 미치는 영향은?고수님의 조언을 부탁드립니다!!!
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사전 수소화 원료의 탱크 교체 시 원료들 간의 성분은 거의 동일합니다(밀도, 유분 범위, 알칸, 나프탄, 올레핀, 방향족 화합물, S, Cl, N, As, Pb, Cu, 방향족 잠재성 등 포함).하지만 작동 파라미터의 변화가 매우 큰데, 원인이 있을까요?
사전 수소화 공정 조절은 개질 공정에서 생산되는 제품의 요구사항에 따라 운영자가 수행하는 것으로, 고옥탄가 휘발유를 생산하기 위해 초기 증류점을 낮게 유지합니다；방향족 원료를 생산할 때, 초기 증류점을 높게 유지하면 리파이닝을 통해 얻어지는 혼합 탄화수소의 양을 증가시킬 수 있다.구체적인 상황은 여러분의 작업장 책임자가 잘 알고 있으니, 인터넷상에서 한두 마디로는 제대로 설명해 드릴 수 없습니다.
당신이 말씀하신 것은 전부 알고 있습니다.우리가 용기를 바꾼 후에도 같은 용기의 기름은 변하지 않았습니다. 오늘의 작업 파라미터는 적절했으며, 샘플 검사도 통과했습니다. 하지만 내일은 그렇지 않을 것입니다. 같은 용기의 기름이라면 이전에 파라미터가 설정된 이후로는 변하지 않습니다.
검사 데이터에 오차가 있는 건가요?
나도 의심했었지만, 매번 실수할 수는 없잖아?혹시 제가 모르는 다른 이유들이 있을까요? 여쭤보고 싶어서요
검사 장비가 보정되지 않아 편차가 생길 가능성이 매우 높습니다.
재생 예가수분해는 주로 적합한 재생 원료를 제조하기 위해 사용되며, 원료 내의 S, N, O 및 금속성 불순물들을 제거합니다. 이러한 불순물들은 재생 촉매를 독화시키는데, 그 중 일부는 영구적인 독화를 유발하기도 합니다.원료의 불순물 함량이 증가하면, 예비 수소화 반응기의 온도를 적절히 높일 수 있다.원료의 분별 온도는 분별탑을 이용해 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 고옥탄가 휘발유를 생산할 경우, 첫 번째 증류점을 낮게 유지할 수 있습니다；방향족 원료를 생산할 때, 초기 증류점을 높게 조절할 수 있습니다. 방향족 원료를 생산할 때는 원료의 방향족 성분 비율이 높을수록 좋으며, 즉 원료 내의 나프탄과 방향족 화합물의 합계 비율이 높아야 합니다.최종 증류점이 높을수록 원료 성분은 더 무거워지고 밀도도 커지며, 이로 인해 촉매의 침전이 심각해져 재생 유닛에 부담과 위험을 초래합니다. 따라서 예비 수소화 및 원료의 각종 지표를 엄격하게 통제합니다.
같은 탱크의 오일이라도 서로 다릅니다. 중력의 영향으로 인해 저장 탱크의 윗부분과 아랫부분에 있는 오일의 초기 증발점에는 약간의 차이가 있기 때문입니다. 저장 탱크 내의 액체 수위가 낮아질수록, 예비 수소화 분별탑의 꼭대기 부분에 가벼운 성분들이 점점 더 많이 생기게 됩니다.동시에 탱크에 이전에 저장되어 있던 잔유가 신규 오일에 미치는 영향과 샘플링 작업의 영향도 모두 고려해야 합니다.
그것은 용기 바닥과 윗부분의 재료 구성이 다르기 때문입니다