98% 농도의 황산이 아세틸렌 가스에 포함된 황화수소와 인화수소를 흡착한 후, 75% 농도의 폐산에서는 황화수소 냄새가 심하게 나나요?
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해외 사용자 여러분, 도와주셔서 분석해 주세요. 98% 농도의 황산이 아세틸렌 가스에 포함된 황화수소와 인화수소를 흡착한 후, 75% 농도의 폐산에서는 황화수소 냄새가 심하게 나나요? reward_7ree
모두 냄새나는 기체인데, 산성 냄새로 바꾸면 그다지 심하지 않아요
두 개의 라인은 생산용 진한 황산을 사용하여 아세틸렌 가스 속의 황화수소와 인화수소를 흡착하는데, 하나의 라인은 냄새가 심하고 색깔은 기계유와 같다；한 줄기는 냄새가 약하고 색깔은 간장과 같다；폐황산의 농도는 모두 75% 이하로 유지됩니다.
안녕하세요. 폐황산의 성분 데이터가 있으신가요? 그리고 폐황산은 어떻게 처리하나요?
이 질문 자체에 이미 너무 많은 문제가 있습니다: 1. 두 세트의 흡수선은 같은가요?장비와 시설은 물론 공정 운영 조건 등도 모두 동일한가요? 2、사용하는 황산은 같은가요?98%의 황산이 78%만 배출되고 나머지는 그대로 흡수되나요?간헐적인가, 연속적인가? 동일한 장비, 동일한 작동 파라미터, 동일한 유량 조건에서 문제가 발생한다면 반드시 한 세트의 장비에 문제가 있는 것입니다.흡수 과정에서 황산이 단락되어 전체 시스템의 흡수 효율이 낮아진 것인가요?또한, 황산으로 아세틸렌을 세척하는 충전제는 얼마나 오랫동안 교체하지 않았나요?장비에 부식이 생겼나요?내부 라이닝이나 파이프에 라이닝이 벗겨진 곳이 있는지, 그리고 색도에 영향을 주는 철 이온과 같은 물질이 존재하는지 확인해야 합니다
두 생산 라인은 같은 장비이며, 한 라인의 장비는 수리된 적이 있습니다.패킹은 1년 동안 사용되었으며, 교체한 적이 없습니다.
저희 공장에서도 아세틸렌 가스를 세척할 때 진한 황산을 사용합니다. 진한 황산은 연속적으로 투입되고 배출되지만, 저희는 폐황산의 농도를 82%-92%로 유지하고 있습니다. 세척 원리는 다음과 같습니다: (1) 3H2S + H2SO4 = 4H2O + 4S (2) H2S + H2SO4 = S + 2H2O + SO2(소량) (3) SO2 + 2H2SO4 = 2H2O + 3S (4) H3P + 2H2SO4 = H3PO4 + 2H2O + 2S. 정상적인 경우, 폐황산은 검은색의 점성이 있는 액체이며, 황화수소의 냄새는 나지 않습니다. 패킹, 공정 파라미터를 점검하고, 각각의 분석 라인에서 세척된 후의 아세틸렌 성분을 분석한 다음 비교할 것을 권장합니다； 또는 오일 색상 생산 라인의 진한 황산 추가량 및 배출량을 늘려 세척 탑 내의 황산을 교체한 다음 그 효과를 관찰합니다； 장비의 두께를 다시 측정하여 철 이온이 색도에 미치는 영향을 제거할 것을 권장합니다.
현재 회사에서는 진한 황산의 소비를 억제하도록 요구하고 있으며, 폐황산 처리도 매우 어렵기 때문에 농도를 높게 유지하지 않습니다. 세척탑과 정화탑은 모두 유리섬유 강화 플라스틱으로 만들어진 탑이며, 측벽은 그다지 중요하지 않습니다. 검사를 한다면 파이프와 판형 열교환기만 있을 뿐입니다. 이 부분은 주의해서 살펴보고, 다시 배치해 보겠습니다.
간단하면서도 효과적인 방법으로는, 산액에 계면활성제를 약간 첨가하는 것입니다. 이렇게 하면 작업 중에 산액 표면에 기포가 생겨 산안개가 줄어듭니다.
어떤 계면활성제를 넣나요?단지 산성 안개를 가리기 위한 것이라면 의미가 크지 않으며, 필요한 것은 산성 안개의 근본적인 해결책입니다