고온·가연성·폭발성 물질이 유출될 위험이 있는 지역의 소방 시설 배치
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간헐식 고정층 반응기 구역에는 여러 대의 반응기가 나란히 설치되어 있습니다. 각 반응기의 가동/정지가 자주 이루어지기 때문에, 반응기의 입구와 출구의 온도가 크게 변동합니다. 그로 인해 반응기의 입구와 출구, 그리고 관련된 열교환기의 플랜지에서 누출이 자주 발생합니다. 누출되는 물질은 고온이며 인화성과 폭발성이 있는 물질이므로, 화재나 폭발의 위험이 있습니다. 이러한 상황에서 해당 구역의 소방 시설은 어떻게 배치되어야 할까요? 혹은 누출 지점을 해결하기 위해 어떤 기술적 조치를 취해야 할까요?
1. 공정상으로는 각 반응기의 자주적인 가동/정지로 인해 발생하는 열교환기 플랜지 누수 문제를 해결해야 합니다； 2. 자주 누출이 발생하는 부위와 매체의 특성에 맞게, 적절한 소방 장비를 설치한다； 3. 비상 대응 계획을 마련하고 정기적으로 훈련을 실시합니다； 4. 자주 누출이 발생하는 지역에 대해서는 통제를 강화하고, 적절한 격리 조치를 취해야 합니다.，
반응기 플랜지에서 자주 누수가 발생하다니, 이게 도대체 어떤 생산 현장인가요? 분출형 누수인가요, 아니면 밀폐 부분의 누수인가요?물질은 어떤 성질을 가지고 있나요?
원천에서 통제해야 하며, 사후 처리만 생각해서는 안 됩니다! 누출은 결코 사소한 문제가 아니며, 게다가 가연성과 폭발성도 있습니다. **안전감독총국에는 관련 규정이 있어요.《**안전감독총국의 화학기업 누출 관리 강화에 관한 지침》（안감총관삼〔2014〕94호）**
안녕하세요, 답변해 주셔서 감사합니다. 저희는 액화가스 및 나프타 방향족화 프로젝트를 진행하고 있습니다. 반응기, 열교환기 및 연결된 파이프라인에는 304H 재질을 사용하고 있습니다. 고정층 반응기이기 때문에 매달 한 번씩 촉매를 재생해야 하며, 이때 반응기를 교체하여 재생 공정으로 전환해야 합니다. 가열 및 냉각 속도가 너무 느리면 반응 생성물의 성분이 크게 변화하여 후속 공정(냉각 장치)에 심각한 영향을 미치므로, 가열 및 냉각 속도를 낮추는 것은 어렵습니다.반응기의 입출구 파이프와 열교환기의 플랜지 볼트는 모두 304H, M30+ 재질입니다. 당사의 작동 압력은 0.5MPa입니다；현재 우리는 온도 변화가 플랜지에 미치는 영향을 줄이기 위해 볼트에 디스 스프링을 추가하는 방안을 고려하고 있습니다. 이 방법이 효과적일지 궁금합니다. 또한, 유압 렌치를 사용하여 조임을 하는 것이 이러한 누수 문제를 해결하는 데 어떤 도움이 되는지도 알고 싶습니다
글쓴이님께서 말씀하신 것은 플랜지 부분에서 누수가 잘 되는 건가요? 어떤 가스켓을 사용하고 있는지 알려주실 수 있나요?
당신이 설명한 반응기의 상황을 보면, 운전 조건은 사실 그다지 까다롭지 않으며 저압 장비에 속합니다. 원래 설계 단계에서의 공정 재생이 그런 것인가, 아니면 후기 생산 과정에서 발생하는 문제인가?후기에 발생한 문제라면, 장비 보정 분석을 해야 합니다.원래 설계가 이대로라면, 원래 설계를 담당한 기관에 문의하여 이러한 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 알아볼 수 있습니다. 유압 렌치 조임 기술은 주로 고압 플랜지 볼트를 조일 때 사용되며, 고온고압 환경이기 때문에 누설률을 극도로 낮은 수준으로 억제해야 합니다. 이를 위해 토크를 계산하여 볼트를 조입니다.
답변해 주셔서 감사합니다. 저희는 현재 설계 업체에 문의했으며, 동일한 유형의 제품을 생산하는 업체들도 방문해 보았습니다. 그 중 두 곳에서도 저희와 같은 문제가 발생했는데, 그들이 취한 조치는 볼트에 디스크 스프링을 추가하고 플랜지 주변에 소방용 증기 장벽을 설치하는 것이었습니다. 그 외의 일반적인 조치들도 대체로 비슷했습니다. 저희의 당분간의 계획은 먼저 디스크 스프링을 사용하는 것과, 누출이 쉬운 부분 전체에 소방용 증기 장벽을 설치하는 것입니다.
사진을 올려서 모두 함께 배워보는 게 좋겠어요.
현재는 아직 개조가 이루어지지 않았습니다. 4월에 대규모 점검을 할 때 진행할 예정이며, 완료되면 다시 여러분께 알려드리겠습니다.
설계상의 결함이 있을 수 있습니다. 그렇지 않다면 자주 누출되지는 않을 것입니다
여러분은 가솔린 에터화 장치인가요?방금 알아본 바에 따르면, 저희 곳에도 이종화 반응기가 있으며, 재생 과정도 여러분과 같습니다. 그들은 유압 렌치를 이용한 조임 기술을 통해 누출률을 크게 줄였습니다
가솔린 에터화도 아니고 이성질화도 아니며, 액화가스 및 나프타의 방향족화입니다.하지만 이들은 모두 비슷한 구조로, 고정층 반응기이며, 촉매도 정기적으로 재생해야 합니다. 가동을 중단할 때는 공급물질의 공급이 즉시 차단되고, 가열로도 빠르게 정지됩니다. 그래서 가열로에서 반응기까지, 그리고 반응기 출구 파이프라인의 온도가 매우 빠르게 변합니다. 작동 온도인 500도에서 100도 이하로 급격히 떨어지기 때문에 이러한 문제가 발생하는 것입니다.리더분께 유압 렌치를 사용하시라고 조언드릴게요. 이렇게 좋은 정보를 알려주셔서 감사합니다.