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현재 국내의 비금속 탈황 펌프의 펌프 본체는 코랄 세라믹을 사용하는 경우도 있지만, 대체로 강철 내피가 부착된 초고분자량 폴리에틸렌 구조를 사용합니다. 내피의 두께는 8~20mm입니다. 이러한 펌프들은 특수한 플라스틱 내피 기술을 적용하고 있어, 다른 유사한 펌프들에 비해 내열 변형성이 우수하며, 균열에 강하고, 내피가 떨어지지 않으며, 사용 온도도 높습니다. 또한 부식과 마모에 강하고, 한 대의 펌프로 여러 용도에 활용할 수 있으며, 산성 및 알칼리성 액체도 처리할 수 있습니다. 주로 부식성이 있는 액체를 운반하는 데 사용됩니다.탈황펌프는 가혹한 작동 조건에서 사용되기 때문에, 습식 탈황 공정에서는 장비의 침전물 축적, 막힘, 부식 및 마모와 같은 문제가 매우 심각합니다. 특히 탈황펌프의 부식과 마모 문제가 더욱 심각한데, 이는 탈황탑 바닥에 있는 슬러리에 다량의 고체 입자들이 포함되어 있기 때문입니다. 이 고체 입자들은 주로 비산회와 탈황 물질의 입자들로, 그 크기는 보통 0~400μm이며, 90% 이상은 20~60μm 범위에 있습니다. 또한 이 슬러리의 농도는 5%~28%(질량비)입니다. 이러한 고체 입자들은 매우 강한 마모성을 가지고 있습니다. 현재 국내 각 산업에서는 탈황용 펌프의 내식성 및 내마모성 문제를 해결하기 위해 세 가지 주요 기술 방안이 사용되고 있습니다. 1번째는 강철로 된 내마모성 플라스틱 소재를 사용하는 것입니다. 일부 탈황 펌프를 개선하기 위해, 제조업체들은 비용을 줄이기 위해 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 내마모성 공학용 플라스틱과 같은 고분자 소재를 사용합니다.이 펌프는 일정 정도로 수명을 연장해 주지만, 라이닝이 마모된 후의 수리 문제나 수리 조건의 제약과 같은 잠재적인 단점도 존재합니다. 2. 개선된 금속 소재: 기존의 해결 방법은 설계상의 결함이나 매체에 의한 부식 문제를 해결하기 위해 소재의 등급을 높이는 것이었습니다. 예를 들어, 탈황 펌프에 사용되는 A49 소재는 사실상 백구고크롬 합금 주철로, Cr30 소재와 유사합니다. 이 소재의 고크롬 함량은 약 28.5%이며, 이는 펌프 제조업체들이 자신들의 경험과 사용 환경을 고려하여 직접 개발한 소재입니다.원자재 비용의 상승은 결국 공급과 수요 간의 모순을 더욱 심화시켰으며, 경쟁력과 위기 대응 능력은 지속적으로 약화되었고, 많은 한정된 자원들이 낭비되었습니다.3. 고분자 중합체 소재 응용 기술: 솔레 산업의 고분자 수리 소재는 뛰어난 접착 성능, 내식성, 내마모성, 내침식성, 기공 방지 성능을 가지고 있으며, 고속 난류 상황에서도 마찰력이 크게 줄어드는 특성도 있다. 이러한 장점들 덕분에 펌프의 일반적인 문제들을 해결할 뿐만 아니라, 펌프의 수명 연장과 효율의 장기적인 안정성 및 향상에도 큰 역할을 한다.제조 비용을 효과적으로 절감할 뿐만 아니라, 성능이 우수하고 사용 기간도 길며, 동시에 사용자가 구매 주기를 연장하고 생산 비용을 낮추는 데에도 도움을 줍니다.화력발전소의 탈황펌프 부식 및 침식의 경우: 작동 매체는 석회석 슬러리이며, pH는 5.5–6, 온도는 60℃입니다. 사용되는 펌프는 석가장 산업펌프사의 800DT 모델이며, 회전 속도는 1480r/min입니다. 펌프의 임펠러, 펌프 하우징, 보호판 등이 침식 및 부식을 겪습니다.