내부식성 및 내마모성 펌프를 수리하는 몇 가지 기술적 방법들

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탈황 공정에서는 내식성과 내마모성이 뛰어난 펌프가 널리 사용됩니다. 내식성과 내마모성이 뛰어난 펌프에는 비금속 펌프와 금속 펌프가 있는데, 비금속 펌프 중에는 엔지니어링 플라스틱 펌프와 세라믹 펌프가 있습니다.습식 탈황 공정에서는 장비의 스케일 형성, 막힘, 부식 및 마모와 같은 문제들이 매우 심각한데, 특히 탈황 펌프의 부식과 침식 문제가 더욱 두드러집니다. 따라서 내부식성과 내마모성이 특히 중요해집니다.현재 국내 각 산업에서는 탈황펌프의 부식 및 마모 문제를 해결하기 위해 주로 네 가지 기술적 방안을 사용하고 있습니다. 1번째 방법은 내마모성이 뛰어난 플라스틱 소재를 사용하는 것입니다. 일부 탈황펌프의 재질을 개선하기 위해, 제조업체들은 비용을 줄이기 위해 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 내마모성 공학용 플라스틱과 같은 고분자 소재를 코팅하는 방식을 사용합니다.이 펌프는 일정 부분 수명을 연장해 주지만, 라이닝이 마모된 후의 수리 문제나 수리 조건의 제약과 같은 잠재적인 단점도 존재합니다. 2. 개선된 금속 소재: 기존의 해결 방법은 설계상의 결함이나 매체에 의한 부식 문제를 해결하기 위해 소재의 등급을 높이는 것이었습니다. 예를 들어, 탈황 펌프에 사용되는 A49 소재는 사실상 백구고크롬합금 주철 소재로, Cr30 소재와 유사합니다. 이 소재의 고크롬 함량은 약 28.5%이며, 이는 펌프 제조업체들이 자신들의 경험과 사용 환경을 고려하여 직접 개발한 소재입니다.원자재 비용의 상승은 결국 공급과 수요 간의 갈등을 더욱 심화시켰으며, 경쟁력과 위기 대응 능력은 지속적으로 약화되었고, 많은 한정된 자원들이 낭비되었습니다. 3. 고분자 중합체 소재 응용 기술: 고분자 기반의 수리 소재를 사용함으로써 우수한 접착 성능, 내식성, 내마모성, 내침식성, 기공 방지 성능 등의 장점을 가집니다. 이러한 특성들 덕분에 펌프의 일반적인 문제들을 해결할 뿐만 아니라, 펌프의 수명 연장과 장기적인 성능 안정성 및 효율 향상에도 큰 역할을 합니다.제조 비용을 효과적으로 절감할 뿐만 아니라, 성능이 우수하고 사용 기간도 길며, 동시에 사용자가 구매 주기를 연장하고 생산 비용을 낮추는 데에도 도움을 줍니다. 4. 일반 산화물 세라믹 펌프의 개조
기존의 세라믹 펌프를 개선하여 만들어진 이 세라믹 내식·내마모 펌프는, 개선된 형태의 습식 제련용 전용 펌프입니다.그 구조적 특징은 펌프의 마모가 가장 심한 앞뒤 펌프 커버 부분에, 고분자 플라스틱 기재 위에 내마모성이 매우 우수한 세라믹(UT형) 또는 내마모 금속(UB형)을 삽입하는 것입니다.이 펌프는 내열성과 내마모성이 우수하며, 밀폐 성능이 뛰어나고, 분해 및 조립이 용이하며, 유지보수 비용이 저렴한 등의 뚜렷한 장점이 있습니다.습식 제련에서 부식성 슬러리를 운반하는 데 사용되는 펌프는 일반적으로 엔지니어링 플라스틱 펌프, 세라믹 펌프, 스테인리스 합금 펌프입니다.하지만 실제 사용 과정에서는 초고분자량 폴리에틸렌 펌프의 고온 내마모성이 낮고, 세라믹 라이닝 펌프가 쉽게 균열되어 손상되며, 고내마모성 금속 합금 펌프의 가격이 비싼 등 다양한 단점들이 존재합니다.이러한 상황은 수년간 크게 개선되지 않았습니다.당사는 오랜 세월 동안 펌프 제조 분야에서 경험을 쌓아왔습니다. 습식 제련 공정을 장기간에 걸쳐 관찰하고 분석한 결과, 펌프 사용 과정에서 발생하는 문제들을 해결하기 위해 다년간의 내마모성 펌프 제조 노하우를 집대성했습니다. 펌프의 기능을 최적화하고 다양한 재료의 장점을 결합하여 UT(UB)형 시리즈의 경제적이면서도 내구성이 뛰어난 내식·내마모성 펌프를 설계 및 제조했습니다. 이를 통해 기존 펌프의 단점들을 상당 부분 보완할 수 있었으며, 습식 제련 공정에서 발생하는 고온 환경에서의 슬러리 운반 펌프의 수명 단축 및 운영 비용 상승과 같은 문제들도 해결할 수 있었습니다.