여러 대가님들께 증기발생기에 관한 질문을 드리고 싶습니다

증기에도 질량에 대한 요구사항이 있으며, 상부에는 증기와 액체를 분리할 공간이 있어야 증기에 물이 섞이는 것을 방지할 수 있다.

하나는 수직형 열삼투식으로, 밀도 차이를 이용하며 주로 탑 바닥 재비등기관을 사용하고, 다른 하나는 반응기형입니다.두 가지 구체적인 설명: 항아리형 재비등기관: 항아리형 재비등기관은 확장된 케이스를 가지고 있으며, 기체와 액체의 분리 과정은 이 케이스 내에서 이루어집니다.액면은 수직인 가드판을 통해 유지되어, 관군이 액체에 완전히 잠기도록 합니다. 관군은 일반적으로 2개의 통로를 가진 U자형 구조이며, 다중 통로를 가진 플로팅 헤드형 구조일 수도 있습니다. 수력학적 요인은 가마형 재비등기관의 성능에 거의 영향을 미치지 않으므로, 그 성능은 비교적 안정적입니다. 특히 고진공 상태에서는 성능이 더욱 우수합니다.튜브 간 간격을 늘림으로써 매우 높은 열류 밀도를 얻을 수 있으며, 작은 온도 차이 조건에서도 우수한 작동 상태를 유지할 수 있다. 가마형 재비등기관의 단점은 스케일이 쉽게 생긴다는 것으로, 일반적으로 모든 유형의 재비등기관 중에서 가장 스케일이 잘 생기는 유형에 속합니다. 또한, 하우징의 크기가 크고 제작 비용도 높습니다. 가마형 재증발기의 최적 적용 분야는 저압, 좁은 끓는점 범위, 그리고 작은 온도차 또는 큰 온도차 조건 하의 깨끗한 유체입니다. 근임계 압력 조건에서는 케이스가 크고 제작 비용이 높지만, 성능은 비교적 안정적입니다. 열적 사이프론 재비등기: 공급액은 탑 바닥의 하강관을 통해 재비등기로 유입되며, 액체는 케이싱 내에서 끓어서 기화되어 밀도가 낮은 기액 혼합물을 형성합니다. 공급관과 배출관 내 액체의 밀도 차이로 인해 정압차가 발생하여, 이것이 유체가 자연스럽게 순환하는 원동력이 됩니다.가열 매체는 관 내부를 흐르며, 관로는 단일 흐름일 수도 있고 다중 흐름일 수도 있다. 장점은 높은 순환률을 가지고 있어 유속이 빠르고 출구 온도가 낮아, 고비점 성분의 축적을 방지하고 스케일 형성 속도를 줄여준다는 것입니다.관다발이 수평 방향으로 배치되어 있고 유동 면적을 쉽게 제어할 수 있기 때문에, 필요한 정압헤드가 낮습니다. 단점은 쉘 측에 스케일이 생기면 청소하기가 매우 어렵다는 것입니다.배플과 지지판의 영향으로 인해, 높은 열유량 조건에서는 부분적인 건조 현상이 발생할 수 있습니다.대형 열교환식 재증발기의 경우, 유동 분포를 균일하게 하기 위해 여러 개의 관구멍과 연결 부품이 필요하며, 이는 필연적으로 재증발기의 제작 비용을 증가시킨다.넓은 끓는점 범위를 가진 유체의 경우, 경성분이 입구에서 증발하거나 중성분이 출구에서 농축되는 것을 방지하기 위해 수평형 배플을 설치해야 한다.유동 차단과 유동 불안정을 방지하기 위해 최대 열류 밀도를 제한해야 한다. 이 재증기화기는 중간 압력, 중간 온도 차이 및 낮은 정압 헤드의 환경에 적합합니다.

주로 증기는 기상 공간이 필요하여 증기가 물을 함유하는 것을 방지합니다