감싸서 용접하기

다층 포장 고압 용기는 다음과 같은 장점이 있습니다: 1. 제조에 필요한 조건이 낮으며, 복잡한 대형 장비가 필요하지 않습니다. 2. 다층 포장 용기는 단층 용기와 달리, 각 층의 판 두께가 보통 12mm 정도이므로, 용기 벽의 두께와 상관없이 벽 두께 방향에서는 금속학적 변화가 일어나지 않습니다. 따라서 인성이 우수하고 취성 파괴의 가능성이 적습니다. 다층 압력 용기는 재료 면에서 매우 신뢰할 수 있으며, 안전성도 높습니다. 3. 올바른 층판 포장 공법을 적용하여, 층판의 종방향 용접선이 수축할 때 발생하는 예응력을 활용함으로써, 작동 중에 통체의 벽면 응력이 벽 두께에 걸쳐 균일하게 분포하도록 하여 통체의 응력 상태를 개선한다. 4. 층판을 감싸는 과정에서 각 층의 용접선들이 서로 어긋나 있기 때문에, 실린더의 반지름 방향 표면에는 연속된 두 층 이상의 용접선이 존재하지 않습니다. 따라서 용접선으로 인한 약화 효과도 비교적 적습니다. 5. 다층 성형 튜브 몸체에는 성형층을 관통하는 경보용 구멍이 있습니다.내통이 부식으로 인해 누출될 때, 조기에 발견하여 즉시 처리할 수 있습니다. 다층 포장 용기의 제조 특징은 통형 몸체의 층판 포장 공정이 상당히 복잡하고 인력과 시간이 많이 소요되며, 생산 주기가 길다는 점입니다. 최근 국내에서 개발된 층판 포장기는 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제조 공정을 개선했습니다. 이 포장기를 활용하면 위치 결정, 사전 조임, 단단한 포장과 같은 공정들을 연속적으로 수행할 수 있어, 포장 효율이 크게 향상됩니다.

二、층판 제조의 관리 포인트 1. 강판 표면의 품질: 균열, 스크래치, 넓은 면적의 결점, 움푹 들어간 부분 등과 같은 결함이 있어서는 안 됩니다.정장판을 사용해야 하며, 판의 너비는 2m가 가장 적절하다. 2、강판은 성형하기 전에 반드시 평탄화 처리를 거쳐야 합니다.롤링 머신의 위쪽 롤과 아래쪽 롤 사이에 충분히 두꺼운 강판을 놓은 다음, 그 강판 위에 판재를 올려놓고 회전시켜 평평하게 만들 수 있습니다. 3. 평탄화한 후, 강판 양 끝에 각각 3개의 φ50 크기의 구멍을 뚫습니다. 이 구멍들은 층판의 누출 신호를 감지하는 데 사용될 뿐만 아니라, 포장 기계가 층판을 단단히 고정할 때에도 사용됩니다.3～φ50 구멍의 판 가장자리로부터의 거리는 절단 헤드 여유분을 포함해야 합니다.일반적으로 사전 굽힘 및 절단에 따른 여유분이 없는 경우, 가장자리에서 φ50 크기의 구멍 중심까지의 거리는 90mm이며, 대칭적으로 배열됩니다. 또한, 중앙에 있는 φ50 크기의 구멍은 양쪽에 있는 φ50 크기의 구멍들로부터 700mm 떨어져 있습니다. 4. 각 판의 가장자리는 반드시 미리 구부려 주어야 합니다.사전 굽힌 뒤 직선 가장자리를 잘라내고 동시에 접합부를 가공한 뒤 둥글게 말아줍니다. 5. 층판을 구부릴 때는, 층판의 위치에 따라 각각 적절한 이론적 크기에 맞는 곡률 표본(δ=1.5mm)을 만들어야 하며, 이 표본은 아연 도금된 철판으로 제작되어야 합니다. 6. 층판의 내외부 표면 모두 사포질을 통해 녹을 제거해야 합니다.녹 제거 시 작업 편의를 고려하여, 일반적으로 판을 말아 형태를 만든 뒤 사포로 녹을 제거합니다. 7. 각 층의 판재 실제 제작 크기는, 위층의 판재가 포장되고 용접된 후 검사를 통과하여 얻어진 실제 크기와 일치해야 합니다. 8. 층판들 사이의 용접선들이 서로 겹치지 않도록 하기 위해, 앞쪽 층판들의 용접선을 기준으로하여 다음 층판들의 용접선들이 어떻게 배치될지를 결정해야 합니다.종방향 환형 용접선의 배치는 HG3129－1998의 규정과 도면의 요구사항을 참고하여 이루어져야 합니다.

삼. 층판 포장 과정 및 품질 검사 1. 내통의 “내통 고정용 팽창 장치”를 공정 요구 사항에 따라 적절한 위치와 수량으로 내통 안에 설치한다.각 층판의 너비는 일반적으로 2개 이상이어야 합니다. 2. 성형되어 녹 제거 검사를 통과한 단일 층의 판을 장치를 이용해 늘린 다음(탄력적으로 늘려서), 내부 튜브 위에 끼워 넣습니다(또는 이미 포장이 완료된 판 위에도 끼워 넣습니다).각 층의 판을 한 번에 모두 끼워 넣습니다. 3. 그런 다음 철사줄을 둘러서, 층판 포장기의 예비 조임 장치를 이용해 줄을 당기면서 통체가 앞뒤로 굴러가도록 합니다.우선, 용접부의 간격을 조정해야 하는데, 종방향 용접부의 경우 그 간격은 일반적으로 6~14mm가 적당하며, 원형 용접부의 경우는 6~8mm입니다. 실제로 크기를 결정할 때는 10mm를 기준으로 합니다(이는 용접 공법에 따라 달라집니다).사전 장력을 가한 후 각 층판의 개구부에는 4개 이상의 보강판을 점용접할 수 있다.그런 다음 예비 조임 공구를 풀고, 아래 층의 판을 예비 조입니다. 4. 예비 조임용 철사줄의 길이는 다음과 같은 파라미터에 따라 결정되어야 합니다. (1) 포장 장비의 각 층판의 이론적 외경 크기, (2) 포장기의 몰드 암이 위치하는 적절한 높이, (3) 예비 조임 장치의 작동 범위, (4) 용접 회전대의 지지 조건 등입니다. 각종 장비의 층별 판을 묶어 예비 조임할 때 필요한 철사줄의 길이를 하나하나 계산한 다음, 묶기 기계의 예비 조임 장치의 작동 범위와 비교하여 철사줄을 1#, 2#, 3#, 4# 등으로 구분하고, 각 번호별 철사줄의 적용 범위를 정하여 각 묶기 장비의 공정에서 명확히 한다.

5. 층판 포장기가 작동을 시작할 때, 먼저 층판 포장기의 클램프를 판의 끝부분에 미리 마련된 φ50 크기의 공정용 구멍에 넣습니다. 그런 다음 오일 펌프를 작동시켜 압력을 점차 높여갑니다. 조작대 위의 압력계를 통해 실제 작동 중의 압력을 확인할 수 있습니다. 이때,

7. 용접 및 검사 7.1 용접 공정을 엄격히 준수하여, 일반적으로 모든 종방향 용접이 완료된 후 판재가 더욱 수축하도록 한 다음, 순차적으로 원주방향 용접을 진행합니다. 7.2 수동 용접이나 서브머지드 아크 자동 용접을 사용할 수 있다. 7.3 적절한 용접 순서를 따라야 하며, 한 개의 용접선만 만들면 다른 용접 부위가 손상될 수 있으니 주의해야 한다. 4. 층판 용접부의 여분 높이 제거 1. 용접이 완료되고 충분히 식은 후, 과도하게 솟아 있는 부분을 제거한 다음, 사포를 사용하여 그 부분을 다듬어 통체의 곡률과 일치하도록 합니다.일반적으로 공기식 그라인더를 사용하여 수동으로 연마합니다. 2. 이 공정은 세심하게 진행해야 하며, 연마하면서 도구를 사용해 용접 부위의 곡률과 직선도를 확인해야 합니다.용접부가 모재보다 높아지는 것은 결코 허용되지 않습니다.각사륜을 사용한 연마는 엄격히 금지됩니다.연마의 품질 여부는 다음 층의 합판 용접에 직접적인 영향을 미칩니다.

저는 혼합 탱크의 외부에 철강판을 한 겹 더 둘러싼 것을 본 적이 있는데, 이는 마모와 부식이 심하기 때문입니다.

그런 장비는 일반적으로 라이닝이라는 공법을 사용하여, 내부에 스테인리스나 내마모성 소재로 된 층을 입힙니다