열교환기의 스케일 형성을 어떻게 지연시킬 수 있을까?
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저희 회사의 스티어링 타워에는 강제 순환형 튜브-플레이트식 재비등기가 사용되고 있으며, 증기를 이용해 가열됩니다. 공정 측의 슬러리 농도는 약 10% 수준입니다. 점검 후 재가동 초기에는 운영 성능이 양호했지만, 반달 정도 지나자 점차 열교환 효율이 저하되기 시작했습니다. 결국 증기 공급량이 줄어들고 스티어링 가스의 양도 감소했습니다. 이는 공정 측에 규산질이 축적된 것이 원인으로 보입니다. 혹시 공정 측의 규산질 축적을 어떻게 지연시킬 수 있을지 조언해 주시기 바랍니다
공정 측면에서 열교환에 영향을 미치는 요소가 무엇인지 분석해야 합니다.일반적인 처리 방법으로는 정기적으로 온도를 낮춰 코크스가 부분적으로 녹도록 하는 것이 있습니다. 또한, 중합 억제제나 분산제를 첨가해 보거나, 증기의 온도가 너무 높지 않은지 확인해 보는 것도 좋습니다. 저온의 증기를 사용해 보는 것도 권장됩니다. 그리고 장비의 설계도를 확인하여 열교환관의 직경이 너무 작지 않은지도 점검해 보아야 합니다.저도 전에 비슷한 상황을 겪은 적이 있는데, 열교환관의 직경이 작아지면서 대수리를 통해 교체한 후 운전 주기가 현저히 길어졌습니다.
시스템에 스케일 억제제를 넣으면 제품 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 공정 과정에서 문제가 생길 수도 있습니다