가장 완벽한 펌프 고장 분석, 전문가의 요약

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수도펌프가 물을 내보내지 않는 원인 분석: 공급관과 펌프 내부에 공기가 있음 (1) 자흡식 펌프를 가동하기 전에 충분한 양의 물을 채우지 않았으며, 때로는 물이 배기구를 통해 넘쳐나는 것처럼 보이지만 펌프 축이 회전하여 공기가 완전히 배출되지 않아, 소량의 공기가 공급관이나 펌프 내부에 남아 있게 됩니다. (2) 수도펌프와 접촉하는 입수관의 수평 구간은 물의 흐름 방향과 반대로 0.5% 이상의 하강 경사를 가져야 하며, 수도펌프 입구 쪽이 가장 높게 위치해야 하고 완전히 수평으로 되어서는 안 됩니다.위로 올라가면, 물 공급관 안에 공기가 남아 있게 되어, 물관과 펌프 내의 진공도가 낮아지고 물을 끌어올리는 데 지장이 생깁니다. (3) 단계식 원심펌프의 패킹이 장기간 사용으로 인해 마모되거나 패킹이 너무 느슨해지면, 많은 양의 물이 패킹과 펌프 샤프트의 틈새로 빠져나옵니다. 그 결과, 외부의 공기가 이러한 틈새를 통해 펌프 내부로 들어가서 물을 끌어올리는 데 지장을 줍니다. (4) 급수관이 장기간 물속에 잠겨 있으면서 관벽이 부식되어 구멍이 생깁니다. 펌프가 작동하면 수위가 계속 낮아지고, 이러한 구멍들이 수면 위로 드러나면 공기가 그 구멍들을 통해 급수관 안으로 들어갑니다. (5) 급수관의 굽은 부분에 균열이 생기거나, 급수관과 펌프가 연결되는 부분에 약간의 틈이 생기면, 공기가 급수관 안으로 들어갈 수 있습니다. 2번 수펌프의 회전 속도가 낮음 (1) 인위적인 요인.일부 사용자들은 원래 장착된 모터가 손상되자, 아무 모터나 다른 것을 연결하여 사용했습니다. 그 결과, 유량이 적어지고 펌프의 압력도 낮아지거나, 물이 전혀 나오지 않는 문제가 발생했습니다. (2) 수펌프 자체의 기계적 고장.임펠러와 펌프 샤프트를 고정하는 너트가 느슨해지거나 펌프 샤프트가 변형되어 구부러지면, 임펠러가 과도하게 이동하여 펌프 본체와 직접 마찰이 생기거나 베어링이 손상될 수 있으며, 이 모든 것이 펌프의 회전 속도를 낮출 수 있습니다. (3) 동력기의 수리가 제대로 이루어지지 않음.전동기의 권선이 손상되어 자기장이 사라지면, 수리 과정에서 권선의 횟수나 선의 직경, 연결 방식이 변경되거나, 수리 시 결함이 완전히 제거되지 않는 경우에도 수도펌프의 회전 속도가 변할 수 있습니다. 세 개의 수도펌프의 흡입 고도가 너무 높습니다. 일부 수원지는 깊은 곳에 있고, 또 다른 수원지들은 주변 지형이 평탄한 곳에 위치해 있습니다. 이로 인해 펌프가 허용할 수 있는 흡입 고도를 고려하지 않게 되어, 물을 충분히 끌어올리지 못하거나 아예 물을 끌어올릴 수 없는 상황이 발생합니다.자흡 원심펌프의 물 흡입구에서 만들어질 수 있는 진공도에는 한계가 있다는 것을 알아야 합니다. 절대 진공 상태에서의 흡입 깊이는 약 10미터의 물 기둥 높이 정도이며, 펌프로는 절대 진공 상태를 만들어낼 수 없습니다.또한 진공도가 너무 높으면 펌프 내의 물이 기화되기 쉬워, 수펌프의 작동에 악영향을 미칩니다.따라서 각 원심펌프에는 최대 허용 흡입 고도가 있으며, 일반적으로 3~8.5미터 사이입니다.수도펌프를 설치할 때는 결코 편리하고 간단한 방법만을 고려해서는 안 됩니다. 4개의 물 흐름이 있는 입출수관에서의 저항 손실이 너무 큽니다. 일부 사용자들의 측정 결과에 따르면, 저장탱크나 수탑에서 물이 나오는 지점까지의 수직 거리가 원심펌프의 펌핑 높이보다 약간 작음에도 불구하고, 물을 충분히 끌어올리지 못하거나 아예 물이 올라오지 않는 경우가 있습니다.그 원인은 보통 파이프가 너무 길거나 수도관의 굽은 부분이 많아, 물이 파이프 내를 흐를 때 발생하는 저항이 너무 크기 때문입니다.그 원인은 보통 파이프가 너무 길거나 수도관의 굽은 부분이 많아, 물이 파이프 내를 흐를 때 발생하는 저항이 너무 크기 때문입니다.일반적으로 90도 꺾인 파이프는 120도 꺾인 파이프보다 저항이 크며, 각 90도 꺾임마다 헤드 손실은 약 0.5~1미터입니다. 또한, 20미터마다 발생하는 저항으로 인해 헤드 손실은 약 1미터가 됩니다.또한, 일부 사용자들은 수도펌프의 입출수관 직경을 마음대로 조절하는데, 이는 펌프의 양정에도 일정한 영향을 미칩니다. 5. 기타 요인들의 영향 (1) 바닥 밸브가 열리지 않음.보통은 수도펌프가 오랫동안 사용되지 않아 바닥밸브의 와셔가 굳어버리기 때문이며, 와셔가 없는 바닥밸브의 경우 녹슬어버릴 수 있습니다. (2) 바닥 밸브 필터망이 막혔습니다；또는 바닥 밸브가 물속의 슬러지층에 있어서 필터망이 막힐 수 있습니다. (3) 블레이드의 마모가 심각합니다.임펠러 블레이드가 장기간 사용으로 인해 마모되어, 수도펌프의 성능에 영향을 미쳤습니다. (4) 밸브나 체크밸브에 문제가 생기거나 막히면 유량이 줄어들거나 물을 끌어올릴 수 없게 됩니다. (5) 수출 파이프라인의 누수도 취수량에 영향을 줍니다. 6가지 일반적인 간단한 장비 고장 진단 방법
일반적으로 사용되는 간단한 상태 모니터링 방법으로는 청진법, 촉각 검사법, 관찰법 등이 있습니다. 1. 청진법: 장비가 정상적으로 작동할 때 발생하는 소리는 항상 일정한 리듬과 박자를 가지고 있습니다.이러한 정상적인 음률과 리듬을 숙지하고 익히기만 하면, 인간의 청각 기능을 통해 장비에서 중란하거나 이상하거나 혼잡한 이상 소음이 발생했는지 비교할 수 있으며, 장비 내부의 느슨함, 충격, 불균형 등의 문제점을 판단할 수 있다.망치로 부품을 두드려 균열로 인한 이상한 소리가 나는지 들어보면, 균열이 생겼는지 판단할 수 있습니다.전자 청진기는 진동 가속도 센서입니다.이 장치는 장비의 진동 상태를 전기 신호로 변환하여 증폭시키며, 작업자는 헤드폰을 통해 가동 중인 장비의 진동 소리를 듣음으로써 소리의 성질을 정량적으로 측정할 수 있습니다.동일한 측정 지점에서 다른 시기에 동일한 회전 속도와 동일한 작동 조건 하에서의 신호를 측정하여 비교함으로써, 장비에 고장이 있는지 여부를 판단합니다.헤드폰에서 맑고 날카로운 소음이 나는 경우, 이는 진동 주파수가 높다는 것을 의미합니다. 보통은 크기가 비교적 작고 강도가 높은 부품에 국부적인 결함이나 미세한 균열이 생긴 것입니다.헤드폰에서 흐릿하고 낮은 소음이 나는 경우, 그것은 진동 주파수가 낮다는 것을 의미합니다. 일반적으로 크기가 상대적으로 크고 강도가 낮은 부품에 큰 균열이나 결함이 생긴 것입니다.헤드폰에서 나오는 소음이 평소보다 커지면, 고장이 진행되고 있다는 뜻입니다. 소음이 클수록 고장의 심각성도 높아집니다.헤드폰에서 나오는 소음이 불규칙하게 간헐적으로 발생한다면, 부품이나 구성 요소 중 하나가 느슨해졌다는 의미입니다. 2. 접촉 측정법: 사람의 촉각을 이용하여 장비의 온도, 진동 및 간격의 변화를 파악할 수 있다. 손의 신경 섬유는 온도에 비교적 민감하여 80℃ 이하의 온도를 상당히 정확하게 구분할 수 있다.부품의 온도가 0℃ 정도일 때는 손으로 만졌을 때 차갑게 느껴지며, 오랫동안 만지면 찌르는 듯한 통증이 생긴다.10℃ 정도에서는 손으로 만졌을 때 시원하지만, 대체로 견딜 수 있습니다.20℃ 정도에서는 손으로 만졌을 때 약간 차갑지만, 접촉 시간이 길어질수록 점차 따뜻해집니다.30℃ 정도에서는 손에 약간의 온기가 느껴져 편안함을 줍니다.40℃ 정도에서는 손으로 만졌을 때 따뜻하며 약간 뜨거운 느낌이 듭니다.50℃ 정도에서는 손으로 만졌을 때 뜨거운 느낌이 들며, 손바닥으로 오랫동안 누르고 있으면 땀이 나는 느낌이 듭니다.60℃ 정도에서는 손으로 만졌을 때 매우 뜨겁지만, 보통 10초 정도는 견딜 수 있습니다.70℃ 정도에서는 손이 뜨거워서 타는 듯한 통증이 느껴지며, 보통 3초 정도만 견딜 수 있습니다. 또한 손이 닿은 부분은 금방 붉어집니다.접촉할 때는 먼저 대강 접촉한 후 다시 세밀하게 접촉하여 부품의 온도 상승 정도를 파악해야 합니다.손으로 부품을 흔들어보면 0.1mm-0.3mm의 간격 크기를 느낄 수 있습니다.기계 부품을 손으로 만지면 진동의 강약 변화와 충격이 발생하는지 여부, 그리고 슬라이드판의 이동 상태를 느낄 수 있습니다.표면 열전대 프로브가 장착된 온도계를 사용하여 롤링 베어링, 슬라이딩 베어링, 주축함, 전동기 등과 같은 기계 부품의 표면 온도를 측정하면, 열 이상이 발생한 위치를 신속하게 파악할 수 있으며, 데이터도 정확하고 측정 과정도 편리합니다. 3. 관찰법: 사람의 시각을 이용하여 장비의 부품들에 이상이 있는지, 균열이나 기타 손상이 있는지를 확인할 수 있다；윤활이 정상적으로 이루어지고 있는지, 마찰이 과도하지 않은지, 그리고 누유나 샘 현상이 없는지 확인할 수 있습니다；연료탱크 내의 침전물 속에 있는 금속 입자의 양, 크기 및 특성을 확인함으로써, 관련 부품의 마모 상태를 판단할 수 있습니다；장비의 움직임이 정상인지, 이상 현상이 발생하는지를 모니터링할 수 있습니다；장비에 설치된 다양한 계기를 통해 장비의 작동 상태를 확인할 수 있으며, 데이터의 변화 추이를 파악할 수 있습니다. 또한 측정 도구와 직접적인 시각적 관찰을 통해 제품의 품질을 검사하고 장비의 작동 상태를 판단할 수 있습니다.관측된 다양한 정보를 종합적으로 분석하면, 장비에 고장이 있는지, 고장이 발생한 부위와 정도, 그리고 원인을 판단할 수 있다.장비의 윤활유에서 수집된 마모 입자를 장비를 통해 관찰하여 마모 상태를 모니터링하는 간단한 방법이 바로 자기 플러그법입니다.그 원리는 자성을 가진 플러그를 윤활유에 삽입하여 마모로 인해 생긴 철질의 마모 입자들을 수집한 뒤, 독서현미경을 이용하거나 직접 눈으로 마모 입자의 크기, 수량, 형태적 특징을 관찰함으로써 기계 부품의 표면 마모 정도를 판단하는 것입니다.자기 플러그 방법을 사용하면 기계 부품의 마모 후기 단계에서 나타나는 큰 크기의 마모 입자를 관찰할 수 있다.관찰 시 작은 연마 입자가 적게 발견된다면, 장비가 정상적으로 작동하고 있음을 의미합니다；큰 입자의 마모재가 발견되면 주의를 기울여야 하며, 장비의 작동 상태를 철저히 점검해야 합니다；여러 번 연속으로 큰 입자가 발견된다면, 이는 곧 고장이 발생할 징조입니다. 즉시 기계를 멈추고 점검하여 고장의 원인을 찾아 해결해야 합니다.아주 자세하게 설명해 주셨네요. 이러한 진단 방법들은 정확한 판단을 내리기 위해 오랜 기간의 경험이 필요합니다. 추가로 설명하자면, 청진할 때는 스크루드라이버 끝(또는 금속 막대)을 진단하고자 하는 부위에 대고, 손으로 스크루드라이버를 잡은 채 귀를 대고 자세히 듣습니다.이렇게 하면 일부 잡음을 걸러낼 수 있습니다.온도 촉각 판단 훈련: 노드형 온도계를 사용하여 금속 표면의 50도, 60도, 70도, 80도와 같은 여러 온도 상태를 측정합니다. 저온일 경우에는 손이 그 온도에 얼마나 오래 닿아 있을 수 있는지를 확인함으로써, 다양한 시간을 기준으로 온도를 판단합니다.높은 온도로 손으로 만질 수 없을 때는, 약간의 물방울을 뿌려 물이 증발하는 모습을 관찰한 다음 그 상태를 기억해 두면 됩니다.진단 장비를 판단할 때 사용하면 보다 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 온도에 따른 촉각 판단법은 『현대 기계전기 설비 설치 조정, 운전 검사 및 고장 진단, 유지보수 관리 실무 전서』라는 책에서 본 적이 있습니다. 하지만 사람마다 견딜 수 있는 능력이 다를 수 있으므로, 그냥 토털 모더레이터가 말한 방법을 사용해 직접 판단하는 것이 더 정확할 것 같습니다. 7번 수펌프의 차단 고장 해결 1: 고장 현상 발전소의 125MW 유닛이 가동된 이후, 수펌프가 가끔씩 켜지자마자 차단되는 문제가 발생했으며, 어떠한 신호 릴레이도 작동하지 않았습니다.스위치 기구의 고장을 배제한 후, 일반적인 방법으로 케이블, 2차 회로의 연결 상태, 그리고 각 릴레이와 그 설정값들을 점검한 결과 모두 정상이었습니다. 그래서 다시 시동을 걸어보니 성공적으로 작동했습니다.이후 DCS 시스템의 소프트웨어 오류가 원인일 것으로 의심되었지만, 제어판에서 조작해도 여전히 같은 현상이 발생했습니다. 2: 원인 파악을 위한 시험
이러한 현상의 원인을 명확히 하기 위해, 스위치가 닫히는 과정에서 각종 계측기의 변화를 관찰함으로써, 무엇이 스위치가 작동하지 않게 하는 원인인지 확인합니다.시험에서는 전압계로 마이크로컴퓨터의 차단 회로를 모니터링하고, 밀리암페어계로 차동 릴레이 1cj, 2cj의 동작 상태를 확인하며, 전류계로 열보호 회로를 감시합니다.계측기를 연결한 후, 급수펌프를 가동시켰습니다. 일정 시간 동안 테스트를 진행한 결과, 마침내 펌프가 작동하는 순간 즉시 차단이 발생했습니다. 동시에 밀리암페어 미터의 바늘이 약간 움직이는 것을 관찰할 수 있었으며, 다른 모니터링 계측기들에는 아무런 반응이 없었습니다. 새로 교체된 XJL-0025/31형 집적형 신호 릴레이 1XJ도 작동하지 않았습니다. 이는 차동 보호 기능이 작동하여 차단이 발생했다는 것을 의미합니다. 3: 근본 원인 분석 차동 보호가 작동하면, 먼저 보호 대상 장비 내부에 고장이 있을 것으로 의심합니다.정기 점검 결과, 수도펌프 모터와 그 케이블은 정상이며, 차동 릴레이의 검증도 정상적이고, 전류 변환기의 극성 연결도 올바릅니다.장비 고장이나 연결 오류의 원인을 배제한 후, 모터가 시작되는 과정에서 차동 보호 장치가 작동한 것은 이 과정에서 차동 회로의 차동 전류가 차동 릴레이의 설정값을 초과했음을 의미합니다.정상적인 상황에서 차동 회로의 차동 전류가 발생하는 주된 원인은 두 가지입니다. 첫째, 모터의 양쪽 끝에 있는 전류 변환기의 비율 오차로 인해 아주 작은 차동 전류가 발생하는데, 이 차동 전류는 모터의 정격 전류 id의 5%보다 작습니다.둘째, 시작점과 끝점 양쪽의 전류 변압기 2차 부하의 차이도 그 변환비의 차이를 유발하여, 그 결과 차동 전류가 발생합니다.수펌프 모터의 차동 보호 회로에서 전류 변환기의 부하 차이는 단지 2차 케이블의 길이 차이에 불과하며, 약 50m 정도 차이가 납니다. 또한 정격 전류 하에서 차동 릴레이의 전력 소비량은 3VA를 초과하지 않으므로, 2차 부하는 그다지 크지 않습니다.점검 결과, 주입수펌프 모터의 차동 보호를 위해 사용되는 양단의 전류 변환기 모델은 모두 lmzbj-10이었습니다. 이 변환기들은 B등급이며, 정격 전류의 15배까지 처리할 수 있고, 변환 비율은 600/5이며, 용량은 40 VA입니다. 이러한 사양들은 2차 부하의 요구사항을 충분히 충족시킬 수 있습니다. 위의 분석은 정상적인 작동 조건을 기반으로 한 것이며, 모터가 시작될 때는 상황이 다릅니다.모터가 시작될 때 전류가 매우 크기 때문에, 양 끝에 있는 전류 변압기가 포화될 수 있습니다. 이때 각 전류 변압기의 자화 특성이 일치하지 않아 2차 차동 전류가 매우 커질 수 있습니다.아성 릴레이 공장의 LCD-12형 차동 릴레이 설정 설명에 따르면, 릴레이의 동작 전류 설정값 izd는 다음과 같습니다: izd = △i1 × kk × in/n = 0.06 × 3 × 356/120 = 0.534A. 여기서 △i1은 시작점과 종료점의 전류 변환기가 정상적으로 작동할 때의 최대 오차로, 0.04～0.06입니다；kk—신뢰계수, 2～3；in—모터 정격 전류；n—전류 변압기의 변비율.1.0a 위치로 설정해야 합니다.B등급 전류 변압기를 사용할 경우, 차동 릴레이의 동작 전류는 1.5A로 설정되고 제동 계수는 0.4인데, 이때 모터가 시작될 때 차동 보호 장치가 가끔 작동하는 것은 B등급 전류 변압기의 자화 특성의 포화점이 낮아 과포화에 대한 저항력이 약하기 때문에 차동 릴레이의 요구 사항을 충족시키지 못하기 때문입니다.일반적으로 차동 보호 회로의 전류 변압기는 D등급을 사용하도록 요구됩니다. D등급 변압기는 포화점이 높아 쉽게 포화되지 않으므로, 모터가 시작될 때 차동 회로를 흐르는 차동 전류를 줄일 수 있습니다.D등급의 전류 변압기로 교체하고, 동시에 차동 릴레이의 작동 전류를 1.0A로 설정하며 제동 계수를 0.4로 맞춘 이후로는, 스위치가 켜지자마자 차단되는 고장이 더 이상 발생하지 않았습니다. 8수중펌프의 기계적 밀봉 고장 처리 및 고찰 기계적 밀봉은 단면 밀봉이라고도 하며, 스프링과 밀봉 매체의 압력을 이용해 회전하는 동판과 정판의 접촉면에 적절한 압력을 가함으로써 두 단면이 단단히 밀착되도록 하는 방식입니다.단면 사이에 매우 얇은 오일막이 형성되어, 유체가 통과할 때 큰 저항이 생겨 액체의 누출을 막아 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 동시에 동적 링과 정적 링에도 윤활 작용을 합니다.잘 조정하면 완전히 누출이 없습니다. 1. 수펌프 기계식 밀봉의 특징
수펌프 기계식 밀봉의 가장 큰 장점은 신뢰성이 높다는 것입니다. 오랜 사용 기간 동안에도 누수가 거의 발생하지 않습니다；수명이 길어, 보통 5년 정도 사용할 수 있습니다；수리 주기가 길다.하지만 기계식 밀봉구조는 복잡하며, 제작 및 설치의 정밀도가 높고 비용도 많이 듭니다. 또한 수리를 담당하는 인력의 기술 수준도 높아야 합니다. 오일 파이프라인에 사용되는 기계식 밀봉장치는 모두 내장형이기 때문에, 이를 수리할 때는 오일 펌프를 분해해야 하므로 작업량이 많습니다.따라서 기계식 밀봉이 안정적으로 작동하도록 하고, 그 사용 수명을 연장하는 것이 매우 중요합니다. 2. 수펌프의 기계적 밀봉에서 자주 발생하는 문제들 사용 과정에서 기계적 밀봉에서 주로 발생하는 문제는 누수량이 허용 범위를 초과하는 것과 온도가 너무 높아지는 것입니다.기계식 밀봉 캡을 손으로 만져보았을 때, 손이 그 위에 머물 수 없다면 온도가 너무 높은 것입니다.각 측면의 누출량은 분당 60방울을 초과해서는 안 됩니다. 만약 액체가 선 형태로 흘러나온다면, 누출량이 너무 많은 것이므로 장비의 작동 상태를 확인해야 합니다；외부로 기름이 분출된다면 즉시 정지하여 점검해야 합니다. 3. 취해지는 통제 조치들 3.1 부품의 품질 보장 기계식 밀봉장치는 출하되기 전에 반드시 밀봉 성능에 대한 테스트를 거쳐야 하며, 그에 대한 인증서도 있어야 합니다.기계식 씰은 장기간 사용하면 동적 링과 정적 링이 마모되고, 스프링과 축도 부식되어 마모되며, 씰 고무 링도 마모되거나 노화되어 변형됩니다. 이러한 현상들은 모두 씰의 누출을 유발하므로, 반드시 수리하거나 새 부품으로 교체해야 합니다.동륜과 정륜의 밀봉면에는 균열, 모서리 파손, 스크래치, 결점, 잔여 금속, 그리고 불균일한 마모가 있어서는 안 됩니다. 또한 스크래치나 결점은 밀봉면 전체를 관통해서는 안 됩니다.수리된 정동륜을 사용할 경우, 정동륜의 볼록부 높이의 합이 3mm 이상이어야 하며, 단일 볼록부의 높이도 1mm 이상이어야 열 방출에 지장이 가지 않습니다.동환을 설치한 후에는 축 위에서 자유롭게 움직일 수 있어야 하며, 동환을 스프링 쪽으로 눌렀을 때 다시 자유롭게 튀어나와 동·정환의 수직 및 평행 상태가 유지되어야 합니다.동정환 밀봉 고무 링의 규격은 도면의 규정을 준수해야 하며, 표면에는 손상이나 두께의 불균일함, 그리고 단단함과 부드러움의 불균일함이 있어서는 안 됩니다. 대수리 시에는 밀봉 고무 링을 교체해야 합니다.스프링의 외부 표면은 깨끗하고 녹이 슬어 있지 않아야 합니다. 사용하기 전에는 길이와 형태를 검사하고 압력 테스트를 거쳐야 합니다. 각 스프링은 지정된 압축 길이에서의 압력 차이가 규격에 부합해야 하며, 압력 오차도 규격을 만족해야 합니다.자유 길이의 허용 오차는 0.5mm를 초과해서는 안 되며, 압축량도 너무 많거나 적어서는 안 됩니다. 오차는 ±2mm 이내여야 합니다.밀봉 커버와 펌프 샤프트는 동일한 재질을 사용할 수 없으며, 양쪽 단면의 평행도 허용 오차 및 축선에 대한 비수직도 허용 오차는 ±0.20mm를 초과해서는 안 됩니다. 3.2 충분한 냉각 및 윤활이 이루어지도록 해야 합니다. 냉각 파이프라인의 밸브를 적절히 조절하여, 기계적 밀봉 장치의 냉각 파이프라인이 원활하게 작동하도록 해야 합니다. 탱크 펌프를 가동할 때는 배출 밸브를 열어 밀봉 공간 내의 공기를 완전히 제거해야 합니다. 3.3 설치 정밀도 보장: 수도펌프의 기계적 밀봉부를 분해하거나 조립할 때는 동적/정적 링을 깨끗이 청소해야 하며, 마찰면에는 소량의 깨끗한 윤활유를 발라주어야 합니다. 고압단과 저압단 모두를 고려해야 하며, 충격이 가해지는 것은 절대 금지됩니다.정환 압축캡을 설치할 때는 힘을 고르게 가하여 편향이 생기지 않도록 해야 합니다. 게이지를 사용하여 확인할 때, 위아래, 좌우 방향의 편차는 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다；압축캡과 축의 외경 사이의 간격을 확인해야 하며, 주변부의 간격은 균일해야 합니다. 각 지점에서의 허용 오차는 0.1램을 초과해서는 안 됩니다.수도펌프의 기계적 밀봉 부분에 있는 펌프 샤프트의 반경 방향 진동은 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.펌프 커버와 밀봉 엔드 캡을 설치하기 전에, 메카니컬 실의 설치 위치를 반드시 철저히 확인해야 합니다. 만약 위치가 요구 사항에 부합하지 않는 경우, 샤프트 슬리브 사이에 강철 패드를 사용하여 조정할 수 있습니다. 다만, 강철 패드의 정밀도는 높아야 하며, 그 두께의 차이는 0.01mm를 초과해서는 안 됩니다.기계식 밀봉 씰의 반경 방향 진동과 밀봉면의 단면 방향 진동이 요구 사항을 충족합니다. 이미 사용된 기계식 밀봉장치의 경우, 압축 너트가 느슨해져서 밀봉면에 변형이 생긴 경우에는 동적/정적 링 부품들을 반드시 교체해야 합니다. 절대로 다시 조여서 계속 사용해서는 안 됩니다.이처럼 느슨해지면 마찰 부품의 원래 운동 궤적이 변하게 되고, 접촉면의 밀봉 성능도 쉽게 손상됩니다. 4.4 단면 비압 조절 단면 비압은 밀봉 성능과 사용 수명에 영향을 미치는 중요한 파라미터로, 밀봉 구조의 형태, 스프링의 크기, 그리고 매체의 압력과 관련이 있습니다.단면 압력이 너무 높으면 마찰 부품이 손상됩니다；비압이 너무 낮으면 누출이 쉬우므로, 보통 제조업체에서 적절한 범위를 정해줍니다. 단면 비압은 일반적으로 3~6kg/cm2로 설정됩니다.비압을 조정하는 것은 스프링의 압축 크기를 조절하는 것입니다.스프링의 자유 길이는 A로 표시하며, 단위 압축량에 대해 스프링이 견딜 수 있는 하중은 k입니다. 요구되는 비압력은 P로 표시되며, 이들 모두는 제조업체가 정한 파라미터입니다.압축 후의 크기를 B로 표시하면, P/A-13=k가 되고, 이로부터 13=A-e/k가 됩니다. 이것이 바로 스프링이 설치된 상태에서의 압축 후 크기입니다.스프링을 장착한 후 그 크기가 너무 크다면, 스프링 홀더와 스프링 사이에 조절 패드의 두께를 늘려주면 됩니다. 반대로 크기가 너무 작다면 조절 패드의 두께를 줄여주면 됩니다. 조절 패드의 두께는 밀리미터게이지를 사용하여 측정할 수 있습니다. 9. 수도펌프의 고장 진단 및 해결 방법
점검 과정에서 수도펌프의 고장을 정확하게 진단하는 것은 매우 중요합니다. 아래에는 흔히 발생하는 고장들과 그 해결 방법들이 제시되어 있으니, 이를 참고하여 수도펌프의 고장을 효과적으로 진단할 수 있습니다. 1. 액체 공급이 없거나, 공급되는 액체의 양이 부족하거나 압력이 낮음 (1) 수도펌프에 물이 채워지지 않았거나 적절한 배기가 이루어지지 않음. 해결 방법: 펌프 케이스와 입구 파이프라인에 액체가 충분히 채워져 있는지 확인합니다. 2) 수펌프 속도가 너무 낮음. 해결 방법: 모터의 연결이 올바른지, 전압이 정상인지, 혹은 터빈의 증기 압력이 정상인지를 확인합니다. 3) 수펌프 시스템의 수두가 너무 높음. 해결 방법: 시스템의 수두를 점검함(특히 마찰 손실). 4) 수도펌프의 흡입 고도가 너무 높음. 해결 방법: 현재의 정압을 확인합니다(입구 파이프가 너무 작거나 길면 큰 마찰 손실이 발생합니다). 5) 수도펌프의 임펠러나 파이프가 막혔을 경우, 해결 방법: 장애물이 있는지 확인합니다. 6) 수도펌프의 회전 방향이 잘못되었습니다. 해결 방법: 회전 방향을 확인하세요. 7) 수도펌프에서 공기가 발생하거나 입구 파이프라인에 누수가 있음. 해결 방법: 입구 파이프라인에 기포나 공기 누수가 있는지 확인합니다. 8) 수도펌프의 패킹 홀에 있는 패킹이나 씰이 마모되어 공기가 펌프 케이스로 유입됨. 해결 방법: 패킹이나 씰을 점검하여 필요에 따라 교체하고, 윤활 상태가 정상인지 확인함. 9) 수도펌프가 뜨거운 액체나 휘발성 액체를 펌핑할 때 흡입 수두가 부족할 경우, 해결 방법: 흡입 수두를 높이거나 제조사에 문의하기. 10수도펌프) 바닥밸브가 너무 작음. 해결 방법: 적절한 크기의 바닥밸브를 설치하기. 11) 수도펌프의 바닥밸브나 입구관의 침수 깊이가 충분하지 않음. 해결 방법: 정확한 침수 깊이에 대해 제조업체에 문의하기.방패를 사용하여 와류를 제거합니다. 12) 수도펌프 임펠러의 간격이 너무 큼. 해결 방법: 간격이 올바른지 확인합니다. 13) 수도펌프 임펠러 손상 해결 방법: 임펠러를 점검하고, 규정에 따라 교체합니다. 14) 수도펌프 임펠러 직경이 너무 작음. 해결 방법: 제조업체에 올바른 임펠러 직경을 문의함. 15) 수도펌프 압력계의 위치가 잘못되었습니다. 해결 방법: 위치가 올바른지 확인하고, 출구 파이프나 관을 점검해 보세요. 2. 수펌프가 잠시 동안만 작동한 뒤 멈춤 1) 흡입 고도가 너무 높음 해결 방법: 현재의 정압을 확인합니다(입구 파이프가 너무 작거나 길면 큰 마찰 손실이 발생합니다). 2) 임펠러나 파이프라인이 막힘. 해결 방법: 장애물이 있는지 확인합니다. 3) 공기가 발생하거나 입구 파이프라인에 누출이 있음. 해결 방법: 입구 파이프라인에 기공이나 공기 누출이 없는지 확인합니다. 4) 패킹 홀의 패킹 또는 씰이 마모되어 공기가 펌프 케이싱으로 유입됨. 해결 방법: 패킹 또는 씰을 점검하여 필요에 따라 교체함.윤활이 정상인지 확인하십시오. 5) 뜨거운 액체나 휘발성 액체를 펌프할 때 흡입 수두가 부족할 경우 해결 방법: 흡입 수두를 높이거나 제조사에 문의하기. 6) 바닥 밸브나 입구 파이프의 침수 깊이가 부족함. 해결 방법: 제조업체에 올바른 침수 깊이를 문의하고, 가이드판을 사용하여 소용돌이를 제거함. 7) 펌프 케이싱 실링 패드 손상 해결 방법: 실링 패드의 상태를 점검하고 규정에 따라 교체합니다. 3. 수도펌프의 동력 소비가 너무 큼 1) 회전 방향이 잘못됨 해결 방법: 회전 방향을 확인합니다. 2) 임펠러 손상 해결 방법: 임펠러를 점검하고, 규정에 따라 교체합니다. 3) 회전 부품의 고착 문제 해결 방법: 내부 마모된 부품들의 간격이 정상인지 확인합니다. 4) 축 굽힘 해결 방법: 축을 곧게 펴거나 요구에 따라 교체합니다. 5) 속도가 너무 빠름. 대응 방법: 모터의 권선 전압이나 터빈으로 공급되는 증기 압력을 점검합니다. 6) 수두가 정격값보다 낮음.액체 펌핑량이 너무 많음. 해결 방법: 제조사에 문의하기.속도 제어 밸브를 설치하고, 터빈 블레이드를 절단합니다. 7) 액체의 비중이 예상치보다 높음. 대응 조치: 비중과 점도를 확인합니다. 8) 플러그 케이스에 적절한 패킹이 없음 (패킹이 부족하거나 제대로 삽입되지 않았거나, 패킹이 너무 꽉 조여짐) 해결 방법: 패킹을 점검하고 플러그 케이스에 다시 장착합니다. 9) 베어링의 윤활이 적절하지 않거나 베어링이 마모된 경우 해결 방법: 점검한 후 규정에 따라 교체합니다. 10) 마모 방지 링들 사이의 작동 간격이 적절하지 않음. 해결 방법: 간격이 올바른지 확인합니다.요구에 따라 펌프 케이싱 및/또는 임펠러의 마모 방지 링을 교체하십시오. 11) 펌프 케이싱의 파이프에 스트레스가 너무 큼. 해결 방안: 스트레스를 제거하고 제조사 담당자와 상담함.응력을 제거한 후, 정렬 상태를 확인합니다. 4. 펌프의 패킹 가스켓 누수가 심함 1) 축이 비틀어짐 해결 방법: 축을 곧게 펴거나 요구에 따라 교체함. 2) 커플링 또는 펌프와 구동 장치가 정렬되어 있지 않음. 해결 방법: 정렬 상태를 점검하고, 필요한 경우 다시 정렬합니다. 3) 베어링 윤활이 부적절하거나 베어링이 마모됨. 해결 방법: 점검한 후 규정에 따라 교체합니다. 5. 베어링의 온도가 너무 높음 1) 축이 비틀어짐 해결 방법: 축을 곧게 펴거나, 필요에 따라 교체함. 2) 커플링 또는 펌프와 구동 장치가 정렬되어 있지 않음. 해결 방법: 정렬 상태를 점검하고, 필요한 경우 다시 정렬합니다. 3) 베어링 윤활이 부적절하거나 베어링이 마모됨. 해결 방법: 점검한 후 규정에 따라 교체합니다. 4) 펌프 케이싱의 파이프에 가해지는 응력이 너무 큼. 해결 방법: 응력을 줄이고 제조사 담당자에게 문의함.응력을 제거한 후, 정렬 상태를 확인합니다. 5) 윤활제가 너무 많음 해결 방법: 플러그를 제거하여 과도한 오일이 자동으로 배출되도록 합니다.오일 윤활식 펌프인 경우, 오일을 적절한 레벨까지 배출합니다. 6. 수도펌프의 패킹 가이드가 과열됨 1) 수도펌프의 패킹 또는 씰이 마모되어 공기가 펌프 케이스로 유입됨. 해결 방법: 패킹이나 씰을 점검하여 필요에 따라 교체함.윤활이 정상인지 확인하십시오. 2) 수도펌프의 패킹 홀에 적절한 패킹이 없음 (패킹이 부족하거나 제대로 삽입되지 않았거나, 패킹이 너무 조임) 해결 방법: 패킹을 점검하여 패킹 홀에 다시 장착함. 3) 수도펌프의 패킹 또는 기계식 밀봉에 설계상의 문제가 있음. 해결 방법: 제조업체에 문의하기. 4) 수도펌프의 기계적 밀봉 부품이 손상됨. 해결 방법: 점검한 후 규정에 따라 교체함.제조사에 문의하세요. 5) 수도펌프 샤프트 커버의 스크래치 해결 방법: 수리하거나 재가공하거나, 필요에 따라 교체합니다. 6) 수도펌프의 패킹이 너무 조이거나 기계식 밀봉장치가 제대로 조절되지 않음. 해결 방법: 패킹을 점검하고 조절한 후, 필요에 따라 교체합니다.기계식 씰 조절(펌프와 함께 제공되는 제조업체의 설명서를 참조하거나 제조업체에 문의하십시오). 7. 회전 부품의 회전이 어렵거나 마찰이 발생함 1) 수도펌프 축이 비틀어짐 해결 방법: 축을 곧게 펴거나 요구에 따라 교체함. 2) 수도펌프의 마모 방지 링 사이의 작동 간격이 적절하지 않음. 해결 방법: 간격이 올바른지 확인합니다.요구에 따라 펌프 케이싱 또는 임펠러의 마모 방지 링을 교체하십시오. 3) 수도펌프 케이스의 파이프에 가해지는 응력이 너무 큼. 해결 방안: 응력을 제거하고 제조사 담당자와 상담함.응력을 제거한 후, 정렬 상태를 확인합니다. 4) 수도펌프의 샤프트나 임펠러 링의 흔들림이 너무 심함. 해결 방법: 회전 부품과 베어링을 점검하고, 마모되거나 손상된 부품은 규정에 따라 교체해야 함. 5) 수도펌프의 임펠러와 펌프 케이싱의 내마모 링 사이에 이물질이 있으며, 펌프 케이싱의 내마모 링 자체에도 이물질이 있습니다. 해결 방법: 내마모 링을 청소하고 점검한 후, 필요에 따라 교체해 주세요.오염원을 차단하고 제거함