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NO.1은 지속적으로 고효율의 가스 분리막 소재를 개발하고 있습니다. 연구 결과에 따르면, 대부분의 폴리머는 투과성과 선택성이 반대되는 관계에 있습니다.폴리머의 선택성이 강화되면 침투량이 줄어들어 대규모 생산 수요를 충족시키기에 부족해집니다.따라서, 침투성과 선택성의 상한 관계를 깨뜨릴 수 있는 새로운 고분자 재료에 대한 연구가 중점적으로 이루어지고 있습니다. 제2항: 막 모듈의 조합 및 최적화에 대한 노력
현재 시장에는 중공 섬유형 막 모듈, 감아서 만든 형태의 막 모듈, 그리고 패드형 막 모듈 등 다양한 종류의 막 모듈이 있습니다. 이러한 막 모듈들은 각각 우수한 성능을 가지고 있지만, 동시에 단점도 존재합니다. 예를 들어, 나선형으로 감아서 만든 막 모듈의 경우 접착 기술이 부족하거나 접착 폭이 좁다는 문제가 있습니다. 따라서 이러한 문제들을 지속적으로 개선하고 최적화해야 합니다. 이를 통해 첨단 기술과 선진적인 생산 공정을 결합함으로써, 우리나라의 막 분리 기술 발전을 촉진할 수 있습니다. 3. 통합 분리 기술의 발전: 모든 분리 기술에는 그에 상응하는 기술적 한계와 경제적 한계가 있습니다. 특정한 분리 대상과 작동 조건에서는 특정 기술이 가장 유리하게 작용하는데, 막 분리 기술도 마찬가지입니다.막 분리 기술을 다른 기술들과 결합함으로써 최적의 공정 조합과 최소한의 경제적 투자를 실현하는 것이 가스 막 분리 기술의 발전 방향입니다. 이와 동시에 가스 막 분리 기술의 응용 분야와 적용 범위도 확대됩니다. 예를 들어, 고체 탈황 기술과 막법을 결합하여 천연가스를 외부로 수송하기 전에 정화 처리를 하는 것입니다.또한, 막 분리법과 응축법을 결합하여 유기 증기 중의 할로겐화 탄화수소를 정화하고 회수합니다. 가스 막 분리는 새로운 형태의 분리 공정으로서, 기술 발전, 제품 구조 조정, 에너지 절약 및 오염 방지 측면에서 그 강력한 생명력과 경쟁력을 점점 더 드러내고 있습니다.하지만 현재, 멤브레인의 발전은 여러 가지 요인에 의해 제약을 받고 있습니다. 첫째는 멤브레인 제품의 가격입니다;둘째는 막 오염입니다;셋째는 막 분리 성능의 향상입니다.이러한 문제들이 더 잘 해결된다면, 막분리 기술은 국민경제에서 더욱 중요한 역할을 하게 될 것입니다.예상할 수 있듯이, 21세기의 막 기술은 다른 여러 학문 분야와 융합되면서 비교적 완전하고 체계적인 학문으로 발전할 것입니다.그것은 인류 사회의 발전사에서 대체 불가능한 중요한 역할을 할 것입니다.
보아하니 막에 대해서는 아직 할 수 있는 연구가 많은 것 같군요
첫째, 현재 중국인들은 메탄가스 분리막을 만들 수 없습니다. 둘째, 메탄가스 분리막은 해외에서는 그럭저럭 사용될 수 있습니다. 셋째, 효율이나 에너지 소비 등을 제쳐두고라도, 막을 이용해 메탄가스를 분리하는 것 자체는 가능합니다. 하지만 가장 큰 문제는 가스의 정화입니다. 막의 안전한 사용을 보장해야만 그 효과에 대해 논할 수 있습니다. 넷째, 메탄가스를 정화하고 순화하는 것은 겉보기에는 간단해 보이지만, 이는 체계적인 작업이며 종합적인 고려가 필요합니다. 단순히 몇 대의 장비나 모듈을 조합하는 것으로는 충분하지 않습니다. 다섯째, 어떤 기술을 개발하려면 인력, 물력, 재정, 시간 등을 투자하여 연구해야 합니다. 여섯째, 모든 기술의 효과는 실제 사용을 통해 시간을 들여 검증되어야 하며, 실제 성과를 바탕으로 기술의 결함을 보완하고 발전시켜 나가야 합니다
이 게시글은 마지막으로 ‘천공의 문’이 2016년 4월 24일 14:37에 수정했습니다. 국내에서는 기초적인 재료에 대한 연구를 제대로 진행할 수 없으며, 그저 있는 대로 사용할 뿐입니다. 또한 성과를 서두르려는 경향도 매우 심각합니다. 다른 사람들이 어떻게 하는지 보고는 자신도 할 수 있다고 주장합니다. 결국 이로 인해 시장이 혼란스러워지고, 구매자들이 피해를 보며, 멤브레인 기술의 명성도 훼손됩니다. 사실 멤브레인 기술은 국내에서도 20년 이상 사용되어 왔으며, 연속적으로 작동하는 사례도 10년 이상 있습니다. 다만 바이오가스 분야에서는 아직 시작 단계에 불과합니다. 시작 단계에서부터 버려지지 않기를 바랍니다
많은 사람들이 메탄가스를 정제하여 천연가스로 만드는 방법에 대해 알고 있습니다. 하지만 PSA, 아민법, 고압 세척법과 같은 방법들은 모두 장비의 설계나 공정 구성 등과 관련이 있어서, 많은 사람들이 이를 감당할 수 없습니다. 기술을 구입하려면 비용도 많이 들고 경쟁력도 없습니다. 반면에 멤브레인 방식은 훨씬 간단합니다. 압력을 가하면 멤브레인을 통해 가스가 처리됩니다. 멤브레인 제조업체들은 계산 소프트웨어까지 제공해주기 때문에, 이를 이용하면 다른 사람들을 속일 수 있습니다. 하지만 멤브레인 제조업체들은 단지 멤브레인만 제공할 뿐, 공정에 필요한 부분은 별도로 준비해야 합니다. 과연 몇 명이나 멤브레인 제조업체들이 제공하는 멤브레인과 함께 요구되는 여러 가지 조건들, 즉 원료 가스의 품질에 대한 요구사항들을 제대로 연구했을까요? 그 요구사항들은 우리가 쉽게 충족시킬 수 있는 수준인가요?
네, 많은 전처리 과정에서 요구되는 정밀도는 실험실에서만 달성할 수 있으며, 산업 현장에서는 그러한 조건을 갖출 수 없습니다. 하지만 이제 새로운 개념이나 사업 기회가 생기자 너무 많은 사람들이 몰려들어 “기회를 잡아야 한다”, “산업 체인을 확장해야 한다”고 주장합니다. 그 결과 오히려 업계 전체에 해를 끼치게 됩니다. 그래서 요즘에는 기술을 발전시키기가 매우 어렵습니다. 아직 수확할 때도 되지 않았는데 이미 과일들이 망가져 버린 것입니다. 사회의 분업이라는 것은 각자 전문적인 일을 하는 것이어야 합니다. 우선 자신의 기술을 완성시키는 것이 중요합니다
산업적 조건의 기반은 바로 실험실이며, 실험실에서 가능하다면 산업 분야에서도 분명히 가능할 것입니다. 다만 실현 방법은 실험실에서 하는 것과는 차이가 있을 뿐입니다. 처리 정밀도에 관해서는 필터를 통해 달성할 수 있습니다. 하지만 여전히 사람들이 이야기하는 문제는, 새로운 개념이나 새로운 사업 기회가 생기면 너무 많은 사람들이 몰려들어서 제대로 하는 사람은 거의 없다는 것입니다.